[0050]优选地是，所述液晶屏幕组装装置还包括第二导向装置，所述第三驱动装置驱动所述支撑框沿所述第二导向装置往复移动。
[0051]优选地是，所述第二导向装置包括第二滑块和第二导轨，所述第二滑块可沿所述第二导轨滑动地设置在所述第二导轨上；所述导向柱设置在所述第二滑块上。
[0052]优选地是，所述吸块可相对于所述横梁往复活动地设置；所述吸块相对于所述横梁移动后吸取标签，并在吸取标签后回复原位。
[0053]优选地是，所述液晶屏幕组装装置还包括吸块驱动装置，所述吸块驱动装置驱动所述吸块相对于所述压块或横梁运动。
[0054]优选地是，所述横梁上设置有两个压块，所述两个压块间隔设置；所述吸块驱动装置驱动所述吸块在两个压块之间与标签吸取位置之间往复移动。
[0055]优选地是，所述吸块下表面高于所述压块下表面；所述吸块驱动装置包括平移驱动装置和旋转驱动装置；所述平移驱动装置驱动所述吸块自所述两个压块之间移出，再由所述旋转驱动装置驱动所述吸块通过旋转运动至标签吸取位置；在所述吸块吸取标签后，再通过所述旋转驱动装置和所述平移驱动装置驱动所述吸块移动至所述两个压块之间。
[0056]优选地是，所述旋转驱动装置为旋转气缸，所述旋转气缸设置有可旋转的转轴；所述旋转气缸设置于托板上，所述转轴穿过所述托板并可转动地设置；所述转轴下端设置有固定块；所述吸块设置在所述固定块端部；所述转轴与所述固定块中部连接；所述旋转气缸驱动所述固定块旋转。
[0057]优选地是，所述平移驱动装置为第四气缸，所述气缸设置于横梁上；所述第四气缸设置有第四伸缩杆；所述第四伸缩杆端部与所述托板连接；所述第四伸缩杆驱动所述托板往复移动。
[0058]优选地是，所述第四伸缩杆端部安装有第三滑块，所述第三滑块可滑动地安装于第三导轨上；所述托板与所述第三滑块连接。
[0059]优选地是，所述压块为柔性压块。
[0060]优选地是，还包括标签打印机，所述标签打印机用于在标签上打印信息；所述标签打印机包括打印机本体和标签托板；所述标签托板设置在所述打印机本体前端，所述标签打印后输送至标签托板上。
[0061]优选地是，所述横梁宽度大于所述标签打印机宽度。
[0062]优选地是，所述的第二驱动装置、第三驱动装置、平移驱动装置及旋转驱动装置，既可以采用电动驱动装盒子，也可以采用气动驱动装置。
[0063]本发明可用于检测各种触摸屏，包括电磁式触摸屏、电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外触摸屏、压电式触摸屏、超声触摸屏等各种触摸屏。启动装置类型根据所需检测的触摸屏类型确定，比如触摸屏采用电磁式触摸屏，则启动装置采用电磁波发射装置。启动装置可以是以与触摸屏接触或非接触的方式使触摸屏启动并工作。启动装置使所需检测的触摸屏启动并工作的方式安装，当启动装置位于可使触摸屏启动并工作的位置时，如果触摸屏启动并工作，则说明触摸屏质量正常；如触摸屏无法启动工作，则说明触摸屏质量不正常。因此，根据触摸屏对启动装置的反应，可以判断触摸屏的质量。
[0064]本发明中的液晶屏检测及组装装置，利用第一导向装置限制底座的运动轨迹，既可以使信号发射装置按照指定的路线移动，使信号发射装置发射的信号投射在液晶屏的指定位置；又可以确保底座及信号发射装置稳定地移动。利用第一滑块和第一导轨相配合，可以使得底座及信号发射装置移动更稳定。利用位置检测装置，既可以控制底座及信号发射装置的运动行程，实现自动往复运动控制；又可以防止底座及信号发射装置移动超过界线，导致损坏。利用第一驱动装置提供动力，可代替人工操作，检测人员劳动强度低，效率高，且可同时操作多台检测设备同时工作。本发明中的传动装置使用传动带，使得其整体重量小，易于安装于支撑板反面。驱动轮设置在支撑轮之间，有利于保持传动带的稳定旋转。利用张紧轮，可以增加传动带与驱动轮之间的摩擦力，防止打滑，驱动效果更好。利用箱体设置的容腔，可以容纳检测所需的电路设备，节省空间，本发明整体结构更紧凑。支撑板可打开地设置在箱体上，可以方便地安装及检修检测电路，使用更方便。第一驱动装置及传动装置设置在支撑板上，可以防止支撑板多次打开、安装导致信号发射装置与液晶屏错位而影响检测效果。支撑板采用防静电板，可以屏蔽电磁波干扰，防止干扰信号投射至液晶屏上，提高检测精度和效果。支撑板上设置轨迹槽，信号发射装置的发射端位于轨迹槽内，可以方便地使信号穿过轨迹槽投射在液晶屏上，而使其它位置能够屏蔽其它电磁波的干扰，提高检测效果精度。支撑板上设置限位块，有助于检测人员准确且方便地将液晶屏放置在指定的位置。支撑板上表面设置凹槽，可以方便地拿取检测完毕的液晶屏。电磁笔上设置笔帽，使电磁笔始终处于压缩状态而发射电磁波，避免电磁笔靠支撑板压迫而发射电磁笔，可防止支撑板磨损及电磁笔磨损，提高其使用寿命。
[0065]本发明中的液晶屏检测及组装装置，可以利用机械装置自动移动移动信号发射装置至需要位置，无需检测人员手工移动，劳动强度低，耗时短，效率高。本发明结构简单，使用方便，适合大规模检测液晶屏使用。液晶组装装置在标签存放位置利用真空吸附吸取标签，并移动至液晶屏幕处，利用气体将标签吹至液晶屏幕上粘贴。标签贴附过程中，标签吸取装置不接触液晶屏幕，可防止压坏液晶屏幕及其内部的精密电子元件。标签打印、输送、贴附均通过机械装置自动实施，运转精度高，劳动强度低。
[0066]本发明中的液晶屏幕组装装置，在标签存放位置利用真空吸附吸取标签，并移动至液晶屏幕处，利用气体将标签吹至液晶屏幕上粘贴。标签贴附过程中，标签吸取装置不接触液晶屏幕，可防止压坏液晶屏幕及其内部的精密电子元件。标签打印、输送、贴附均通过机械装置自动实施，运转精度高，劳动强度低。
[0067]本发明可用于在检测液晶屏幕正面性能的同时，在液晶屏幕背面贴附标签，并压附电路板，使电路板贴附更牢固。检测、贴附标签及压附电路板三个动作可同时进行，降低了液晶屏幕生产时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0068]图1为一种液晶屏幕的背面结构示意图。
[0069]图2为本发明实施例1结构示意图。
[0070]图3为实施例1的固定装置结构及使用状态示意图。
[0071]图4为实施例1的箱体结构示意图。
[0072]图5为实施例1的支撑板上表面结构示意图。
[0073]图6为实施例1的支撑板下表面结构示意图。
[0074]图7为实施例1中的电磁笔结构示意图。
[0075]图8为实施例1标签打印机结构示意图。
[0076]图9为实施例1中的标签打印机正视图。
[0077]图10为实施例1中的标签吸取装置移动结构示意图。
[0078]图11为从另一角度观察的标签吸取装置移动结构示意图。
[0079]图12为从底部观察的标签吸取装置移动结构示意图。
[0080]图13为标签吸取装置工作原理示意图。
[0081]图14为标签吸取装置与驱动装置配合结构示意图。
[0082]图15为从底部观察的标签吸取装置与驱动装置配合结构示意图。
[0083]图16为标签吸取装置与驱动装置配合结构正视图。
[0084]图17为吸块与旋转气缸配合结构示意图。
[0085]图18为实施例2的支撑板下表面结构示意图。
[0086]图19为实施例3的支撑板下表面结构示意图。
【具体实施方式】
[0087]以下结合实施例和附图对本发明进一步说明。
[0088]实施例1
[0089]如图1所示，液晶屏检测及组装装置，包括固定装置、液晶屏幕检测装置及液晶屏幕组装装置。固定装置用于支撑固定液晶屏幕，液晶屏幕检测装置设置于固定装置下方，液晶屏检测及组装装置设置于固定装置上方。
[0090]固定装置为用于固定液晶屏130的支撑板120。支撑板120上表面121用于固定液晶屏130。下方设置有可移动的信号发射装置。信号发射装置用于向液晶屏130发射信号，根据液晶屏130对信号的反应，可判断液晶屏130的性能是否正常。在如图所示的示例中，信号发射装置为电磁笔140。电磁笔140朝液晶屏130发射电磁波信号。根据液晶屏130对电磁波信号的反应，可判断液晶屏130的质量。
[0091]如图4所示，箱体110设置有容腔111。容腔111可用于容纳液晶屏检测用的电路板等电子设备，以及本发明中的其他零部件。箱体110两侧分别安装有一个把手112(图中不出一个)。
[0092]如图2、图3和图6所示，支撑板120通过两个合页127可转动地设置在箱体110上端。支撑板120既可以盖住容腔111，也可以打开容腔111。支撑板120具有上表面121和与上表面121相对的下表面122。支撑板120盖在箱体110上端时，上表面121朝上。下表面122位于容腔111内。
[0093]支撑板120上表面121设置有两个以上的限位块123。限位块123用于限定液晶屏130的位置。如图所示的优选示例中，限位块123数目为两块，分别设置在液晶屏130指定位置的对角线两端上。限位块123自支撑板120上表面121起延伸，突出于上表面121。限位块123具有一 L形侧壁1231。L形侧壁1231可包住液晶屏130的两个相邻的侧表面的一部分。两个限位块123的L形侧壁1231可包覆液晶屏130的四个侧表面的一部分。支撑板120的上表面121设置有至少一个凹槽125，凹槽125设置于液晶屏130放置区域一侦U。凹槽125自上表面121向下表面122延伸一定的深度。操作员可将手指伸入凹槽125内，方便地捏住液晶屏130侧边或托住液晶屏表面(液晶屏朝下放置