专利名称：将胶片联接到片头上的联接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将未显影的胶片联接到片头上的联接装置。
在一种利用片头导引胶片的自动冲片机上冲洗未显影的胶片时，胶片F的前端拉出卷盒P之后与头片L相联，如图27所示。通过片头将胶片F送至胶片冲洗装置。
片头L是由挠性的合成树脂片制成的。沿着它的纵向中心线上形成有许多小孔a，这些小孔以等间隔安排，适合于与胶片冲洗装置上设置的供片齿轮啮合。
这种自动冲片机一般都设有胶片引导装置。当供片时如果胶片从胶片引导装置上脱开，它们的表面可能因与胶片引导装置接触而损坏。因此，有必要使胶片可靠地联接到片头上并保持较高的位置精确度。
冲洗时，如果胶片F脱开片头L，它将浸入处理溶液中，而取出浸入的胶片是非常困难的。如果取出时不仔细，则胶片F可能会曝光。因此，胶片F必须可靠地联接到片头L上。
为此目的，到目前为止，胶片F一般是借助于接片胶带T连接到片头L上的，如图27所示。
为了利用接片胶带T将胶片连接到片头上并使其具有较高的位置精确度，片头必须放在一个专门用途的工作台上。接片胶带T的粘接表面必需避免油物质和灰尘。因此，粘接工作很麻烦。在输送胶片F时，为了防止胶片F与片头脱离，必须使用高粘接强度的接片胶带。但冲洗胶片F之后，剥去这些接片胶带是很困难的。这些接片胶带不能重复使用，因此是不经济的。
本发明的目的是解决上述问题，提出一种将胶片连接到不存在这种问题的片头上的装置，该装置不需使用专门用途的工作台就能将胶片连接到片头上并具有较高的位置精确度，使用该装置胶片易于连接到片头上或从其上拆下。
为了实现上述目的，本发明提出了一种将胶片连接到片头上的联接装置，该装置包括一个形成在片头的后端(相对于片头的输送方向)和胶片的前端之一上的啮合孔装置，和一个设置在上述后端和前端中的另一个上的啮合凸片装置。
通过在片头和胶片之一上设置啮合孔，而在另一个上设置啮合凸片，可以通过使啮合凸片嵌入啮合孔中的方式将胶片联接到片头上并具有较高的位置精确度。
不需要专门的工作台就能将胶片联接到片头上。只要简单地将啮合凸片嵌入啮合孔或从其内拆出就能很容易地将胶片联接到片头上或从其上拆下。
本发明的其它一些性能和目的参照下面结合附图的说明会更明了，其中
图1是本发明联接装置第一实施例的透视图;
图2是显示上述实施例中胶片如何连接到片头上的透视图;
图3是第二实施例的透视图;
图4是显示上述实施例中胶片如何连接到片头上的透视图;
图5是第三实施例的透视图;
图6是第四实施例的透视图;
图7是第五实施例的透视图;
图8是第六实施例的透视图;
图9是显示上述实施例中胶片如何联接的剖视图;
图10是显示上述实施例中胶片如何拆下的剖视图;
图11是第七实施例的透视图;
图12是显示上述实施例中胶片如何联接的剖视图;
图13和图14是显示上述实施例中胶片如何拆下的剖视图;
图15是第八实施例的透视图;
图16是沿图15中XVI-XVI截面截取的剖视图;
图17是显示上述实施例中正被联接的胶片的透视图;
图18和图19是显示上述实施例中胶片如何拆下的剖视图;
图20是第九实施例的透视图;
图21是沿图20中的XXI-XXI截面截取的剖视图;
图22是显示上述实施例中胶片正被拆下的剖视图;
图23是第十实施例的透视图;
图24是显示上述实施例中胶片如何联接的剖视图;
图25是显示上述实施例中已联接胶片的剖视图;
图26是显示上述实施例中胶片如何拆下的透视图;
图27是显示常规胶片联接装置的透视图。
现在参照图1-26对本发明的一些实施例进行说明。
图1和图2显示根据本发明将胶片联接到片头1上的联接装置的第一实施例。片头1由一种挠性的合成树脂片制成。片头的横向中心设有等间隔安排的输送孔2。
用片头1输送的胶片3的前端设有一段窄的凸片4，其上并排设有两个啮合孔5。
片头1的后端(相对于它的输送方向)设有一对相对于片头的横向中心线对称安排的孔6。在片头1上孔6的后面还成形有切口7。
孔6和切口7必须足够的大，以便胶片3上的窄的凸片4可以插入其内。一对啮合凸片8从各个孔6的后缘向前伸出。啮合凸片的尺寸应使其可嵌入胶片3的啮合孔5内。
各个孔6和切口7之间的距离L1实际上等于胶片3两侧台肩和啮合孔5前缘之间的距离L2。
为了将各个胶片3联接到片头1上，如图所示，将连接凸片4插入至孔6中并使啮合凸片8嵌在啮合孔5中，胶片3此时受挟发生弓形变形直到它的肩部9通过切口7抵到片头的下侧时为止，如图2所示。在该状态下，胶片3上的压力被释放。此时胶片被联接好，如图1所示。
在这种联接状态中，啮合凸片8嵌在孔5中，胶片3两侧上的肩部9啮合在切口7两侧处的片头1的后侧。在此，片头1和胶片3不会相互纵向和横向移动。而且，阻止了啮合凸片8与片头1的表面分离，使啮合凸片8不会从孔5中脱出。
因此，胶片3保持在这样一种位置，它们与片头1纵向对齐，以便当它们在自动冲片机中沿冲洗通道移动时，可以精确地跟着片头1。
当胶片冲洗之后，为了将胶片从片头1上拆下，使它们在横向方向上发生弓形变形，直至胶片3的肩部9与片头后侧切口两侧部分分开为止。然后移动胶片，直至啮合凸片8从孔5中脱出为止。
图3和图4显示本发明联接装置的第二实施例。在此实施例中，各个胶片3在其前端设有一个带弧形前缘并通过一段颈部11与胶片连接的啮合凸片12。
片头1在其后端(相对于输送方向)设有用于容纳相应胶片3的啮合凸片12的啮合孔13。沿片头1的后缘在各个啮合孔13的后面形成有一对窄的切口14。
啮合孔13的形状与啮合凸片12相类似，但其尺寸稍大于啮合凸片的尺寸。
每对窄的切口14的外缘之间的距离L3稍小于胶片3的宽度W1。
为了将各胶片3联接到片头1上，它在横向方向上被挤压，以便其弓形变形，如图4所示。在此状态下，啮合凸片12被推入啮合孔13中，直到胶片前缘的肩部9到达片头的后侧时为止。在该状态下，胶片3上的压力被消除了。
在这种联接状态下，啮合凸片12沿其边缘与啮合孔13的边缘相连，肩部9与狭窄切口14的底边相连，使片头1和各胶片3避免了纵向和横向的相互移动。
图5显示本发明联接装置的第三个实施例，在此实施例中，较胶片3窄的啮合部21与胶片3的前端联接。啮合部21的两侧上设有一对啮合凸片22。片头1的两侧上成形有一对啮合孔23。该对啮合孔23内缘之间的距离L4实际上等于啮合部21的宽度W2。
为了将各胶片3联接到片头1上，将其横向挤压，使其发生弓形变形。在此状态下，啮合部21两侧上的啮合凸片22被压入孔23内，直至它们从片头的后侧伸出时为止。在此状态下松开胶片时，啮合凸片22就啮合在片头的后侧。由此使片头1和各胶片3在纵向和横向上避免了相互之间的移动。而且，它们将不再弯曲。
图6显示本发明胶片联接装置的第四个实施例，在该实施例中各胶片3的两侧上有多个作为啮合孔用的小孔31。
片头1在其后缘成形有切口32。沿切口32的两条侧边整体设有多个啮合凸片33，这些啮合凸片可嵌在小孔31内。
各切口32侧边之间的距离L5实际上等于胶片3两侧小孔31内缘之间的距离L6。
为了将各胶片3联接至片头上，将其横向挤压，使其弓形变形，直到各切口32两侧上的啮合凸片33嵌入胶片3两侧上的小孔31内时为止。然后释放胶片3上的压力。
在此联接状态下，多个啮合凸片33嵌在胶片3两侧上形成的小孔内，而胶片前缘两端则与片头切口的后侧相连。由此避免了片头1和胶片3在纵向和横向上的相互移动。
图7显示本发明胶片联接装置的第五个实施例。在这个实施例中，片状件40固定在片头1顶部的后端。每块片状件40都有一个从其一侧按片头1输送方向伸出的啮合凸片41。
片头1在与啮合凸片41相对的位置上形成有窗口42。沿各窗口42的前缘(相对于片头输送的方向)成形有一对切口43，该切口在片头的输送方向上延伸。切口43之间设有一块保护凸片44，同时切口43的两侧上还设有一对凸片45，其作用是防止胶片与片头脱开。
为了将各胶片3联接到片头1上，在啮合凸片41嵌入胶片3的孔47内之后，使啮合凸片41的端部变形以使其与凸片45的下侧啮合。
为了拆下胶片3，将啮合凸片41与凸片45脱开，然后再与孔47脱开。
正如第五个实施例所示，凸片45的作用是防止啮合凸片41向上变形，以便啮合凸片41可牢固地保留在啮合孔47中。因此，在输送时胶片3决不会与片头1分离。
图8至图10显示本发明胶片联接装置的第六个实施例。在该实施例中，片头1后缘(相对于输送方向)的两侧上形成有一对联接部50。各联接部50均有一块朝着片头1输送方向伸出的啮合凸片51和另一块按相反方向伸出并适合于与啮合凸片51接合的凸片52。凸片52的自由端可靠地与啮合凸片51的下侧接触。
片头1还设有相对其输送方向后伸出的盖片53，以便盖住相应的啮合凸片51。
当各胶片3与片头联接时，将胶片3的端部沿着盖片53的内表面推入。当推动胶片3使其上的孔54推过啮合凸片51的自由端之后，再将胶片3向后拉，使啮合凸片51嵌入孔54内，如图9所示。
在该联接状态，如果将胶片3朝着片头1推，它的端部将紧靠着凸片52的内表面。因此，啮合凸片51决不会从孔54中脱出。
在胶片连接部50上竖起胶片3的端部并将它向上拉就可将胶片3从片头上拆下来，如图10所示。
图11至图14显示第七个实施例。在该实施例中，片头1没有第六实施例中的胶片联接部50。取而代之的是它有啮合凸片61和与啮合凸接片61相啮合的啮合凸片62。这些啮合凸片是通过冲切片头并将切缝之间的部分抬起形成的。啮合凸片61被盖片63盖住，而盖片63的前端则固定在片头1上。
此外，片头1具有板条64，它整体地连接在片头的后缘并折回到片头上。各板条64都有一个窗口65，以便在其两侧上形成窄小的条部66。板条64可滑动地插入在各盖片63的弯曲部上形成的孔67内和片头1的引导部68中。
在这个实施例中，如图12所示，以与第六实施例相同的方式，将胶片3的端部沿盖片63的内表面推入，直到胶片端部上的孔69通过啮合凸片61的端部为止，然后再将胶片向后拉。
为了将各胶片3从片头上拆下，将板条64朝着胶片3滑动，以便向上翘起它的窄小条部66，由此升起啮合凸片61(见图13)。此时啮合凸片61可与啮合凸片62分离。在这种状态下，将胶片3朝着盖片63推，以便沿着翘起的窄小条部66滑动它的端部。此时，啮合凸片61被抬起(仍见图14)，当胶片3被推入时，啮合凸片61从孔69中脱出。由此使胶片3与片头1分开。
图15至图19显示第八个实施例，在该实施例中，片头1具有用于插入胶片3的切缝70和两对啮合凸片71。各胶片3的前端设有一对横向安排的啮合孔72。
各切缝70包括一对中间切缝73，该切缝73按片头1的输送方向延伸并相互隔开一段小于胶片3宽度的距离;从中间切缝73的后端(相对于片头的输送方向)倾斜延伸的后切缝74;和从中间切缝73的前端倾斜延伸的前切缝75。
后切缝74可以是垂直于中间切缝73延伸的线性切口。但为了使胶片3的端部易于插入，它们最好是呈向外倾斜延伸的细长孔状。后切缝74外端之间的距离稍大于胶片3的宽度。
胶片3的可插入长度由前切缝75来限制。即前切缝75外端之间的距离小于胶片3的宽度。前切缝75可以如图15所示，向外倾斜延伸，也可以垂直于中间切缝73延伸。
后切缝74和前切缝75之间设有啮合凸片71。它们朝着片头1的下侧弯曲并朝着片头1的输送方向倾斜。
如图17所示，当胶片3的端部插入成对的后切缝74并沿着成对的中间切缝73之间设置的下引导件76的项面滑动时，胶片3的两侧沿着中间切缝73外侧形成的胶片压片77的底面滑动。当胶片3的端部在啮合凸片71的下面通过时，凸片71就向上变形。
如图18所示，当胶片3紧靠前切缝75的外端时，它就不能插得更深。在这种状态下，将胶片3向后拉，啮合凸片71和与啮合孔72相对设置的啮合凸片71的端部一起向下变形，使啮合凸片71嵌在啮合孔72中。由此使胶片3与片头相联。
为了拆下胶片3，推动它，直至它紧靠在前切缝75的外端时为止，以使啮合凸片71伸出孔72，如图18所示。在这种状态下，片头1和胶片3在包括片头1的平面上相互倾斜，并随着啮合凸片71和啮合孔72的相互移动使胶片被拉出。
图20至图22显示第九个实施例，在该实施例中，片头1的后端设有两对切缝80。每对切缝80中插入在片状件81两侧上设置的啮合凸片82内，以使其不会从切缝80中脱出。各片状件81和片头1之间形成有一个胶片插入间隔83，胶片3的端部就插入其内。
每块片状件81上有一对通过冲切形成的右和左啮合凸片。它们向下弯曲。它们还在胶片3插入胶片插入间隔83的方向上倾斜，并且它们的端部插入在片头1上形成的孔85中。
另一方面，胶片3的前端具有一对可与啮合凸片84啮合的啮合孔86。
为了将各胶片3联至片头上，将胶片3的端部插入胶片插入间隔83。当胶片3的端部行至啮合凸片84下面时，使凸片84向上变形。当胶片端部插入，直至啮合孔86通过啮合片84的前端时，将胶片3向后拉(见图22)。当啮合孔86位于啮合凸片84相对位置时，使啮合凸片84向下变形，以便使凸片84嵌入啮合孔86中。由此使胶片3与片头联接。
为了将各胶片3与片头分开，推动胶片3，使啮合凸片84与啮合孔86分开。然后将一个插入件87插至胶片3和片状件81之间，见图22中双点划线所示。在这种状态下，将胶片3与插入件87一起拉出，而啮合孔86被插入件87封住。
此外，也可以在片头1和胶片相互倾斜之后，通过用图19中所示的相同方法相互移动啮合孔86和啮合凸片84的方式将胶片3拉出。
在图20中，是将片状件两侧上的啮合凸片82插入片头上形成的切缝80内将片状件81连接在片头1上的。但也可通过粘接或超声波焊接将片状件的两侧固定在片头上。
图23至图26显示第十个实施例。在该实施例中，代替第九实施例中的孔85，片头1上设有防止胶片从片头上脱出的凸片90和两对设在凸片90两侧上的保护片91。各凸片90的自由端弹性地与啮合凸片84自由端的顶面接触。保护片91也弹性地保持与啮合凸片84的自由端接触。
除此之外，本实施例的结构与第九个实施例相同。因此，类似的部件用相同的标号表示并不再进行说明。胶片3以与第九个实施例相同的方式与片头联接或从其上拆下。
在第十个实施例中，片头1上设有凸片90，该凸片90防止了啮合凸片84向上变形。因此，胶片3连接至片头上时，啮合凸片84保持嵌在胶片上的啮合孔86中，使胶片3决不会从片头1上脱出，并能与片头1一起可靠地输送。
保护片91向后倾斜，以盖住各啮合凸片84的自由端。因此，当片头1和胶片3输送时，啮合凸片84决不会被输送通道中的任何障碍物勾住，以便片头1和胶片3可以平滑地输送。
权利要求
1.一种将胶片联接到片头上的联接装置，所述的装置包括一个在片头后端(相对于片头输送方向)和胶片前端之一上形成的啮合孔装置；和一个在上述两者中另一个上形成的可嵌在所述啮合孔装置中的啮合凸片装置。
2.如权利要求1所述的联接装置，其特征在于所述的啮合孔装置形成在胶片上，所述的啮合凸片装置设置在片头上，所述的啮合凸片装置在片头的输送方向上延伸。
3.如权利要求1所述的联接装置，其特征在于胶片的前端具有一个较胶片窄小的联接部，所述的啮合孔装置成形在所述的联接部上，片头上形成有一个用于插入所述联接部的插入孔，所述啮合凸片装置沿着所述插入孔的后缘形成，以便可嵌在所述的啮合孔装置中。
4.如权利要求3所述的联接装置，其特征在于片头在所述插入孔的后部形成有一个切缝，所述的切缝宽度实际上等于所述联接部的宽度，胶片前端两侧上具有肩部，所述的肩部可与所述切缝两侧上的片头的后面啮合。
5.如权利要求1所述的联接装置，其特征在于胶片的前端设有所述的啮合凸片装置，该啮合凸片装置通过一段窄于胶片的颈部与胶片相连，片头上设置有所述的啮合孔装置，所述的啮合凸片装置可嵌在所述的啮合孔装置内。
6.如权利要求5所述的联接装置，其特征在于片头在所述啮合孔装置的后面设有一对切缝，该切缝相互隔开一段实际上等于所述颈部宽度的距离;胶片在所述的颈部后面设有肩部，所述的肩部可与所述各切缝外侧上的片头后面相啮合。
7.如权利要求1所述的联接装置，其特征在于胶片的前端设有较胶片窄的联接部，所述的啮合凸片装置设在所述的联接部的两侧上，所述的啮合孔装置包括一对在片头上形成并用于容纳所述啮合凸片装置的啮合孔。
8.如权利要求1所述的联接装置，其特征在于所述的啮合孔装置包括在胶片两侧上形成的多个小孔，所述片头上形成有一个宽度实际上等于胶片两侧上的所述小孔之间距离的切缝，所述啮合凸片装置包括多个设置在所述切缝两侧上的啮合凸片，这些啮合凸片可嵌在所述小孔中。
9.如权利要求2所述的联接装置，其特征在于所述片头在所述片头上设置的所述啮合凸片装置相对的位置上设有一个窗口，其中形成一对切缝，以便在片头的输送方向上从所述窗口的前缘伸出，所述各个切缝的外侧上形成一对凸片部，以便啮合所述啮合凸片装置前端的两侧。
10.如权利要求2所述的联接装置，其特征在于片头上设有一个盖件，其相对于片头的输送方向向后延伸，以盖住所述的啮合凸片装置。
11.如权利要求10所述联接装置，其特征在于片头具有一块整体连接在片头后端上的控制片，所述的控制片向后折叠，以便盖在片头的顶面并可滑动地支撑着，所述控制片与一个窗口一起成形，所述的啮合凸片装置可嵌于该窗口内，所述的控制片还在所述窗口两侧上设有一对板条，所述的板条可以这样一种方式弓形变形，即当所述控制片滑动时，将所述盖件向上推。
12.如权利要求2所述的联接装置，其特征在于所述的胶片前端设有一对啮合孔，所述的片头后端设有一个容纳胶片前端的切缝部，所述的切缝部包括一对大致直的并在片头的输送方向延伸并相互隔开一段小于胶片宽度的距离的中间切缝;和分别从所述中间切缝的前端和后端倾斜延伸的前后切缝，在所述前后切缝之间形成一对啮合凸片，该对啮合凸片可嵌接在所述的啮合孔中。
13.如权利要求12所述的联接装置，其特征在于所述胶片前端设有一个啮合孔，一个片状件连接在片头后端的顶面上，所述片状件的两侧联接在片头上，在所述片状件和片头之间形成一个胶片插入间隔，所述的片状件上设有一个朝着所述胶片插入间隔延伸的啮合凸片，该啮合凸片可嵌接在胶片上的所述啮合孔中。
14.如权利要求13所述的联接装置，其特征在于所述片头在其前端还设有一个适合于啮合所述啮合凸片装置顶面的固定件，和在其后端还设有一个适合于啮合所述啮合凸片装置的底面的保护件。
全文摘要
本发明公开了多种用于将胶片联接到片头上的装置。在胶片及片头中之一个上形成有一个啮合孔以接纳在两者之中另一个上形成的一个凸片。这些装置使得胶片可以牢固地联接到片头上并且很容易进行这种联接。这种装置无需使用接片胶带。
文档编号G03D13/00GK1097513SQ9410373
公开日1995年1月18日 申请日期1994年3月30日 优先权日1993年3月31日
发明者山口卓次, 木下藤吾, 村泰伸, 山添裕司, 福岛真二, 儿岛昌幸 申请人:诺日士钢机株式会社