感光体刷新装置和图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种感光体刷新装置和图像形成装置。
【背景技术】
[0002]在电子照相方式的图像形成装置所具备的感光鼓(感光辊)上，表面形成有感光层。感光层根据主要材料而分类为有机感光体、砸砷感光体或非晶硅感光体等。有机感光体比较廉价，但是由于容易磨耗而需要频繁地交换。砸砷感光体比有机感光体的寿命长，但是由于是由具有毒性的物质来形成的而处理困难。非晶硅感光体是高硬度的且不易磨耗劣化，并且是无害物质而容易处理。因此，非晶硅感光鼓在长期使用后作为感光层的特性也不易劣化，能够保持高画质。因此，非晶硅感光体在保护环境的观点或抑制成本增加方面都具有优势，近年来非晶硅感光鼓的需求出现了增加。
[0003]然而，对于感光鼓来说，有时会发生被称为图像缺失的现象。图像缺失是指图像飞白或图像周围变模糊的现象。图像缺失的发生原因是:导电部件的放电导致硝酸根离子或铵离子之类的放电产物附着在感光鼓的表面上，在高湿环境下这些放电产物离子化而引起感光鼓的表面电阻部分下降。形成在表面电阻下降了的膜上的静电潜像扩散到周围，引起电位下降。因此，静电潜像的边界变得不明确而发生图像缺失。
[0004]图像缺失显著发生在使用非晶硅感光体的图像形成装置中。原因在于，非晶硅感光体由刮板(清洁刮板)等造成的表面磨耗少，而且其表面容易吸附水分。
[0005]已知有对感光鼓进行熟化操作之后再进行图像形成来防止图像缺失的技术。熟化操作是指对沉积在感光鼓表面的放电产物进行研磨来除去放电产物的操作。在有些图像形成装置中，对应于图像缺失的程度而对进行熟化操作的时间进行改变。
【发明内容】
[0006]然而，在有些感光体刷新装置中，当调色剂感光鼓中的一部分发生图像缺失时，对没有发生图像缺失的区域也供给调色剂。因此，造成执行刷新动作时供给过量的调色剂，调色剂的消耗量变多。
[0007]本发明是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种感光体刷新装置和图像形成装置，其能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
[0008]根据本发明的第一观点，感光体刷新装置具备像承载体、曝光器、显影装置、检测部、清洁部和控制部。像承载体具有可相对于旋转轴旋转的感光辊。曝光器按照曝光图案对感光辊进行曝光。在上述曝光器对上述感光辊进行曝光之后，显影装置将调色剂供给到上述感光辊，在上述感光辊上形成对应于上述曝光图案的调色剂像。检测部对上述像承载体所承载的上述调色剂像进行检测。清洁部对上述感光辊的表面进行清洁处理。控制部基于检测部的检测结果，对上述曝光图案进行控制。
[0009]根据本发明的第二观点，图像形成装置具备:本发明的第一观点所涉及的感光体刷新装置、图像形成部。图像形成部将图像形成在片材上。
[0010]根据本发明，能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的概要结构的示意图。
[0012]图2为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的部分放大视图。
[0013]图3为本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的框图。
[0014]图4为从上方观察的本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置的检测部的图。
[0015]图5表示本发明的实施方式一所涉及的转印到像承载体(中间转印带)上的调色剂像。
[0016]图6中的(a)表示本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置中对应于曝光图案的表面电位，(b)表示调色剂像对应于曝光图案的辉度值。
[0017]图7表示本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置所具备的曝光器的曝光图案、检测部的检测结果及通过控制部控制的曝光图案。
[0018]图8是用于说明本发明的实施方式二所涉及的图像形成装置的概要的示意剖面图。
【具体实施方式】
[0019]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对于图中相同或相当的部分附上相同的附图标记，而不再重复说明。
[0020](实施方式一)
[0021](基本原理)
[0022]参照图1?图3，对本发明的实施方式一所涉及的感光体刷新装置I的基本原理进行说明。图1表示感光体刷新装置I的概要结构。
[0023]感光体刷新装置I具备像承载体10、曝光器40、显影装置20、检测部50、清洁部30和控制部80。像承载体10具有可相对于旋转轴旋转的感光辊11和中间转印带15。曝光器40按照曝光图案对感光辊11进行曝光。检测部50对像承载体10上所承载(转印)的调色剂像进行检测。
[0024]图2为感光体刷新装置I的放大视图。在曝光器40对感光辊11进行曝光之后，显影装置20将调色剂供给到感光辊11，在感光辊11上形成对应于曝光图案70的调色剂像。清洁部30对感光辊11的表面进行清洁处理。图3为感光体刷新装置I的框图。控制部80基于检测部50的检测结果，对曝光器40的曝光图案进行控制。
[0025]根据实施方式一，基于检测部50的检测结果对曝光器40的曝光图案进行控制，在感光辊11上形成与基于检测结果的曝光图案相对应的调色剂像。例如，曝光器40以对发生图像缺失的区域供给更多的调色剂的方式，对曝光图案进行曝光。结果，清洁部30能够使用适量的调色剂对感光辊11进行清洁处理。即，显影装置20能够选择性地对图像缺失的发生区域供给调色剂。
[0026]在本说明书中，将沿着感光辊11的旋转轴的方向作为主扫描方向，与主扫描方向正交的方向作为副扫描方向。另外，沿着主扫描方向的部分作为宽度，沿着副扫描方向的部分作为长度。
[0027](感光体刷新装置I)
[0028]参照图1，对感光体刷新装置I进行说明。感光体刷新装置I进一步具备一次转印辊12。本实施方式中，4个集合体沿着中间转印带15而配置，且都是同样的结构。4个集合体的每个都由感光辊11、显影装置20、清洁部30、曝光器40和一次转印辊12构成。因此，对重复的部分省略其说明。4个显影装置20对感光辊11供给不同颜色的调色剂。
[0029]中间转印带15是环状的输送带，沿着旋转方向D旋转。感光辊11配置在中间转印带15的外周面，沿着旋转方向R旋转。一次转印辊12隔着中间转印带15与感光辊11相对地配置。显影装置20、清洁部30和曝光器40配置在感光辊11的周围。
[0030]曝光器40对感光辊11进行光线照射，并在感光辊11的表面上形成对应于曝光图案的静电潜像。显影装置20对感光辊11供给调色剂。由显影装置20供给到感光辊11的调色剂，附着于形成在感光辊11上的静电潜像，在感光辊11的表面上形成对应于静电潜像的调色剂像。
[0031]在感光棍11的圆筒形状的基体材料的表面上形成有膜厚为10 μ m以上且几十μπι以下的感光层。一次转印辊12将形成在感光辊11的表面上的调色剂像转印到中间转印带15。调色剂像从多个感光棍11的每一个开始重叠地转印到中间转印带15的外周面上。
[0032]在感光辊11将调色剂像转印到中间转印带15之后，清洁部30仍沿固定方向进行旋转，对感光辊11的表面进行摩擦。清洁部30通过对感光辊11的表面进行摩擦，除去附着的残留调色剂，对感光辊11的表面进行清洁处理。此