用于激光光源的荧光粉轮、激光光源和激光投影显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光光源技术领域，尤其涉及用于激光光源的荧光粉轮、激光光源和激光投影显示装置。
【背景技术】
[0002]激光投影显示技术具有色彩好、亮度高、成本低等诸多优势，其总体上分为三个部分:激光光源系统、光机照明系统和镜头成像系统。
[0003]如图1所示，现有的激光光源系统包括激光器、荧光粉轮11、感应器12等原件，其基本工作原理为:激光器发出的蓝色激光打在高速旋转的荧光粉轮11上，荧光粉轮11上附有受激光激发能发出不同于蓝色激光颜色光的荧光体，能够按照时序产生投影显示所需要的基色光源；基色光源再经光机照明系统和镜头成像系统后最终在屏幕上合成彩色画面；其中，荧光粉轮11通过连接在其轴心上的马达13驱动而高速旋转。
[0004]感应器12的作用是检测荧光粉轮11的转速以及各个基色光的初始位置，具体如图2所示，在荧光粉轮11背面的马达13的圆周侧表面贴附有一块黑色胶带标记14，荧光粉轮11在高速旋转过程中，马达13上的黑色标记14也随之高速旋转，结合图3所示，感应器12在正对黑色标记14上方固定，与黑色标记14的垂直距离为2mm-10mm，可理解为感应器的通常工作距离，在黑色标记14高速旋转过程中，感应器12会发出一束光，这束光打在黑色标记14上时，光被吸收而不会反射回来，而这束光打在黑色标记14以外的马达侧表面时，光会反射而被感应器12接收到，因此，感应器12依据有无感应到反射光来区别黑色标记14在一段时序中的位置，根据该位置记录各个基色光的初始位置，所以感应器12的作用就是用来结合荧光粉轮转速和感应反射光的时间间隔来确定各个基色光的时序位置的，从而保证后端各基色光按规定的时序出射，否则可能会造成混光，即在画面上出现一条条的竖线，造成图像显示质量的下降。
[0005]荧光粉轮11的正面和背面一般分别设置有准直透镜组，用于对激光光束进行会聚，形成小的光斑打到荧光粉轮正面的，以及，对经荧光粉轮正面表面反射的荧光进行准直。激光光束透射荧光粉轮后，会经过荧光粉轮背面的准直透镜再次准直出射。一方面，因为环境的原因，如果荧光粉轮表面积累灰尘就会造成荧光激发效率的下降，同时，如果两侧的准直透镜组光学镜片的表面积累了灰尘光学镜片的穿透率会减低，由此造成穿透光学镜片的光量减少，使得整个激光投影显示系统的亮度降低，因此，为保证荧光激发效率以及光学镜片的高穿透率，一种解决方案是将荧光粉轮和其周围的光学器件使用结构件密封起来达到防尘的目的，也能降低荧光粉轮高速旋转产生的噪音，但根据前述工作原理，感应器12需要置于黑色标记的垂直上方，而要保证二者位置的相对关系，感应器需要紧贴荧光粉轮背面放置，二者之间间隙狭小，通常只有l_2mm，受限于狭小的距离空间，当需要使用密封腔体密封荧光粉轮时，感应器难以外置于密封腔体之外，需要同荧光粉轮一起密封。
[0006]但将感应器同荧光粉轮一起密封又存在以下问题:随着投影显示激光功率的增大，打在荧光粉轮上的高功率激光将产生越来越多的热量，密封腔体内的热量无法散出，使得感应器周围的温度很高，在长时间工作后，周围温度可能会达到85°以上，这超过了感应器承受的温度范围，会因为温度过高而产生失效或者性能衰退而无法正常工作。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于激光光源的荧光粉轮、激光光源和激光投影显示装置，解决感应器与荧光粉轮一起密封后，感应器受高温影响无法正常工作的技术问题。
[0008]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
提出一种用于激光光源的荧光粉轮，包括荧光粉轮基板，所述荧光粉轮基板的正面附着有受激光激发产生荧光的荧光体；在所述荧光粉轮基板的背面标有黑色标记。
[0009]提出一种激光光源，包括激光器、感应器、荧光粉轮，所述激光器置于所述荧光粉轮的正面，产生激光打在所述荧光粉轮上，使得所述荧光粉轮发出荧光，所述感应器发出探测光束，记录荧光基色光的初始位置；所述激光光源还包括密封腔体，用于密封所述荧光粉轮；所述荧光粉轮包括荧光粉轮基板，在所述荧光粉轮基板的背面标有黑色标记，所述感应器置于所述密封腔体的外侧，与所述荧光粉轮基板相对设置。
[0010]提出一种激光投影显示装置，包括激光光源、光机、镜头和投影屏幕，所述激光光源为光机提供照明，并由所述镜头投射至所述投影屏幕显示图像；所述激光光源包括激光器、感应器、荧光粉轮，所述激光器置于所述荧光粉轮的正面，产生激光打在所述荧光粉轮上，使得所述荧光粉轮发出荧光，所述感应器发出探测光束，记录荧光基色光的初始位置；所述激光光源还包括密封腔体，用于密封所述荧光粉轮；所述荧光粉轮包括荧光粉轮基板，在所述荧光粉轮基板的背面标有黑色标记，所述感应器置于所述密封腔体的外侧，与所述荧光粉轮基板相对设置。
[0011]本发明实施例技术方案，其具有的技术效果或者优点是:
本发明提出的用于激光光源的荧光粉轮、激光光源和激光投影显示装置中，荧光粉轮基板的背部标有黑色标记，该黑色标记用于标示荧光粉轮受激光激发产生的基色光的初始位置，并能被置于荧光粉轮基板背侧的感应器所感应；当马达驱动荧光粉轮高速旋转时，黑色标记随荧光粉轮一起高速旋转，由于黑色标记标示的是各个基色光的初始位置，则在一段时序中，其每被感应器感应一次，就能够确定一次各个基色光的时序位置；由于感应器与黑色标记的距离保持在2-10mm就能够感应到黑色标记，则感应器与荧光粉轮之间的距离保持在2-10mm即可；而现有技术中，黑色标记设置于马达的周围侧表面上，感应器为了能够感应到黑色标记，需要设置于马达的上方，使得感应器与荧光粉轮之间的距离为l_2mm，相比之下，本发明改变了黑色标记设置的位置，从而使得感应器的相对设置位置也发生了变化，通过黑色标记设置位置的改变，增大感应器了与荧光粉轮基板之间的垂直距离，从而在需要使用密封腔体密封荧光粉轮的时候，增大的荧光粉轮基板与感应器之间的距离足够用于容纳密封腔体的侧壁，使得感应器能放置于密封腔体以外，保证感应器能够正常放置和工作。
[0012]当将荧光粉轮密封于密封腔体时，由于黑色标记位于荧光粉轮的背面，增大了感应器与荧光粉轮基板之间的距离，一方面既能够有足够空间容纳密封腔体的侧壁，同时感应器位于密封腔体的外侧其放置位置的选择灵活性也更强，而不必像现有技术中一样，由于黑色标记位于荧光粉轮马达圆周侧表面，使得感应器与荧光粉轮之间的距离太近而必须一起密封，当激光光源中的激光器功率增大时，造成位于腔体内部的感应器由于温度过高而产生失效或者性能衰退，从而解决了现有技术中荧光粉轮采用密封腔体密封后，感应器受高温影响无法正常工作的技术问题。
[0013]在激光投影显示装置中，激光光源功率增大时，由于黑色标记位于荧光粉轮的背面，由于感应器和标记之间的相对位置关系保持不变，从而感应器的设置位置也发生相对变化，从而也加大了荧光粉轮与感应器之间的距离，因此，在需要密封荧光粉轮时，可以将感应器置于密封腔体外面，即使激光器的功率增大，使得密封腔体内温度过高，也不会引起感应器失效或者性能衰退，从而能够正常工作。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中激光光源的结构图；
图2为现有技术中荧光粉轮以及黑色标记位置结构图；
图3为现有技术中激光光源的结构图；
图4为本发明实施例提出的用于激光光源的荧光粉轮的结构示意图；
图5为本发明实施例提出的激光光源的结构图；
图6为本发明实施例提出的激光光源的结构图；
图7为本发明实施例中使用密封腔体密封荧光粉轮的激光光源结构图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]本发明的核心思想是:感应器与黑色标记之间的距离在2-10mm时，感应器即可感应到黑色标记，现有技术中，黑色标记设置于荧光粉轮背侧的马达的周围侧表面上，感应器为了能感应到黑色标记，需要相对马达周围侧表面垂直放置，距离保持在2-10mm，由于马达用来驱动荧光粉轮而与荧光粉轮轴心连接，这使得感应器必须贴近荧光粉轮设置，二者之间距离一般在l_2mm，造成二者之间距离太小；本发明中，将黑色标记设置于荧光粉轮基板的背面，使感应器相对荧光粉轮而不是相对马达侧表面垂直放置，这使得感应器与荧光粉轮基板背面之间由原来的相互垂直变成相互平行的位置关系，两者之间的距离增大到2-10mm,能够有足够空间容纳密封腔体的侧壁，当需要密封荧光粉轮时，可以使感应器位于密封腔体的外侧，避免了感应器由于温度过高而产生失效或者性能衰退。
[0017]下面将结合附图，对本发明实施例提供的技术方案进行详细说明。
[0018]如图4所示，为本发明实施例提出的用于激光光源的荧光粉轮，包括荧光粉轮基板41，该荧光粉轮基板的正面附着有受激光激发产生荧光的荧光体；在荧光粉轮基板41的背面标有黑色标记42。该黑色标记42用于标示荧光粉轮受激光激发产生的基色光的初始位置，能够被置于荧光粉轮基板背侧的感应器43所感应。
[0019]如图5所示，当马达44驱动荧光粉轮高速旋转时，黑色标记42 (图中未示出)随荧光粉轮基板41 一起高速旋转，由于黑色标记42标示的是各个基色光的初始位置，则在一段时序中，其每被感应器感应一次，就能够确定一次黑色标记42在一段时序中的时序位置，结合荧光粉轮转速和感应反射光的时间间隔即可确定各个基色光的时序位置。
[0020]如图6所示，感应器43与黑色标记42的距离保持在2_10mm就能够感应到黑色标记42，则感应器与荧光粉轮之间的距离D保持在2-10mm即可。
[0021]而现有技术中，如图3所示，感应器