内的引线贯穿孔将顶端直接连接于端子34、35，但是如上所述，由于拆装部40形成得比其他部位41小径，因此难以在拆装部40内另外确保供引线26贯穿的空间。
[0080]因此，在本实施方式中，使引线26的顶端预先位于比拆装部40靠后方的位置，采用了至少利用沿着插入方向S贯穿于拆装部40内的挠性基板23电连接引线26的顶端与端子34、35的结构。
[0081]具体地说，如图8、图9所示，挠性基板23包括电连接于端子34、35的基端的半圆状的端子连接部23a、连接设于该端子连接部23a的间隙通过部23b、连接设于该间隙通过部23b的透镜框缺口通过部23c以及连接设于该透镜框缺口通过部23c的引线连接部23d。
[0082]如图8、图9所示，端子连接部23a通过从间隙通过部23b的顶端向图8、图9中右侧弯折大致90°进行形成，从而在透镜单元22的前方位于相对于插入方向S不与透镜单元21、22重叠的位置。另外，端子连接部23a形成为半圆状是为了防止端子连接部23a遮挡从透镜单元21向透镜单元22入射的光束。
[0083]另外，在半圆状的端子连接部23a的开口端部23ak附近的顶端面上，如图4、图5所示，在凹部31d内的比透镜框32的顶端靠前方的空间31dh内利用软钎焊等电连接有端子 34、35。
[0084]另外，端子34、35电连接于半圆状的端子连接部23a的开口端部23ak附近的顶端面是为了如上所述将端子34、35的顶端以夹着物镜21a的方式分开配置在顶端面31ts上。
[0085]因此，如果改变端子连接部23a的形状，则能够自由设定基端电连接于端子连接部23a的端子34、35的顶端在顶端面31ts上的暴露位置。
[0086]另外，通过在与端子34、35的电连接中使用挠性基板23，从而能够自由设定凸部31t内的端子34、35的贯穿位置。这是因为，在引线上难以形成本实施方式的半圆状的端子连接部23a。
[0087]间隙通过部23b如图4、图6所示，在拆装部40内，在透镜框32的外周32g与由凹部31d形成的内周31η之间贯穿于在图6中的左方通过在内周31η上形成缺口 31k而设置的间隙33。
[0088]另外，缺口 31k既可以形成于透镜框32的外周32g，也可以形成于内周31η和外周32g这两者上。另外，间隙33并不限定于缺口 31k，也可以利用形成于内周31η或外周32g的至少一者上的槽进行设置。
[0089]另外，利用缺口 31k形成的间隙33的形成位置并不限于图6中的左方，既可以是右方，也可以是上下方。
[0090]另外，如果改变间隙33的形成位置，则间隙通过部23b的通过位置也发生变化，因此为了使端子连接部23a位于透镜单元22的前方，端子连接部23a自间隙通过部23b的顶端弯折的弯折方向也发生变化。
[0091 ] 另外，透镜框缺口通过部23c如图4、图7?图9所示，在其他部位41内，穿过在透镜框32的外周32g形成于图7?图9中左方的缺口 32k，从而位于沿着透镜框32的外周32g的左方的位置。
[0092]另外，缺口 32k的形成位置并不限定于图7?图9中的左方，与间隙33的形成位置相匹配地既可以是右方，也可以是上下方。
[0093]如图4、图7所示，引线连接部23d在比拆装部40靠后方的位置、即其他部位41内成为利用软钎焊等供引线26的顶端电连接的部位，并位于沿着元件框28的外周的左方的位置。另外，引线连接部23d相对于元件框28的外周的配置位置如上所述根据透镜框缺口通过部23c的配置位置而不同。
[0094]像以上那样，端子34、35和引线26的顶端之间借助挠性基板23电连接。
[0095]这样，在本实施方式中，示出了端子34、35在拆装部40内的凹部31d的空间31dh内电连接于挠性基板23的半圆状的端子连接部23a。
[0096]另外，示出了引线26的顶端在比拆装部40靠后方的其他部位41内电连接于挠性基板的引线连接部23d。
[0097]而且，在拆装部40内，示出了挠性基板23在透镜框32的外周32g与利用凹部31d形成的内周31η之间贯穿于通过在内周31η上形成缺口 31k而设置的间隙33。
[0098]据此，引线26的顶端在其他部位41内电连接于挠性基板23的基端，在拆装部40内，挠性基板23的顶端电连接于端子34、35，因此引线26不会贯穿于拆装部40内。
[0099]因此，在拆装部40内、即顶端部主体31上，不必像以往那样另外设置引线26的贯穿空间，因此能够使拆装部40小径化。
[0100]另外，在拆装部40内，挠性基板23由于间隙通过部23b在外周32g与内周31η之间通过在内周31η上形成缺口而贯穿于间隙33，即贯穿于利用外周32g与内周31η之间的嵌合面而形成的间隙33，因此不必在顶端部主体31上另外设置挠性基板23的贯穿空间。而且，伴随着间隙33的形成，顶端部主体31不会大径化，因此能够使拆装部40小径化。
[0101]另外，在本实施方式中示出了，顶端暴露于顶端面31ts、并且当适配器I安装于拆装部40时用于通过经由销3p向识别电阻3通电来辨别适配器I的种类的端子34、35通过将挠性基板23的端子连接部23a形成为半圆状、并且将端子34、35的基端电连接于开口端部23ak附近而分开设置在夹着物镜21a的位置。
[0102]据此，在顶端面31ts的除物镜21a的配置区域以外的区域，不用将顶端面31ts的面积确保得较大就能够使端子34、35的顶端暴露，即，供端子34、35贯穿的凸部31t不会大径化，因此能够使拆装部40小径化。
[0103]另外，由于供端子34、35电连接的端子连接部23a是挠性基板23的一部分，因此能够改变端子连接部23a的形状，而且，端子34、35相对于端子连接部23a的连接位置也能够自由设定，因此凸部31t内的端子34、35的贯穿位置也能够自由设定在凸部31t不会大径化的位置，因此能够使拆装部40小径化。
[0104]而且，由于在位于自间隙通过部23b的顶端弯折大致90°的位置的端子连接部23a电连接有端子34、35，因此能够比将引线直接连接于端子的结构使端子的连接部小型化，因此能够使拆装部小径化。
[0105]根据以上，能够提供一种具备即使具有适配器识别用的构件也能够实现拆装部40的小径化的结构的内窥镜20。
[0106](第2实施方式)
[0107]图10是概略表不本实施方式的内窥镜的插入部的顶端部的一部分的局部剖视图，图11是图10的顶端部的顶端面的平面图，图12是表示图10的凸部的顶端面上的端子的配置位置的变形例的平面图。
[0108]该第2实施方式的内窥镜的结构与上述图1?图9所示的第I实施方式的内窥镜相比，在拆装部内挠性基板贯穿于光导件保持孔内这一点不同。因此，仅说明该不同点，对与第I实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0109]如图10所示，在本实施方式中，电连接端子34、35与引线26的顶端之间的挠性基板123包括端子连接部123a、连接设于该端子连接部123a的光导件保持孔贯穿部123b以及连接设于该光导件保持孔贯穿部123b的未图示的引线连接部。
[0110]光导件保持孔贯穿部123b与光导件25 —起贯穿于光导件保持孔31h内。S卩，在拆装部40内，光导件保持孔贯穿部123b贯穿于光导件保持孔31h内。
[0111]另外，在图10中，即使在其他部位41内，光导件保持孔贯穿部123b也贯穿于光导件保持孔31h内，但是并不限于此，挠性基板123的贯穿于其他部位41内的部位也可以被引出到光导件保持孔31h外。
[0112]另外，在本实施方式中，虽未图示，但是光导件保持孔贯穿部123b在其他部位41内也被引出到光导件保持孔31h外，在比拆装部40靠后方的位置，在连接设于光导件保持孔贯穿部123b的引线连接部电连接有引线26的顶端。
[0113]而且，在本实施方式中，端子连接部123a在光导件保持孔31h的前方位于自光导件保持孔贯穿部123b的顶端弯折大致90°且与顶端面31ts相对的位置，如图10?图12所示，端子连接部123a固定于顶端面31ts的除物镜21a的配置区域以外的位置。
[0114]另外，在固定于顶端面31ts的端子连接部123a的顶端面上，利用软钎焊等电连接有端子34、35。
[0115]另外，通过如图11、图12所示改变端子连接部123a的形状，从而端子34、35相对于端子连接部123a的连接位置也可以与上述第I实施方式相同地如图12所示分开设置在从利用端子34、35夹着物镜21a的位置向顶端面31ts的外周缘侧偏移了的位置。更具体地说，端子34、35既可以分开设置在相对于线a呈线对称的位置，也可以如图11所示排列设置端子34、35。
[0116]另外，如上所述，图12的端子34、35的配置位置能够比图11的端子34、35的配置位置使凸部31t小径化。
[0117]另