)。在如图所示的优选示例中，凹槽125数目为两个，对称设置在液晶屏130放置区域两侧。液晶屏130放置在支撑板120上后，分别覆盖住凹槽125的一部分。支撑板120上设置有通孔124。通孔124自上表面121延伸至下表面122。通信线、电源线可穿过通孔124，连接液晶屏130与位于容腔111内的电路板等电子设备。
[0094]支撑板120为防静电板，其可以屏蔽电磁波。支撑板120屏蔽电磁波的能力与其厚度有关，厚度越厚，则屏蔽电磁波能力越强；厚度越薄，屏蔽电磁波能力越弱。支撑板120设置使得电磁笔140发射的信号可穿过支撑板120后由液晶屏130接收，而屏蔽除电磁笔140之外的其它装置所产生的电磁波。电磁笔140与液晶屏130之间的支撑板120的厚度设置使其允许电磁笔140发射的电磁波穿过；支撑板120其余部位的厚度设置使其可屏蔽干扰的电磁波。在如图所示的示例中，支撑板120下表面122设置有轨迹槽126。轨迹槽126自支撑板下表面122向上表面121延伸一定的深度。电磁笔140的发射端141位于轨迹槽126内，并沿轨迹槽126移动；电磁笔140发射的电磁波可穿过轨迹槽126抵达液晶屏130。
[0095]如图6所示，支撑板120的下表面122安装有第一导向装置。在如图所示的示例中，第一导向装置包括第一导轨151和第一滑块152。第一导轨151安装在支撑板120的下表面122上，并设置在轨迹槽126 —侧。第一滑块152可沿第一导轨151滑动地安装在第一导轨151上。
[0096]如图6所示，底座160安装在第一滑块142上，并可与第一滑块142沿第一导轨141滑动。底座160上安装有电磁笔140。如图5所示，电磁笔140包括笔杆141和伸缩杆142。伸缩杆142设置在发射端143。在伸缩杆142受压时,发射端143发射电磁波信号。电磁笔140的发射端143位于轨迹槽126内，并朝向上表面121发射电磁波信号。电磁笔140随底座160移动过程中，发射端143在轨迹槽126内移动，并始终朝向上表面121方向发射电磁波信号。电磁笔140的发射端143设置有笔帽144。笔帽144可拆卸地设置在发射端143,使伸缩杆142处于受压状态。发射端141发射电磁波信号。
[0097]如图6所示，支撑板120的下表面122安装有第一驱动装置。第一驱动装置用于提供动力，驱动底座160移动，进而带动电磁笔140移动。第一驱动装置既可以是通过传动装置传动至底座的第一驱动装置，也可以是直接输出动力至底座的第一驱动装置。在如图所示的示例中，第一驱动装置为异步电机170。异步电机170为旋转式电机，既可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转。其设置有可旋转的输出轴171。输出轴171端部设置有驱动轮172。在如图所示的示例中，第一驱动装置通过传动装置与底座160传动连接。传动装置为传动带173。支撑板120的下表面122上安装有两个可转动的支撑轮174。两个支撑轮174间隔设置。传动带173绕过驱动轮172和两个支撑轮174，两端分别连接在底座160两侧。底座160及传动带173组成闭合环形。驱动轮172通过与传动带173的摩擦力驱动传动带173旋转，驱动底座160在两个支撑轮174之间移动。异步电机170安装于两个支撑轮174之间的中部。在驱动轮172两侧，分别设置有一个可转动的张紧轮175。传动带173以相反的方式绕过张紧轮175和驱动轮172，并与张紧轮175和驱动轮172表面均相接触。在如图所示的示例中，传动带173自张紧轮175上方绕过而自驱动轮下方绕过，传动带173与张紧轮175和驱动轮172表面均相接触。以这样的方式设置，张紧轮175可使传动带173与驱动轮172接触更紧密，增加两者之间的摩擦力，防止打滑或动力损失。
[0098]如图6所示，在底座160行程的两端分别设置有一个位置检测装置180，位置检测装置180用于检测底座160是否到达指定位置。底座160的行程及行程两端的指定位置是根据电磁笔140的行程及运动过程中的指定位置确定。位置检测装置180检测底座160是否达到指定位置，也即是检测电磁笔140是否到达指定位置。底座160到达指定位置时，位置检测装置180发出电信号。在如图所示的示例中，位置检测装置180为光电开关。光电开关包括光信号发射器181和光信号接收器182。光信号发射器181与信号接收器182间隔设置。底座160设置有检测片161。检测片161随底座160移动时可移动至光信号发射器181与光信号接收器182之间。检测片161移动至光信号发射器181与光信号接收器182之间时，光电开关发送电信号。根据位置检测装置180的电信号，可判断底座160及电磁笔140是否到达指定位置，即行程的终点。到达指定位置，即行程的终点后，位置检测装置180发送电信号，由工控机控制异步电机170转而反向旋转。带动电磁笔140往返运动。
[0099]液晶屏幕检测装置使用时，箱体110的容腔111内设置有用于检测液晶屏130的电路设备及工控机(图中未示出)。液晶屏130放置在支撑板120的上表面121上的指定位置。利用导线将位于容腔111内的电路与液晶屏130连接。导线两端分别设置有连接器，腔体111内的电路与液晶屏上均设置有对配连接器。导线穿过通孔124后，一端与腔体111内的电路设备的对配连接器插接，另一端与液晶屏130的上对配连接器插接。连接器与对配连接器插接。液晶屏130两侧覆盖凹槽125的一部分。方便放置液晶屏130和取出液晶屏130。设置凹槽125，既可以方便地取放液晶屏130，也可防止放置液晶屏130时撞击液晶屏130。如果不设置凹槽125，则在放置液晶屏130时，在液晶屏130接触上表面121之前，操作人员必须松手，液晶屏130落在上表面121上。如果要防止液晶屏130落在上表面121产生撞击，则必须十分小心，且按照一定的方式放置才可以，耗时长，效率低。设置凹槽125后，操作人员的手指拿住液晶屏130，在放置在上表面121上时，手指可落入凹槽125内，直至液晶屏130接触上表面121。由于液晶屏130是在操作人员手持下放置在上表面121上，且液晶屏130可整体一起下落，无需再设置复杂的放置方法，既可以安全地放置液晶屏130，放置液晶屏130放置时出现撞击而损坏液晶屏130，而且取放均非常方便，耗时短，效率高。利用两个限位块123限定液晶屏130的放置位置，在放置时可方便地放置在指定的位置，方便与电磁笔140配合。两个限位块123设置在指定位置的对角线上，只需要两个限位块123即可准确地限定液晶屏130的位置。
[0100]如图6所示,液晶屏130放置在上表面121上后。异步电机170启动,通过传动带173驱动第一滑块152和底座160沿第一导轨151移动，进而带动电磁笔140沿轨迹槽126移动。电磁笔140移动过程中，发射端141始终位于轨迹槽126内并向液晶屏130发射电磁波信号。液晶屏130在收到电磁笔140的电磁波信号后，会作出响应。比如，在电磁笔移动的路线上，设定多个指定的位置，电磁波信号投射在该位置时，该位置被点亮，记录该信息，则该位置性能正常。这些选定的测试位置也可以根据电磁波的信号设置为一定的形状，如圆形或圆环形状。位于一条路线上的圆形或圆环均被点亮，则可判断该液晶屏130性能正常。轨迹槽126的长度即电磁笔140的行程。异步电机170顺时针旋转和逆时针旋转，则可带动电磁笔140往复运动。在一次检测即可判断液晶屏130性能是否正常的情况下，则电磁笔140移动后检测一块液晶屏130，返还时可检测另一块液晶屏130。往返一次，可检测两块液晶屏130，耗时短，效率高。驱动轮172设置在两个支撑轮174之间的中部，可使传动带173运转稳定，始终按照指定路线移动，可防止晃动而影响电磁笔140的移动路线，削弱检测效果。利用位置检测装置180，在电磁笔140到达行程终点时发出电信号，由工控机控制异步电机170停止工作或开始反向旋转，防止电磁笔140移动超过行程界线，撞击电磁笔140而导致损坏。由于采用电机作为第一驱动装置，以及检测设备使用的电子电路、以及供电线路等均会产生干扰电磁波。干扰电磁波会引起液晶屏130响应，影响检测结果。因此，本发明中的支撑板120采用防静电板，以屏蔽干扰电磁波的影响。支撑板120的屏蔽电磁波的性能与其厚度有关，支撑板120越厚，屏蔽能力越强；支撑板120越薄，屏蔽能力越弱。在生产过程中，支撑板120米用统一厚度会方便生产和加工。但电磁笔140发射的电磁波和干扰电磁波均会被支撑板140屏蔽，因此，本发明中设置轨迹槽126降低对电磁笔140发射的电磁波的影响。设置轨迹槽126，电磁笔140的发射端141始终位于轨迹槽126内，由于设置轨迹槽126降低了发射端141与液晶屏130之间支撑板厚度，因此，电磁笔140发射的电磁波未被屏蔽或者仅有一小部分被屏蔽。其发射的电磁波仍能够投射在液晶屏130上，符合检测需要。因此，在利用电磁波信号检测液晶屏时，本发明既可以屏蔽干扰电磁波的影响，又可以顺利完成液晶屏检测。
[0101]由于需要大规模检测多个液晶屏130，导线的连接器与不同的液晶屏上的对配连接器频繁插接、拔离，使用一段时间后会损坏。损坏之后需要更换导线。更换导线则需要打开支撑板120，以便将导线一端与位于腔体111内的电路设备插接。在，由于本发明将底座、电磁笔、第一驱动装置、传动装置及第一导向装置均设置在支撑板120的下表面122上，因此，在多次打开、扣合支撑板120过程中，其他装置均随支撑板120打开、扣合，多次打开、扣合过程中不会导致相互位置偏移。
[0102]如图2、8、和图9所不，标签打印机250设直在箱体110后纟而。标签打印机250用于在标签上打印信息。标签打印机250包括打印机本体251和标签托板252。标签托板252设置在打印机本