恢复，避免了像LED点阵式显示大屏整体更换的高成本，显示面板为模具排列光纤、灌浆、切割所制成，无需任何独立的光纤夹具；制作简易，组装完成后完全防水、绝缘、抗撞击，户外使用寿命长。
[0018](4)可内嵌触控感应板；采用内嵌式感应电路，定位精确，同时对于显示器的画质、外形无任何影响。
【附图说明】
[0019]图1为本发明砖状光纤背投式显示模块结构分解示意图；
图2为本发明砖状光纤背投式显示模块东南等轴侧视图；
图3为本发明大屏显示器拼接外观示意图；
图4为本发明大屏显示器拼接外观弧面示意图；
图5为本发明变截面光纤截面示意图；
图6为本发明变截面光纤面板后侧示意图。
[0020]附图标记:1、变截面光纤面板；11、高透光率变截面光纤；111、变截面光纤外侧截面；112、变截面光纤内侧截面；12、轻质填充材料；2、信号处理模块；21、信号线缆接口 ；3、液晶显示板；4、LED光源模块；41、LED发光芯片；42、杯型聚光罩；5、固定装置及外壳；51、固定螺丝；52、显示模块外壳侧板；53、显示模块外壳背板；6、防眩磨砂涂层；7、触控感应板；71、金属感应导线。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步描述:
实施例1
如图1、图2、图3、图5、图6所示，一种任意曲面平面无缝拼接高画质大屏显示器，由多个砖状光纤背投式显示模块堆砌组成，所述砖状光纤背投式显示模块的元件包括变截面光纤面板1、信号处理模块2、液晶显示板3、LED光源模块4、固定装置及外壳5、防眩磨砂涂层6、触控感应板7，所述变截面光纤面板I位于光纤背投式显示模块外侧，所述变截面光纤面板I通过光纤传输方式将液晶显示板3的内容投影到光纤背投式显示模块的表面，所述液晶显示板3位于所述变截面光纤面板I后端，将来自信号处理模块2的视频信号显示于半透明面板中，所述LED光源模块4位于液晶显示板3后端，为显示器提供背光源，所述信号处理模块2位于所述变截面光纤面板I及液晶显示板3之间，为液晶显示板3提供显示信号，并兼顾变截面光纤面板I及液晶显示板3的固定作用，所述变截面光纤面板I后端设有固定装置及外壳5，所述防眩磨砂涂层6位于光纤背投式显示模块外表面，起到对外界光线防眩的作用，所述触控感应板7位于所述变截面光纤面板I外侧，可为大屏显示器提供触控定位信号。
[0022]优选地，所述变截面光纤面板I包括高透光率变截面光纤11、轻质填充材料12，若干根高透光率变截面光纤11经模具集束排列，灌入轻质填充材料12固化后，对变截面光纤内侧截面111、变截面光纤外侧截面112的表面进行切割、打磨、抛光，制成砖状变截面光纤面板1，无需任何夹具或外壳即可使众光纤紧密排列并固化，避免使用中的移动、震动导致光纤排列产生位移或松动，影响成像，所述高透光率变截面光纤11的变截面光纤外侧截面112直径大于变截面光纤内侧截面111直径，而变截面光纤内侧截面112直径与液晶显示板3的像素点距相等，实现点对点一一对应导光，所述变截面光纤外侧截面112直径即相当于该大屏显示器的实际显示像素点距，并由此实现扩大液晶显示板3的显示面积、消除屏幕拼接缝的功能，所述轻质填充材料12位于所述高透光率变截面光纤11四周，起到填充光纤间隙及固化作用。
[0023]优选地，所述信号处理模块2上设有信号线缆接口 21，所述信号处理模块2采用分屏显示处理芯片，将主视频信号源分割成若干个视频显示信号，通过若干个信号线缆接口 21与相邻的信号处理模块2进行串联及并联混合连接，协同一致地显示视频内容，显示画面为矩形时，视频信号传输协议及视频分割算法可采用市面上现有技术，与市售LED点阵大屏幕或平板电视墙通用，若显示画面为任意外形时，需对视频分割算法进行适度修改。
[0024]优选地，所述液晶显示板3为低分辨率高画质面板，像素点距与高透光率变截面光纤11的内侧截面直径相等，实现点对点一一对应导光，采用低分辨率高画质面板，可增强单个像素的光通量，显著降低生产成本的同时，相对的缩短延时、提升画质。
[0025]优选地，所述LED光源模块4包括LED发光芯片41、杯型聚光罩42，所述杯型聚光罩42内设有LED发光芯片41，为光纤背投式显示模块提供高亮度的显示光源，所述LED发光芯片41可由显示模块外壳背板53预留的检修孔进行检修和更换；在长时间使用出现过度的光衰后，仅需更换LED发光芯片41即可使显示器画质得到恢复，避免了像LED点阵式显示大屏整体更换的高成本，根据应用场合的需要，所述LED光源模块4也可配置为氙气光源或激光光源，以满足更高级别的亮度需求。
[0026]优选地，所述固定装置及外壳5包括固定螺丝51、显示模块外壳侧板52、显示模块外壳背板53，所述固定装置及外壳5的外表面设有若干个固定螺丝51，所述固定装置及外壳5的侧面设有显示模块外壳侧板52，所述固定装置及外壳5的背面设有显示模块外壳背板53，所述背投式显示模块外壳背板53预留散热孔及检修孔，可方便检修及更换内部组件。
[0027]优选地，所述防眩磨砂涂层6喷涂于整个大屏显示器的显示屏表面，在施工中可采用亚光、珠光等多种工艺，即使在户外复杂光线场合下，仍能提供清晰的显示画质，并利用磨砂表面的散射原理增强显示器的可视角度，在该大屏显示器日后的使用、修复中，尤其是作为触控屏幕使用较长时间后，可根据磨损情况再次打磨翻新、喷涂。
[0028]优选地，所述触控感应板7上设有金属感应导线71，所述触控感应板7嵌入于变截面光纤面板I外侧，可为大屏显示器提供触控定位信号，采用电磁感应或电容感应，将金属感应导线71同时压制在变截面光纤间隙中，并由轻质填充材料层固定，电磁感应信号或电容感应信号同时回传至信号处理模块4，若干个信号处理模块4的信号汇总成为整个大屏显示器的触控定位信号，再通过操作电磁笔或采用电容感应时直接用手指触摸，可在大屏显示器表面进行书写或绘图等输入，所述金属感应导线71压制在变截面光纤11间隙中，不对显示画质造成任何衰减，所述金属感应导线71被密封在轻质填充材料12中，不易被氧化或受撞击断裂，具有较长的使用寿命和较低的故障率。
[0029]优选地，所述轻质填充材料12为粘合剂，所述粘合剂起到填充固化作用及相邻显示面板间隙的粘合作用。
[0030]优选地，所述高透光率变截面光纤11发挥抗拉伸性能，轻质填充材料12发挥抗压缩性能，两者结合使变截面光纤面板I具有极强的防水、抗撞击、抗热胀冷缩性能；拼接过程中，多个相邻变截面光纤面板I之间填涂轻质填充材料12，形成极薄的粘合层，相邻两个变截面光纤面板I的间距与外侧面显示像素点距相等，实现原生像素级别的无缝拼接显示；组装拼接完成后，对变截面光纤面板I外表面进行打磨、抛光、喷涂防眩磨砂涂层6等工艺，所述防眩磨砂涂层6及变截面光纤面板I之间填涂的轻质填充材料12，使整个显示器面板固化成一个整体，显示面板表面无缝隙，防水、绝缘、抗撞击性能较好。
[0031]一种任意曲面平面无缝拼接高画质大屏显示器，包括大屏显示器生产及组装步骤，分为工厂量产及现场安装调试两阶段:
(1)根据显示器外形的需要，砖状光纤背投式显示模块可分为厂家标准外形及客户订制外形，以模块化预先量产若干个砖状光纤背投式显示模块，运输至现场安装；
(2)砖状光纤背投式显示模块的模块化预先量产过程中，于工厂内完成除防眩磨砂涂层6外的各零