液晶屏检测及组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶屏检测及组装装置，尤其是一种触摸屏检测及组装装置。
【背景技术】
[0002]液晶屏幕，简称液晶屏，尤其是触摸屏在电子产品中的应用越来越广。触摸屏在生产过程中有可能会存在质量问题。为了避免使用问题触摸屏生产手机、平板电脑等产品，对触摸屏的质量进行检测非常必要。其中一种电磁式触摸屏，简称电磁屏，设置电磁式感测模组，利用射向屏幕的电磁波实现对手机、平板电脑的控制。其中一种对电磁屏的检测方式，首先将电磁屏接通电源及通信连接，检测人员手持电磁笔在电磁屏上划过，根据电磁屏的反应判断屏幕的质量。通常，为提高检测效率，电磁笔仅需按照指定路线在电磁屏上划过即可，无需在整个电磁屏表面划过。这种检测方法，靠检测人员手工操作，既无法使电磁笔完全按照指定轨迹划过电磁屏，也无法高效检测；一名检测人员只能操作一台检测设备，无法同时操作多台检测设备同时工作。而且，使用现有检测设备，检测人员劳动强度大，耗时长，无法适应大规模检测的需要。
[0003]液晶屏幕组装过程非常复杂。如图1所示为一块液晶屏幕130的背面结构示意图。液晶屏130中，设置有多个精密电子器件。为了识别每块液晶屏幕130，需要在每片液晶屏幕130上贴附标签131。另外，液晶屏幕130的背面133还需要设置电路板132。图1所示的液晶屏130，至少在背面设置有两块电路板132。标签131贴附在两块电路板132之间。电路板132通常通过胶粘剂粘贴在液晶屏幕130背面。为确保粘贴牢固，需要对电路板132施加一定的压力。施加压力的大小需要准确控制，以免压力过大压坏液晶屏130内部的电子器件。另外还需要避免现有技术中，组装这种结构的液晶屏，主要依靠工人手工操作。而人工操作劳动强度大，而且无法保证液晶屏的安全。人工操作难以掌握力度，容易压坏液晶屏及电路板。另外，人工组装耗费时间长，效率低，难以满足大规模生产的需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可方便地移动启动装置并可同时组装液晶屏幕的液晶屏检测及组装装置。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]液晶屏检测及组装装置，其特征在于，包括固定装置、液晶屏幕检测装置和液晶屏检测及组装装置；所述液晶屏幕检测装置设置于所述固定装置下方，所述液晶屏检测及组装装置设置于所述固定装置上方；
[0007]所述固定装置用于支撑固定液晶屏；
[0008]所述液晶屏幕检测装置包括:
[0009]底座，所述底座用于固定启动装置，所述底座可移动地设置；
[0010]第一驱动装置，所述第一驱动装置用于提供动力；
[0011]所述第一驱动装置驱动所述底座移动，所述底座用于带动启动装置移动至可使液晶屏启动的位置，并在可使液晶屏工作的位置持续移动；
[0012]所述液晶屏检测及组装装置包括:
[0013]标签吸取装置；所述标签吸取装置可移动地设置；
[0014]所述标签吸取装置吸取标签，移动至液晶屏幕上方后使所述标签降落至所述液晶屏幕上。
[0015]优选地是，还包括第一导向装置，所述第一导向装置用于限制所述底座的运动轨迹。
[0016]优选地是，所述第一导向装置包括第一导轨，所述底座安装于所述第一导轨上，并可沿所述第一导轨移动地设置。
[0017]优选地是，所述第一导向装置还包括第一滑块，所述第一滑块可沿所述第一导轨滑动地设置于所述第一导轨上；所述底座安装于所述第一滑块上。
[0018]优选地是，还包括位置检测装置，所述位置检测装置用于检测所述底座是否到达指定位置，所述底座到达指定位置时，所述位置检测装置发出电信号。
[0019]优选地是，所述位置检测装置为光电开关，所述光电开关包括光信号发射器和光信号接收器，所述光信号发射器与所述光信号接收器间隔设置；所述底座设置有检测片；所述检测片随所述底座移动时可移动至所述光信号发射器与所述光信号接收器之间；所述检测片移动至所述光信号发射器与所述光信号接收器之间时，所述光电开关发送电信号。
[0020]优选地是,所述第一驱动装置为电动驱动装置或气动驱动装置。
[0021]优选地是，还包括传动装置，所述传动装置用于将所述第一驱动装置输出的动力传动至所述底座，驱动所述底座移动。
[0022]优选地是,所述传动装置为传动带、传动链、传动齿轮、传动连杆、传动凸轮、传动棘轮、传动槽轮、螺旋传动装置中的一种或几种。
[0023]优选地是，所述传动装置为传动带，所述传动带两端连接于所述底座上；所述传动带与所述底座组成闭合环形；所述第一驱动装置驱动所述传动带往复旋转。
[0024]优选地是，还包括两个可转动的支撑轮；所述两个支撑轮间隔设置；所述第一驱动装置的输出轴上设置有驱动轮；所述驱动轮位于两个支撑轮之间；所述传动带绕过所述驱动轮、两个支撑轮后两端与所述底座连接，所述驱动轮通过摩擦力驱动所述传动带转动；所述底座在两个所述支撑轮之间移动。
[0025]优选地是，还包括至少一个可转动的张紧轮，所述张紧轮设置于所述驱动轮与所述支撑轮之间，所述张紧轮低于或高于所述驱动轮；张紧轮用于压紧所述传动带，使所述传动带与所述驱动轮紧密接触。
[0026]优选地是，所述固定装置设置于所述底座上方。
[0027]优选地是，所述固定装置为支撑板；所述支撑板具有上表面和与下表面相对的下表面；所述上表面用于支撑所述液晶屏；所述底座设置于所述支撑板下方并在所述支撑板下方移动。
[0028]优选地是，所述第一驱动装置安装于所述支撑板下表面。
[0029]优选地是，还包括传动装置和第一导向装置，所述第一驱动装置通过所述传动装置驱动所述底座移动；所述第一驱动装置、传动装置及所述第一导向装置均安装于所述支撑板下表面。
[0030]优选地是，还包括箱体，所述箱体设置有容腔；所述固定装置为支撑板，所述支撑板设置于所述箱体上端并盖住所述容腔；所述支撑板可打开地设置；所述第一驱动装置位于所述容腔内。
[0031 ] 优选地是，所述支撑板为防静电板。
[0032]优选地是，还包括启动装置，所述启动装置为信号发射装置，所述支撑板设置使得所述信号发射装置发射的信号可穿过所述支撑板后由所述液晶屏接收，而屏蔽除所述信号发射装置之外的其它装置所产生的信号；根据所述液晶屏对所述信号发射装置发射的信号的反应判断所述液晶屏质量。
[0033]优选地是，所述信号发射装置与所述液晶屏之间的支撑板的厚度设置使其允许信号发射装置发射的电信号穿过；支撑板其余部位的厚度设置使其可屏蔽干扰信号。
[0034]优选地是，所述支撑板上设置有轨迹槽，所述轨迹槽自所述支撑板下表面向上表面延伸设置；所述信号发射装置的发射端位于所述轨迹槽内，并沿所述轨迹槽移动；所述信号发射装置发射的信号可穿过所述轨迹槽抵达所述液晶屏。
[0035]优选地是，所述液晶屏为电磁式触摸屏；所述信号发射装置为电磁信号发射装置。
[0036]优选地是，所述电磁信号发射装置为电磁笔，所述电磁笔具有一伸缩杆，所述伸缩杆受按压时所述电磁笔发射电磁波。
[0037]优选地是，所述电磁笔套装有端帽；所述端帽使所述伸缩杆处于受压状态而使所述电磁笔发射电磁波。
[0038]优选地是，所述支撑板上表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽设置于液晶屏放置区域一侧，通过所述凹槽，操作员可将手指伸至所述液晶屏下方。
[0039]优选地是，所述支撑板上表面设置有两个以上的限位块，所述两个以上的限位块将所述液晶屏限制在指定的位置。
[0040]优选地是，所述限位块具有L形侧壁，所述L形侧壁可包覆液晶屏相邻两个侧表面一部分地设置；所述限位块数目为两个，两个限位块分别设置在液晶屏放置位置的对角线上，包覆液晶屏的四个侧表面的一部分。
[0041 ] 优选地是，所述支撑板设置有通孔。
[0042]还包括启动装置；所述液晶屏幕为触摸屏；所述启动装置以接触或非接触的方式使所述液晶屏幕启动并工作，所述启动装置设置于所述底座上；根据所述液晶屏幕对所述启动装置反应，判断所述液晶屏幕的质量。
[0043]优选地是，所述标签吸取装置为吸块，所述吸块上设置有吸孔，所述吸孔与真空发生器通过抽真空管路连通；所述真空发生器用于抽真空，并通过所述吸孔吸取标签。
[0044]优选地是，所述吸孔还与供气装置通过供气管路连通；所述供气装置为所述吸孔供气；所述吸块位于液晶屏幕上方时，供气装置提供的气源将所述标签吹落至液晶屏幕上。
[0045]优选地是，所述抽真空管路上及所述供气管路上设置有电磁阀；所述电磁阀受上位机控制。
[0046]优选地是，所述液晶屏幕组装装置还包括横梁；所述吸块设置于横梁上；所述横梁可升降地设置，且可平移地设置；所述横梁上设置有压块；所述压块突出于所述横梁的下表面；所述压块用于对液晶屏幕上的电路板施加压力，使所述电路板牢固粘贴。
[0047]优选地是，所述液晶屏幕组装装置还包括支撑框，所述支撑框包括顶板和至少两根导向柱；所述两根导向柱分别穿过所述横梁的两端；所述横梁可沿所述导向柱滑动地升降；所述顶板设置在所述横梁上方。
[0048]优选地是，所述顶板上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述横梁沿所述导向柱升降。
[0049]优选地是，所述液晶屏幕组装装置还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述支撑框往复平移，以带动所述吸块在标签存放位置与液晶屏幕之间往复移动。