专利名称：静电成象感光体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种静电成象感光体及其制备方法。更具体地说，本发明涉及一种有一个用特定方法清洗过的导电载体和一夹层的静电成象感光体及其制备方法。
通常，静电成象感光体包括一导电载体和一在其上形成的感光层。可用作导电载体的材料包括金属如铝、铜、铁、黄铜和不锈钢及其合金。其中铝由于其高度可加工性及高度定型性，使用最广泛。导电载体通常用滚轧、浇铸、机加工等方法制备，载体的工作表面通常被油料如加工油、机加工油和加工期间所用的防锈油(如煤油，聚丁烯等)或加工刮屑，空气中的粉尘。人的手印等玷污。
如果感光层在这样情况下的载体上形成，所成的感光层不均匀不能起感光体的作用，即使能够起作用当感光体用于静电成象设备(复印机，激光打印机，LED打印机，液晶屏幕打印机和传真机)时，成象质量也很差。
因此，载体的彻底清洗对制备静电成象感光体是必不可少的。
以前，用卤代烃如三氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷和四氯化碳清洗静电成象感光体的载体，因为卤代烃具有去污性能、不可燃性及快干性，酸和碱也可用于清洗载体。此外，作为干燥清洗方法，可使用臭氧、紫外线等辐照方法分解附着的污物。
然而，有机溶剂包括卤代烃溶剂不仅对人体而且对全球环境会造成危害。使用酸或碱需要一个中和步骤，否则会导致载体表面的腐蚀。臭氧本身对人体有害。为克服上述不足，必然需要更大规模的设备，这意味设备的占地更大和高成本。
为解决这些问题，用水清洗载体的方法公开在日本专利申请公开58-14841和1-130159中。
在用主要由水组成的液体清洗载体时，通过使用助剂如表面活性剂。超声波破碎气蚀作用，来自喷嘴的高压水喷溅以及使用毛刷或刮片能有效地改进清洁度。
然而，用水清洗有可能在载体表面形成不均匀氧化膜或擦伤其表面，这有可能对静电成象感光体的特性造成不良影响。
为满足静电成象中更高的图象质量、更快的速度及更长的寿命的要求，人们一直在研究更令人满意的静电成象感光体。
本发明旨在提供一个有优异静电成象特性的静电成象感光体。
本发明也提供一种不影响环境和人体的制备优异的静电成象感光体的方法。
本发明的静电成象感光体包括导电载体，夹层和感光层，其中导电载体用主要由水组成的溶液清洗，夹层含导电物质。
本发明也提供一个制备静电成象感光体的方法，该方法包括下列步骤用主要由水组成的液体清洗导电载体的表面;在清洗后的载体上形成一夹层，其中夹层含有一种导电物质;和在夹层上形成感光层。
本发明的静电成象感光体包括用主要由水组成的溶液清洗过的导电载体，含导电物质的夹层和感光层。
用于本发明的导电载体材料包括金属如铝、铜、铁、黄铜和不锈钢，由上述金属(带或不带其它元素)组成的合金，用上述金属或合金涂敷或蒸汽沉积的材料如纸、塑料和陶瓷。其中，由于铝和铝合金的易加工性和不易变形性而被优选。导电载体可以是圆筒形或板形，但形状不受此限制。在本发明中，导电载体的表面可用机加工或其它方法加工。
在本发明中，用于清洗载体的主要由水组成的溶液可以只由水组成，还可含有助剂如从弱酸性到碱性的表面活性剂。含有从0.1～20份(重量)的表面活性剂到100份(重量)的水的溶液在本发明中是优选的。
所用的水最好是高纯度的且有不小于0.1MΩ的电阻率。表面活性剂是有疏水基团和亲水基团的化合物。它倾向于在两种物质(载体和油)界面处聚结且能有效地分离这两种物质。根据亲水基类型，表面活性剂可分成离子型和非离子型两类。离子型表面活性剂包括高级脂肪醇硫酸酯的钠盐，氯化烷基三甲基铵，烷基二甲基铵内酯等。非离子型表面活性剂包括高级脂肪醇-环氧乙烷加合物(聚乙二醇烷基醚)。这些表面活性剂的任一个在本发明中都是有效的。
依据所用表面活性剂的类型，清洗温度最好在25到80℃之间。
为了更有效地清洗，除了将载体浸渍在水溶中外，还可使用毛刷或刮片或用来自喷嘴的高压水喷溅或超声波处理。超声波处理是特别优选的。
在本发明中，清洗方法可包括多个步骤如预清洗步骤，主清洗步骤，后清洗步骤和漂清步骤。为进一步改进清洗程度，最好在清洗后用纯水蒸汽处理，在热纯水浴中浸泡或用纯水喷淋和进行热空气干燥。在热纯水中的浸泡是特别优选的。所用纯水的电导率较好不超过5μs，最好不超过1μs。处理温度较好在25到90℃，最好在40到80℃之间。
通过这样的处理，在导电载体上形成一氧化膜。氧化膜实质上改善了对载体空穴的填充并改进了载体上的层对载体的粘附性。然而，氧化膜趋向于不均匀或导致载体表面的不规则。因此，在本发明中，含导电物质的夹层被置于载体和感光层之间以制备有优异静电成象特征的静电成象感光体。
用于本发明的导电物质包括氧化锡、氧化铟、氧化锌、氧化铝、氧化锑、氧化钛、氧化铁、硫酸钡、碳酸钡、炭黑、铝、银、铜、镍等。在这些物质中，优选金属氧化物。导电物质可单独使用，也可将两种或多种结合在一起使用。当将两种或多种导电物质结合在一起使用时，可单独加入每种物质，也可以用溶液或熔融固体的形式使用。
含导电物质的夹层可含有树脂，该树脂包括热塑性树脂如聚乙烯醇、明胶、酪蛋白、松香、纤维素、聚酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚顺丁稀二酸、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙稀酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯-顺丁稀二酸共聚物和苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物;以及热固性树脂如环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸-三聚氰胺树脂、硅氧烷树脂、可硫化橡胶和酚树脂。考虑到在夹层上形成的感光层的洗脱的可能性，优选热固性树脂。酚树脂是特别优选的。可通过酚与醛在碱性催化剂存在下反应，生成可熔酚醛树脂，再将得到的可熔酚醛树脂用热或酸固化的方法来制备该酚树脂。
用于生成可熔酚醛树脂的酚包括间甲酚、邻甲酚、对甲酚、3，5-二甲苯酚、2，5-二甲苯酚、2，4-二甲苯酚和苯酚。用于生成可熔酚醛树脂的醛包括甲醛、糖醛和乙醛。在本发明中，优选苯酚与甲醛的反应产物。
用于上述反应的碱性催化剂包括碱金属氢氧化物如氢氧化钠、氢氧化锂和氢氧化钾;伯、仲和叔胺如二甲胺、乙胺、甲胺、二乙胺、二-正丙胺、异丙胺、正丙胺、六亚甲基四胺、吡啶、二苄胺、三甲胺、苄胺和三乙氨;以及氨。
作为这种可熔酚醛树脂，市售的为由Dainippon Ink and Chemicals公司制造的“Priophen J-325”和“Priophen5010”等。通过在所需的固化条件下固化上述可熔酚醛树脂而得到的酚树脂的平均分子量最好为350-20000。
树脂与导电物质的比最好在1∶1-1∶5的范围内。可用碾磨机、球磨机、振摇磨机(vibrating mill)、超微磨碎机、砂磨机、胶体磨机等设备将树脂与导电物质混合并分散。
优选的夹层厚度为1-30μm，更优选的是5-25μm。
在本发明中，最好在上述夹层之上再有一第二夹层，以防止感光层向上述夹层渗透，改进感光层与夹层间的粘性，并稳定静电成象性能。
可用于第二夹层的树脂包括水溶性树脂如聚乙烯醇、聚乙烯基·甲基醚、聚乙烯吡啶、聚丙烯酸、甲基纤维素、乙基纤维素、聚谷氨酸、酪蛋白、明胶和淀粉;以及树脂如聚酰胺树脂、酚树脂、聚乙烯醇缩甲醛、聚氨基甲酸乙酯弹性体、醇酸树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和乙烯基吡咯烷酮乙酸乙烯酯共聚物。其中，聚酰胺树脂是优选的。第二夹层的优选厚度为0.1-5μm，更优选的是0.3-2μm。
本发明的感光层包括单层型感光层，该单层型感光层在同一层中含有产生电荷物质和传输电荷物质，和多层型感光层，该多层型感光层由含有电荷产生物质的电荷产生层和含有电荷传输物质的电荷传输层组成。
所用的电荷产生物质为有机光导体如吡喃鎓染料、硫代吡喃鎓染料、酞菁颜料、二苯并〔cd，jk〕芘-5，10-二酮颜料(anthanthorone)、苝颜料、二苯并芘醌颜料、皮蒽酮颜料、偶氮颜料、靛蓝颜料、奎吖酮(quinacridone)颜料等。
所用的电荷传输物质为有机光导体如吡唑啉、腙、1，2-二苯乙烯、三苯胺、联苯胺、噁唑、吲哚、咔唑等。可通过施涂电荷产生物质和电荷传输物质在适宜的粘合树脂中的分散液或溶液，然后干燥的方法制备单层型感光层。其优选厚度为5-40μm，更优选的是10-30μm。
可通过首先形成一电荷产生层，然后在其上再形成一电荷传输层的方法，或首先形成一电荷传输层，再在其上形成一电荷产生层的方法制备多层型感光层。可通过施涂电荷产生物质在适宜的粘合树脂溶液中的分散液，再将其干燥的方法来制备电荷产生层。电荷产生层的厚度最好不大于5μm，特别是在0.01-3μ范围内。可通过施涂上述电荷传输物质在成膜粘合树脂中的溶液再将其干燥的方法来制备电荷传输层。电荷传输层的厚度最好在5-40μm范围内，特别是8-35μm。
当将电荷产生层叠在电荷传输层之上时，可通过施涂上面分别述及的有机光导体和粘合树脂，随后干燥的方法来制备这些层。在这种情况下，电荷产生层最好还含有电荷传输物质。
可用涂覆技术，如浸渍涂覆、喷涂、射流涂覆、辊涂、Meye棒涂覆、刮片涂覆等，来制备上述各层。
本发明的静电成象感光体可用作各种静电成象设备如激光束打印机、LED打印机、LCD打印机、CRT打印机和传真机及普通复印机的感光体。
在所有的实施例和对比例中，术语“份”指重量份。
实施例1以未经加工的铝筒(直径30mm，长260mm，厚1mm)作载体。将该铝筒浸于1%的清洁剂(Banraizu D-20，由Tokiwa Kagaku K.K.制造)水溶液中，并用超声波清洁器(600W，40KHz)清洁1分钟。将该铝筒于纯水中冲洗，再于80℃时电导率为0.5μs的纯水中浸1分钟。随后，取出铝筒并干燥。
经表面分析仪(AC-1，由Riken·Keiki有限公司制造)测定，该铝筒的表面功函数(Ws)为4.5eV。
通过用球磨机研磨5小时将50份粉状氧化锡、50份粉末状金红石型氧化钛、40份可熔酚醛树脂(商品名Priophen J-325，由Dainippon Ink and Chemicals公司制造)、30份甲醇和30份2-甲氧基乙醇分散来制备涂料。通过浸渍涂覆将得到的涂料施于上述清洁铝筒的表面，于150℃干燥并固化30分钟后，得到20μm厚的膜。
通过施涂由5份甲氧甲基化的6-尼龙(Toresin，由Teikoku Kagaku K.K.制备)与50份甲醇及45份丁醇组成的溶液在涂料层之上形成一0.2μm厚的夹层。
用砂磨机将10份具有下式的双偶氮颜料
6份乙酸丁酸纤维树脂(商品名CAB-381，Eastman Chemical公司制造)分散于60份环乙酮中，砂磨机中采用直径为1mm的玻璃球，共研磨20小时。用100份甲乙酮稀释该液态分散液，通过浸渍涂覆将该混合物施于上述夹层表面，于100℃干燥10分钟后，得到电荷产生层。
然后，将10份具有下式的腙化合物
和12份苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(商品名MS-200，Seitetsu Kagaku K.K.制造)溶于70份甲苯中。将该溶液施涂到上述电荷产生层之上，于100℃干燥60分钟，形成16μm厚的电荷传输层。
将得到的静电成象感光体装配于Canon公司制造的FC-3型复印机上。在三种环境条件下进行复印，即高温高湿(32℃/85%);常温常湿(22℃/50%)和低温低湿(15℃/10%)。结果发现，在上述三种环境下均得到极佳的成象。
在各种环境条件下测量了感光体的暗区电位(dark area potential)(VD)。该测量是在这样的充电条件下进行的，即涂覆有25μm厚聚酯膜的标准磁鼓被充电至-700V电势。
然后给感光体充电，使暗区电位达-600V，测量将亮区电位(light area potential)(VL)升至-200V所需的光量，作为感光度。在预暴光(pre-exposure)之后立即再测量电位，作为残留电位(residual potential)(VR)。
得到的结果列于表1。
对比例1按与实施例1相同的方法制备静电成象感光体並测量其性能，所不同的是铝筒是用三氯乙烷清洗而不是上述水溶液和纯水，而且没有含导电物质的夹层。
得到的结果列于表1。
对比例2按与实施例1相同的方法制备静电成象感光体并测量其性能，所不同的是没有含导电物质的夹层。
得到的结果列于表1。
实施例2取一加工过的铝筒(直径30mm，长346mm，厚1mm)，按与实施例1相同的方法清洁、冲洗，再用纯水处理。
制备包覆有氧化锡和氧化锑(10wt%氧化锡)的金红石型氧化钛(包覆量为氧化钛重量的75%)，作为导电物质粉末。将10份这种导电物质粉末与5份可熔酚醛树脂(商品名Priophen5010，Dainippon Ink and Chemicals公司制造)、8份乙醇及6份乙氧基乙醇混合，然后用球磨机将该混合物分散6小时。
将得到的涂料施于上述清洁铝筒，于150℃干燥并固化30分钟，得到20μm厚的本发明夹层。
再在上述夹层之上形成与实施例1中所用的相同的第二夹层。
然后，用采用玻璃球的砂磨机将10份作为电荷产生物质的具有下式的双偶氮颜料
6份聚乙烯醇缩丁醛树脂(Eslec BX-1，由Sekisui Chemical有限公司制造)及50份环己酮分散。用100份四氢呋喃稀释该液态分散液，再通过浸渍涂覆施于上述夹层，然后干燥，得到电荷产生层。
通过浸渍涂覆，将由10份具有下式的1，2-苯乙烯化合物
10份聚碳酸酯树脂(Panlite L-1250，由Teijin Kasei K.K.制造)和50份二氯甲烷及10份一氯甲苯组成的溶液涂覆于上述电荷产生层，得到25μm厚的电荷传输层。
按与实施例1相同的方法测量得到的感光体的性能，所不同的是所用复印机的型号为NP2020(Canon公司)得到的结果列于表2对比例3按与实施例2相同的方法制备静电成象感光体并测量其性能，所不同的是用三氯乙烷清洗铝筒而不是上述水溶液和纯水，而且没有本发明的夹层。
得到的结果列于表2。
对比例4按与实施例2相同的方法制备静电成象感光体并测量其性能，所不同的是没有含导电物质的夹层。
得到的结果列于表2。
实施例3以加工过的铝筒(直径80mm，长360mm，厚1mm)作载体。将该铝筒浸于5%(重量)的清洁剂(Power Challenger，由Neosu K.K.制造)水溶液中，并用超声清洁器(600W，40KHz)清洁1分钟。将该铝筒于纯水中冲洗，再于80℃时电导率为0.1μs的纯水中浸3分钟。随后，将充分清洗的铝筒取出并干燥。
按与实施例1相同的方法测量该铝筒的表面功函数，结果为5.1eV。
通过将3份氧化锡粉末(T-10，由Mitsubishi金属公司制造)、8份苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物及50份甲苯充分混合制备涂料。通过浸渍涂覆将得到的涂料施于上述清洁的铝筒表面，干燥后得到5μm厚的膜。
按与实施例1相同的方法依次在该层之上形成电荷产生层和电荷传输层。
按与实施例1相同的方法测量得到的感光体的性能，所不同的是所用复印机的型号为NP-3725(由Canon公司制造)。
得到的结果列于表3。
对比例5按与实施例3相同的方法制备静电成象感光体并测量其性能，所不同的是用三氯乙烷清洗铝筒而不是上述水溶液和纯水，而且没有含导电物质的夹层。
得到的结果列于表3。
对比例6按与实施例3相同的方法制备静电成象感光体并侧量其性能，所不同的是没有含导电物质的夹层。
得到的结果列于表3。
如上所述，本发明提供的静电成象感光体在任何环境条件下都具有优异的性能，而其制备方法对环境和人体不会产生有害的影响。
权利要求
1.一种静电成象感光体，它包括导电载体，夹层和感光层，该导电载体被一种主要由水组成的溶液清洗，且该夹层含有一种导电物质。
2.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中所述的导电载体是由铝合金制成的。
3.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中所述的溶液含表面活性剂。
4.一种按照权利要求3所述的静电成象感光体，其中所述的表面活性剂是离子型表面活性剂。
5.一种按照权利要求4所述的静电成象感光体，其中所述的表面活性剂选自高级脂肪醇硫酸酯钠盐，氯化烷基三甲基铵和烷基二甲基铵内酯。
6.一种按照权利要求3所述的静电成象感光体，其中所述表面活性剂是非离子型表面活性剂。
7.一种按照权利要求6所述的静电成象感光体，其中所述的表面活性是高级脂肪醇-环氧乙烷加合物。
8.一种按照权利要求3所述的静电成象感光体，其中所述的表面活性剂是从弱酸性到碱性。
9.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中电阻率为0.1MΩ。
10.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中的清洗是在25-80℃下进行的。
11.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中对溶液进行超声波处理。
12.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中清洗进行多次。
13.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中导电载体在清洗后用纯水的蒸汽进行处理。
14.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中清洗后，导电载体的表面浸泡在热纯水中，然后取出。
15.一种按照权利要求13所述的静电成象感光体，其中所述热纯水的电导率为0.5μs或更低。
16.一种按照权利要求14所述的静电成象感光体，其中所述热纯水的电导率为1μs或更低。
17.一种按照权利要求13所述的静电成象感光体，其中所述的热纯水的温度为25-90℃。
18.一种按照权利要求16所述的静电成象感光体，其中所述的热纯水的温度为40-80℃。
19.一种按照权利要求13所述的静电成象感光体，其中用超声波处理清洗溶液。
20.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中清洗后，导电载体的表面用纯水喷淋，然后用热空气干燥。
21.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中所述的导电物质是一种金属氧化物。
22.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中所述的夹层含一种树脂。
23.一种按照权利要求22所述的静电成象感光体，其中所述的树脂是一种热固性树脂。
24.一种按照权利要求23所述的静电成象感光体，其中所述的树脂是一种酚树脂。
25.一种按照权利要求24所述的静电成象感光体，其中所述的导电物质与所述树脂的比为5∶1到1∶1。
26.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中所述的夹层厚度为1到30μm。
27.一种按照权利要求26所述的静电成象感光体，其中所述的夹层厚度为5到25μm。
28.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，它包括一个在所述夹层和所述感光层之间的第二夹层。
29.一种按照权利要求28所述的静电成象感光体，其中所述的第二夹层的厚度为0.1到5μm。
30.一种按照权利要求29所述的静电成象感光体，其中所述的第二夹层的厚度为0.3到2μm。
31.一种按照权利要求1所述的静电成象感光体，其中所述的感光层包括一电荷产生层和一电荷传输层。
32.一种按照权利要求31所述的静电成象感光体，其中所述的感光层包括依下列次序形成的电荷产生层和电荷传输层。
33.一种按照权利要求31所述的静电成象感光体，其中所述感光层包括依下列次序形成的电荷传输层和电荷产生层。
34.一种制备静电成象感光体的方法，它包括下列步骤(1)用一种主要由水组成的溶液清洗导电载体的表面;(2)在清洗后的所述导电载体表面形成含导电物质的夹层;(3)在所述的夹层上形成一感光层。
35.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的导电载体由铝合金制成。
36.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的溶液含表面活性剂。
37.一种按照权利要求36所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的表面活性剂是离子型表面活性剂。
38.一种按照权利要求37所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的表面活性剂选自高级脂肪醇硫酸酯钠盐，氯化烷基三甲基铵和烷基二甲基铵内酯。
39.一种按照权利要求36所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的表面活性剂是非离子型表面活性剂。
40.一种按照权利要求39所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的表面活性剂是高级脂肪醇-环氧乙烷加合物。
41.一种按照权利要求36所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述表面活性剂是从弱酸性到碱性。
42.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中电阻率为0.1MΩ。
43.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中清洗是在25-80℃进行的。
44.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中对溶液进行超声波处理。
45.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中进行多次清洗。
46.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中清洗后用纯水蒸汽处理导电载体表面。
47.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中清洗后，导电载体的表面浸泡在热纯水中，然后取出。
48.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述热纯水的电导率是5μs或更小。
49.一种按照权利要求46所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的热纯水的电导率是1μs或更低。
50.一种按照权利要求46所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述热纯水的温度为25到90℃。
51.一种按照权利要求49所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的热纯水的温度为40到80℃。
52.一种按照权利要求46所述的制备静电成象感光体的方法，其中对清洗溶液施以超声波处理。
53.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中清洗后，用纯水喷淋导电载体表面并用热空气干燥。
54.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述导电物质是金属氧化物。
55.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的夹层含有树脂。
56.一种按照权利要求55所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的树脂是热固性树脂。
57.一种按照权利要求56所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述树脂是酚树脂。
58.一种按照权利要求55所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述导电物质与所述树脂的比是5∶1到1∶1。
59.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的夹层厚度为1到30μm。
60.一种按照权利要求59所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的夹层的厚度为5到25μm。
61.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，该感光体包括一个在所述夹层和所述感光层之间的第二夹层。
62.一种按照权利要求61所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的第二夹层的厚度为0.1到5μm。
63.一种按照权利要求62所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的第二夹层的厚度为0.3到2μm。
64.一种按照权利要求34所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的感光层包括一电荷产生层和一电荷传输层。
65.一种按照权利要求64所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的感光层包括按下列次序形成的电荷产生层和电荷传输层。
66.一种按照权利要求64所述的制备静电成象感光体的方法，其中所述的感光层包括按下列次序形成的电荷传输层和电荷产生层。
全文摘要
本发明提供一种静电成象感光体，该感光体包括导电载体，夹层和感光层，其中导电载体预先用一种主要由水组成的溶液清洗，夹层含一种导电物质。该产品具有优异的静电成象性能且其制备工艺不会对人类健康造成危害，也不污染环境。
文档编号G03G5/10GK1067318SQ9210280
公开日1992年12月23日 申请日期1992年4月18日 优先权日1991年4月19日
发明者吉田晃, 大高睦雄, 沢田衡一, 川守田阳一, 丸冈秀朗, 相马孝夫 申请人:佳能株式会社