图像形成装置及供纸盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种图像形成装置及供纸盒。
【背景技术】
[0002]在复印机等一些图像形成装置中，收纳多枚记录介质(例如，复印纸)的供纸盒被可拆卸地安装于图像形成装置主体。在上述图像形成装置中，提出了如下技术方案:与对图像形成装置主体安装供纸盒的安装动作联动，自动检测出供纸盒内记录介质的尺寸。
[0003]对于有些图像形成装置，用户使设于供纸盒的尺寸检测拨盘旋转，将显示于供纸盒的记录介质的尺寸符号(A4、A3、B5等)调整到供纸盒内收纳的记录介质的尺寸。
[0004]在尺寸检测拨盘上绕其旋转轴线相隔规定的角度间隔设置有多个切口状的被卡合部。在供纸盒上设置有突起状的卡合部，多个被卡合部的每一个相对于卡合部都可卡合和脱离。
[0005]通过将多个被卡合部中的任意一个与卡合部卡合，使尺寸检测拨盘按照每个规定旋转角度卡合于供纸盒。通过在上述状态下对尺寸检测拨盘付与规定值以上的旋转力，使被卡合部从卡合部脱离，从而使尺寸检测拨盘旋转。
[0006]在尺寸检测拨盘的外周部上绕旋转轴线相隔规定的角度间隔设置有多个按压部。当用户将供纸盒安装于图像形成装置时，多个尺寸检测开关中至少一个由尺寸检测拨盘的按压部按压而变为动作状态，或者多个尺寸检测开关的各尺寸检测开关都未由尺寸检测拨盘的按压部按压而维持在非动作状态。图像形成装置的控制部根据多个尺寸检测开关的ON与OFF的组合，来识别供纸盒内的记录介质的尺寸。
[0007]然而，在上述图像形成装置中，会有记录介质的尺寸被误检测的可能。
[0008]S卩，当将供纸盒安装于图像形成装置主体时，如果尺寸检测拨盘的按压部按压尺寸检测开关，则反作用力从尺寸检测开关作用于尺寸检测拨盘的按压部，从而对尺寸检测拨盘付与旋转力。
[0009]在尺寸检测拨盘的卡合力因被卡合部及卡合部的磨损等而降低的情况下，在供纸盒安装到图像形成装置主体时，存在由于尺寸检测开关付与尺寸检测拨盘的旋转力而使尺寸检测拨盘旋转的情况。
[0010]其结果是，尺寸检测拨盘的按压部按压尺寸检测开关的按压状况发生变化，导致图像形成装置的控制部识别出与收纳于供纸盒内的记录介质的尺寸不相同的尺寸。
[0011]为了抑制上述误检测，可以想到增大尺寸检测拨盘的对供纸盒的卡合力的方法。然而，在此情况下，由于用户难以使尺寸检测拨盘旋转，所以存在操作性能降低的问题。
【发明内容】
[0012]本发明是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于:在图像形成装置及供纸盒中，在与供纸盒到图像形成装置主体的安装联动而自动检测供纸盒内的记录介质的尺寸的情况下，无需降低用户的可操作性，而抑制记录介质尺寸的误检测。
[0013]根据本发明的第一观点，图像形成装置具备:图像形成装置主体、供纸盒、旋转操作部件、卡合部、多个被卡合部、尺寸检测开关。供纸盒相对于上述图像形成装置主体可拆卸。旋转操作部件以可旋转的方式设置于上述供纸盒。卡合部设置于上述供纸盒，使上述旋转操作部件按每个规定旋转角度卡合于上述供纸盒。多个被卡合部设置于上述旋转操作部件，多个被卡合部中的任意一个卡合于上述卡合部。尺寸检测开关设置于上述图像形成装置主体，并用于对收纳于上述供纸盒的记录介质的尺寸进行检测。在上述旋转操作部件上设置有按压部，该按压部使上述尺寸检测开关进行动作。上述被卡合部形成为:要通过对上述旋转操作部件付与规定值以上的旋转力，来解除上述卡合部对其的卡合。解除上述卡合所需的第一方向的旋转力大于解除上述卡合所需的第二方向的旋转力。上述第二方向是上述第一方向的相反方向。
[0014]根据本发明的第二观点，供纸盒相对于图像形成装置主体可拆卸。控制盒具备旋转操作部件和卡合部。旋转操作部件被设置为可旋转。卡合部按每个规定旋转角度对上述旋转操作部件进行卡合。上述旋转操作部件包括多个被卡合部和按压部。多个被卡合部中的任意一个卡合于上述卡合部。按压部使尺寸检测开关进行动作，该尺寸检测开关设置于上述图像形成装置主体，并用于对收纳于上述供纸盒的记录介质的尺寸进行检测。上述被卡合部形成为要通过对上述旋转操作部件付与规定值以上的旋转力，来解除上述卡合部对其的卡合。解除上述卡合所需的第一方向的旋转力大于解除上述卡合所需的第二方向的旋转力，上述第二方向是上述第一方向的相反方向。
[0015]根据本发明，在图像形成装置及供纸盒中，在与供纸盒到图像形成装置主体的安装联动而自动检测供纸盒内的记录介质的尺寸的情况下，无需降低用户的可操作性，就能够抑制记录介质尺寸的误检测。
【附图说明】
[0016]图1是表示本发明的图像形成装置的实施方式的立体图。
[0017]图2是表示图1所示的图像形成装置的概要结构的剖视图。
[0018]图3是表示图1所示的图像形成装置的部分内部结构的立体图。
[0019]图4是图1所示的供纸盒的一部分和尺寸检测开关的平面图。
[0020]图5是图1所示的图像形成装置的尺寸检测拨盘和尺寸检测开关的立体图。
[0021]图6是第一实施方式的卡合部及被卡合部的放大展开图。
[0022]图7是比较例的卡合部及被卡合部的放大展开图。
[0023]图8是第二实施方式的卡合部及被卡合部的放大展开图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的图像形成装置I的实施方式的立体图。
[0025]图1所示的图像形成装置I是打印机，具备图像形成装置主体10和供纸盒20。在图像形成装置主体10的上表面设置有排出部60。形成有图像的多枚记录介质(例如，多张纸张(未图示))被排出到排出部60。
[0026]在供纸盒20内，收纳有层叠状态下的多张纸张。在供纸盒20的前表面设置有显示窗口 22。显示窗口 22显示与收纳于供纸盒20的纸张的尺寸对应的尺寸符号。供纸盒20相对于图像形成装置主体10在沿X轴的方向上可拆卸。
[0027]图2是表示图像形成装置I的概要结构的剖视图。如图2所示，图像形成装置I还具备供纸盘30、输送部40、图像形成部50和调色剂盒收纳部70。
[0028]供纸盘30被可转动地安装于图像形成装置主体10的背面，可在大致垂直地竖立的关闭位置、从图像形成装置主体10的背面向斜上方突出的打开位置之间转动。
[0029]输送部40由多个辊和引导部件构成，将收纳于供纸盒20内的纸张一张张地取出，并输送到图像形成部50。
[0030]图像形成部50具备激光扫描单元51、感光鼓52A?52D、显影单元53、中间转印带单元54、二次转印辊55、清洁单元56和定影单元57。
[0031]激光扫描单元51具备:生成与图像数据对应的光束的光束生成器(未图示)、使该光束生成器所照射的光束反射的多面镜51a和f Θ透镜51b。f Θ透镜51b使由多面镜51a反射的光束成像于感光鼓52A?52D的外周面上。
[0032]感光鼓52A?52D间隔地配置在图像形成装置主体10的前后方向上。前后方向为沿X轴的方向。感光鼓52A对应于形成黑色的图像，感光鼓52B对应于形成黄色的图像，感光鼓52C对应于形成青色的图像，感光鼓52D对应于形成品红