4可包括支承辊。加热 装置202可以包括壳体206、支撑在壳体206上或者至少部分在壳体206中的加热元件208 和活动构件210。在示例实施例中是环形柔性带的活动构件210,其包括与加热元件208接 触的内表面和与支承构件204接合的用来限定定影辊隙N的外表面。
[0033] 加热元件208可以由一个或多个电阻迹线固定于此的陶瓷或类似材料的基板构 成，其中当电流通过电阻迹线时加热元件208产生热量。加热元件208可以进一步包括至 少一个温度传感器（未示出），诸如耦合到基板用于检测加热元件208的温度的热敏电阻。 应当理解，加热元件208另选地可以使用其他热量产生机构实现。加热元件208可由控制 器102控制以产生所需热量。
[0034] 活动构件210可被形成为柔性带。活动构件210围绕壳体206和加热元件208设 置。支承构件204接触活动构件210,使得活动构件210响应于支承构件204旋转而围绕壳 体206和加热元件208旋转。随着活动构件210围绕壳体206和加热元件208旋转，活动 构件210的内表面接触加热元件208,以便将活动构件210加热至足以对定影调色剂执行定 影操作以使其定影至介质片材上的温度。
[0035] 活动构件210的内表面涂覆有润滑剂以减少活动构件210与加热元件208之间的 摩擦。在定影器组件200的许多操作后，润滑剂可被污染或者被化学地或物理地毁坏。为了 补充可由于蒸发、流失等而耗尽的活动构件210的内表面上的润滑剂或润滑剂成分或它们 的部分，加热装置202进一步包括润滑剂分配器400。如图2和3示出，润滑剂分配器400 与靠近加热元件208的壳体206相关联。由于润滑剂分配器400紧靠加热元件208,因此， 容纳在润滑剂分配器400中的润滑剂或其成分可被适当地加热。一般而言，在定影器组件 200和/或其中的活动构件210的整个使用寿命期间，润滑剂分配器400在选定时间被加热 元件208加热到高于定影温度，以便排放足够量的润滑剂或润滑剂成分，从而确保活动构 件210的期望磨损水平。
[0036] 在下文中，润滑剂分配器400被描述为在其使用寿命期间用于将润滑油、润滑剂 的油成分分配到活动构件210的内表面上。但是应当理解，润滑剂分配器400可在活动构 件210的使用寿命期间分配其全部的润滑剂和/或需要补充的润滑剂的任何其他成分。
[0037] 图4更详细地示出润滑剂分配器400。润滑剂分配器400包括容纳润滑油430的 容器405,以及用于将润滑油430从容器405递送到活动构件210的内表面的排出端口 425。 容器405包括第一腔室410和邻近第一腔室410设置的第二腔室420。在一个示例实施例 中，第一腔室410具有比第二腔室420的空间容积大的空间容积，但应当理解，第一腔室410 可以是相对于第二腔室420的不同尺寸。例如，第一腔室410可以具有基本上等于或小于 第二腔室420的尺寸的尺寸。第一腔室410初始容纳润滑油430中的至少一些，诸如容纳 了润滑油的大部分。容器405可容纳初始量的润滑油430来占据基本上等于或超过第一腔 室410的容积的50%。除了润滑油430之外，容器405还可容纳空气。
[0038] 容器405进一步包括其底部部分处的连接通道415以将第一腔室410连接到第二 腔室420。连接通道415允许润滑油430在第一腔室410和第二腔室420之间流动。第二 腔室420与容器405的排出端口 425流体连通。具体地，排出端口 425与第二腔室420的一 部分流体连通，其中排出端口与第二腔室420的底部部分隔开，在第二腔室中，润滑油430 可以设置成在通过连接通道415传送。在一个示例实施例中，排出端口 425沿着第二腔室 420的顶部部分设置。在图4和图5A-5C所示的示例实施例中，排出端口 425设置为沿着容 器405的较低部分但经由第二连接通道435与第二腔室420的顶部部分流体连通。排出端 口 425引导润滑油430使其从第二腔室420流到活动构件210的内表面。
[0039] 当通过加热元件208向容器405施加热量时，润滑剂分配器400进行操作。润滑 剂分配器400基于容器405中的空气和润滑油430的膨胀率和加热元件208的热施加进行 操作。当向容器405施加热量时，容器405内的空气和润滑油430膨胀。加热元件208在 正常操作期间，例如在定影操作期间，提供产生第一温度的热量。在示例实施例中，第一温 度可约为160摄氏度。然而空气和润滑油430的膨胀率不导致润滑油430在定影操作期间 从容器405排出。仅当容器405被以高于定影温度的第二温度加热时，其才导致润滑油430 从润滑剂分配器400分配到活动构件210的内表面上。在示例实施例中，第二温度可为200 摄氏度，但是应当理解，第二温度可以是相对于第一（定影）温度升高的许多温度中的任一 个。
[0040] 图5A-5C示出润滑剂分配器400分配润滑油430的操作。对于图5A，其表示在加 热元件208的冷却状态期间，例如在加热元件208不产生热量期间，润滑油430大部分被容 纳在第一腔室410中，而空气占据第二腔室420的空间容积。如图5B示出，为执行定影操 作而将容器405加热至第一温度时，在容器405中的空气和润滑油430膨胀，从而使润滑油 430移动到第二腔室420中。润滑油430保留在第二腔室420中。加热容器405至第一温 度不导致润滑油430从容器405进行分配。然而，如图5C所示，当加热元件208产生了高 于第一（定影）温度的第二温度的热量时，空气和润滑油430进一步膨胀，导致润滑油430 通过出口 425从容器405流出。从容器405分配到排出端口 425的润滑油430被沉积到活 动构件210的内表面上。
[0041] 在从第二温度冷却容器405时，润滑油430收缩并流回到容器405中，并且空气替 换了最初由所分配的润滑油430占据的体积。进一步将容器405冷却到低于第一温度的温 度，润滑油430收缩基本上完全回到第一腔室410中。
[0042] 在第一实例中，容器405被以升高的第二温度加热，由润滑剂分配器400分配的润 滑油430的量可由下面的等式来确定
[0043]V:= (Va-VL) (T+273. 15)/(293. 15)+VL[ (T-20)E+l]-Va-Vb
[0044] 其中，VI表示在润滑油分配的第一实例期间分配的润滑油430的体积；Va表示第 一腔室410的空间容积；Vb表示第二腔室420的空间容积；'表示在容器405中的润滑油 430的初始体积；T表示以摄氏度为单位的第二温度；以及E表示以1/°C为单位的润滑油 430的膨胀率。
[0045] 在将容器405加热到升高的第二温度的第二实例期间，由润滑剂分配器400分配 的润滑剂的量可以由下面的等式确定：
[0046] V2=(V^Vl+V/) (T+273. 15)/(293. 15) + (VL-V1, ) [ (T-20)E+l]-Va-Vb,
[0047] 其中，V2表示分配的润滑油430的体积，并且VI'可以通过以下等式表示
[0048] V/ =Vi/td^E+l]
[0049] 在润滑油分配的第一实例后，可以表明，在以第二温度T加热润滑油的每个实例n 期间分配的润滑油430的量通常可以表示为下式
[0050]Vn= (Va-VL+Vn_/ ) (T+273. 15)/(293. 15) + (VL-Vn_/ )[ (T-20)E+l]-Va-Vb
[0051] 其中，￥"是在实例n期间分配的润滑油430的体积，并且
[0052]Vn_/ =VnV[ (T-20)E+l]
[0053] 上面的等式可用于控制在所需的每个润滑油分配操作期间从润滑剂分配器分配 的润滑油的量。
[0054] 第二温度的特定值可以在每次润滑油分配操作中调整，以便润滑剂分配器400分 配所需量的润滑油430。在一个示例实施例中，可以通过加热元件208将润滑剂分配器400 加热到基本上相同的第二温度，以用于每次润滑油分配操作。在这种情况下，由润滑剂分配 器400分配的润滑油430的量随着每个后续实例增加。图6示出润滑剂分配器A和B的示 例分配模式，其中润滑剂分配器A和B在每个分配操作中被以相同的第二温度加热。示例 润滑剂分配器A和B的操作变量列于下表1中。
[0055] 表 1
[0056]
[0057] 如图6中的润滑剂分配器A和B的分配模式所不，分配的润滑油430的量在每个 后续润滑剂