专利名称：光缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及光缆，特别是涉及纤度数较小的光缆。
这类光缆广泛地被电信事业用于将光纤布放到单个建筑物或建筑群，并可直接埋入地下，埋入地下管道里，和/或悬挂于塔或接线杆之间。
本发明提供这样的光缆，该光缆包括沿光缆延伸的增强件；挤压成形的塑料护套，该护套将增强件包裹起来并至少包含一个管状通道，在此通道内至少有一根光纤被松弛地放入其内，增强件和护套是非同圆心的。
尽管光缆可能包括不只一个管状通道，例如可以有两个或甚至三个通道，但光缆最好只包括一个通道。制造这种光缆相对便宜，并可在用户入口盒子处以比较简单的方法进行端接。
增强件和该或各管状通道最好基本上以护套为中心对称设置，例如，当只有单个管状通道存在的时候，该管状通道最好置于该光缆轴相对于增强件的另一侧。当如果有两个通道存在时，与增强件一起，这三者可分别位于等边三角形的各顶点，然而管状通道和增强件通常不会恰好地轴对称设置，这是由于它们本身有不同的大小，和/或不同的特性所致。增强件和通道可沿光缆平行光缆轴延伸，但增强件和管状通道最好成螺旋形安置，或者取只按一个方向铺设的连续的螺旋形式，或者铺设成使螺旋沿光缆的长度方向变化的形式(所谓的SZ绞合)。事实上，当增强件和管状通道安置好后，增强件由于具较大的硬度，基本上趋向于伸直，因此通道和护套趋向于在增强件周围螺旋状延伸。与直向铺设相比，螺旋状铺设通道具有改进光缆低温性能的优点。当具增强件和与之平行的通道的光缆盘绕起来，并处于低温下时，由于光缆的非对称几何结构，通道的半径可能减小，结果是通道内多余的光纤长度大大地增加，并由于光纤的微弯曲引起信号的衰减。为了避免这一后果，在光缆中可让上述管道摆动或螺旋绞合在增强件上，当光缆被卷绕时，这一摆动的螺距正好足以基本上防止管子置于增强件内。摆动的幅度一般至少是270度并最好是在两个方向上有若干转。
增强件应该能够不仅仅经受住张力，而且还能至少在一定程度上经受得住挤压力。因此，例如，不应单独使用未由树脂粘结的纱线。增强件应该能够承受得住加工期间护套的收缩，例如，当挤压成形后冷却，和/或护套材料的结晶化，以及使用期间由于温度的变化护套的任何收缩。用于制造增强件的最好材料包括玻璃增强塑料和金属，例如钢。
护套可以由合适的塑料材料制造，例如聚氯乙烯，低、中或高密度的聚乙烯，聚氨酯，聚丙烯，聚酰胺，聚酯，或者这些物质的混合物。例如可以采用包括一个占大部分体积的聚乙烯内部层和一个尼龙12外部层的双层护套来提高护套的性能，诸如抵靠白蚁的性能。如果必要或想要的话，上述这些材料中还可以包括一种或多种添加剂，例如，填充剂、交联剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、防燃剂，着色剂和杀菌剂，等等。
按照本发明光缆的一种形式，管状通道可由一个由护套包封的中空的管子来确定。在这种光缆形式中，在护套被挤压到这个组合体上之前，中空的管子形成在该光纤或一组光纤四周并与增强件放置在一起。然而，在另一个光缆形式中，可以省去管子，即在护套挤压成形时直接在其中形成中空管状通道。例如，这种形式的光缆可在相对增强件和传送光纤的传送管周围挤压护套时制造，传送管实际上形成了挤出头的一部分。
本发明的光缆在用户入口盒子处、连接盒子处和其他地方，可用比较简单的方法进行端接。这种光缆最好通过如下方法进行端接(i)沿周边切开护套，这可以通过简单的切开或划开任何位于护套内确定该或各管状通道的管子来完成，(ii)通过弯折折断或扭断增强件，和(iii)除去护套露出各光纤，这样，可以不用独立操作，诸如传统光缆所需的切开安装有光纤的各管子的步骤。当进行光缆端接时，增强件可通过在盒子处卡紧光缆护套来端接，多余的光纤可放入盒子内作为一种有规则的圈状形式，但不象正常情况下有一保护性的宽松的管子。或者多余的光纤可作为一圈光缆放在盒子外。光缆通常包括一个或多个剥皮线头，或暴露的线头，以便除去护套和管子。例如，一个线头可沿增强件设置，而另一个线头可设置于包含光纤的管子和护套之间。
希望在增强件和护套之间有一定程度的粘结力，以便稳固光缆的长期性能和防止向后沿着增强件推拉护套、管子(如果有)和光纤时护套的收缩以及由于相对护套长度光纤过剩长度的增加引起微弯损失。通过确定加工条件通常可获得压配合以便护套紧紧地收缩在管子(如果有)和光纤件外面，通过使用增强件上粗糙的表面作一定程度的机械锁定可有助于达到上述目的。
同样，护套可粘结在管子上，因为按照本发明，在端接方法上护套与管子并不是相互独立的。然而，如果使用传统的端接方法，在这方法中，护套和管子是分离的，多余长度的光纤在盒子处被放在管子里，于是，管子与护套之间的粘结力最好通过适当地选用材料或使用减少粘结力的添加剂来减小。
下面参照附图，通过举例的方式来说明本发明的两种光缆形式，在附图中
图1是本发明的光缆的一种形式的示意横剖面图，该形式使用一个宽松的管子，光纤置放在这个管子里；图2是不使用单独宽松管子的另一种光缆形式的横剖面示意图。
参照附图，图1示明本发明光缆的一种形式。在这种形式的光缆中，玻璃增强塑料增强件1和中空塑料管2以交错方向安置在一起形成一个SZ绞合结构，在此结构中，增强件基本上是伸直的并且塑料管能以交错的方向绕增强件旋转。
管子2包含四根光纤3，松弛地放入管子中，因此管子里光纤的长度稍微超过管子的长度，例如超过管子长度达0.1％(通常叫做应变余量)，以便让光缆在遭受张应力时能不对光纤施加任何应力而伸展。另外，管子2可包含防水凝胶4以便防止水气沿光缆渗入，并在有需要时，可以抑制在光缆遭受振动时管子内光纤的任何运动。管子本身可由已知的方法形成。例如，可通过挤压塑料在光纤所通过的光纤传送管周围形成一个管。形成这种管子的一种方法描述在GB申请N0.2,186,520A里。如果必要的话，可将一凝胶传送管设在光纤传送管内以充填塑料管，这样，在光纤传送管的末端形成一个凝胶下游点。当管子绕在卷筒上时，管子可稍微伸张，以便在以后允许管子松弛时，管子的收缩将引起光纤能松弛地被放置在里面。
当管子3和增强件1布置好时，护套5挤压成形于布置好的管子和增强件之上，以使管子和增强件之间或管子、增强件和护套三者中任意两者之间不存在空隙。另外，光缆这样形成是为在管子2和护套之间在任何程度上都不存在有显著的粘结。这一点可通过选择适当的材料来达到，例如通过从诸如聚丁二烯对酞酸盐的聚酯中合成的一种组份达到，和通过来自聚乙烯的其他组份达到，或者通过用一种材料包封管子，这种材料可防止护套对管子的粘结。护套5可具有一个大致上成圆形的象在图1中所示的那种横剖面，但也可以是扁圆形的，例如椭圆形的横剖面。
另外，剥皮线头(未显示)可以置于管子和护套之间，也可以置于增强件和护套之间。
为了进行端接光缆，可在光缆圆周上适当的位置做单个的切口，这样就在管子2上留下了刻痕。在作环状切割前或后，借助剥皮线头将护套从增强件和管子2上除去。增强件1则在距护套5末端一定距离处用手工折断。现在便可在连接点或用户连接盒处将光缆夹紧，而光纤也就连接好了。
图2示明根据本发明的光缆的另一种形式，这种光缆形式基本上与图1中描述的相同，除了该光纤的管状通道2是在护套5挤压成形时直接形成于其内的。这种形式的光缆完全可以象在图1中示明的光缆那样进行端接，例外的是沿圆周切削光缆护套时没有管子2需要来刻划。
权利要求
1.光缆，它包括沿光缆延伸的增强件；挤压成形的塑料护套，该护套包封此增强件并至少包含一个管状通道，且至少有一根光纤松弛地放入该管状通道内，而增强件和护套则是非同心的。
2.权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述护套只包含一个管状通道。
3.权利要求1或2所述的光缆，其特征在于，增强件和该或各管状通道基本上围绕护套中心对称设置。
4.权利要求1至3中任一项所述的光缆，其特征在于，增强件和该或各管状通道成螺旋状安放。
5.权利要求4所述的光缆，其特征在于，增强件和该或各管状通道安放的方向沿光缆长度方向交错变化。
6.权利要求1至5中任一项所述光缆，其特征在于，该或各管状通道内包含凝胶。
7.权利要求1至6中任一项所述的光缆，其特征在于，增强件对压缩有足够的抗压强度以抗受护套加工期间和热收缩下的收缩。
8.权利要求1至7中任一项所述的光缆，其特征在于，增强件是用玻璃增强塑料或金属制成的。
9.权利要求1至8中任一项所述的光缆，其特征在于，该或各管状通道是由中空的为护套包封的管状物确定的。
10.权利要求1至9中任一项所述的光缆，其特征在于，它包括一或多个剥皮线头以便除去护套。
11.光缆的端接方法，该光缆包括沿光缆延伸的增强件；一挤压成形的包封增强件的塑料护套，该护套包含至少一个管状通道，在此通道内松弛地放置至少一根光纤，增强件是非同心设置的，此方法包括如下步骤(i)沿圆周以单一切口切割护套，即对护套内任一个确定该或各管状通道的管子进行切割或划刻；(ii)通过弯折折断或扭断增强件；与(iii)除去护套以暴露该或各根光纤。
全文摘要
本发明的光缆包括沿光缆延伸的增强件(1),挤压成型的包封此增强件(1)的塑料护套(5,5’),该护套包含至少一个管状通道(2,2’),在此通道(2,2’)内至少松弛地设置一或多根光纤(3),增强件(1)和护套(5,5’)是不共中心轴线的。可通过如下步骤对光缆进行端连结:(i)沿周围以单一切口切割护套(5,5’),即对此护套内任一个确定该或各个管状通道(2)的管子进行切割或划刻;(ii)通过弯折折断或扭断增强件(1);与(iii)除去护套(5,5’)以露出该或各光纤(3)。制造这种光缆相当便宜,并可在用户入口盒子处以比较简单的方法来进行端接。
文档编号G02B6/44GK1172536SQ9519707
公开日1998年2月4日 申请日期1995年11月9日 优先权日1994年11月11日
发明者I·戴维斯 申请人:金属制造有限公司