光栅膜及3d显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及3D显示技术领域，具体而言，涉及一种光栅膜及3D显示装置。
【背景技术】
[0002]裸眼3D显示的基本原理是利用遮挡、折射等引导部分光线的方法，使双眼看到不同的画面，产生立体的效果。裸眼3D显示屏通常都是在液晶屏上直接贴附柱状透镜光栅层，光栅层的特殊结构类型决定了它在生产、运输和贴合过程中需要非常好的保护，在贴合时对贴合精度也有着很高的要求，如果贴合不好非但不能产生3D效果，还会使图像变得模糊、让观看者感到头晕不适。
[0003]随着柱状透镜光栅立体显不技术的日趋成熟，大批量的柱状透镜光栅量产贴合工艺成为制约裸眼3D显示屏推广的瓶颈，开发一种可高效率高精度贴合的柱状透镜光栅膜是整个产业的迫切要求。
[0004]在现有的技术中，柱状透镜光栅层主要是在基材上使用对应结构模具压制成型一层具有柱状透镜结构的光栅层，或直接使用挤出成型技术在同一材质上制作出柱状透镜结构，此光栅层是裸露在空气中的，从而造成了光栅层表面磨损，且光栅层的结构凹槽内容易积灰，不易清理，进而影响3D的显不效果。
[0005]另一方面，在量产中的3D膜贴合时，在光栅结构层内制作一组对位标记部，例如十字标记、方形标记、T形标记等，由CCD图像传感器识别并与液晶屏幕上参考点进行对位，从而可实现精确贴合。但此技术需在模具上加工柱镜光栅膜后，再在柱镜光栅膜间雕刻上对位标记部，因此加工复杂。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于提供一种光栅膜及3D显示装置，以解决现有技术中光栅膜的光栅层表面易磨损的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种光栅膜，包括基材层和设置于基材层的表面上的光栅层，光栅层包括:第一光栅层，设置于基材层的表面上，且第一光栅层由柱状透镜阵列组成；至少两个对位标记部，设置于基材层的表面上，且各对位标记部设置于第一光栅层的任意一侧；第二光栅层，设置于第一光栅层的远离基材层表面上，第二光栅层的远离柱状透镜阵列的表面为平面；第一光栅层的折射率为第一折射率，第二光栅层的折射率为第二折射率，其中第一折射率不等于第二折射率。
[0008]进一步地，对位标记部位于第二光栅层和基材层之间。
[0009]进一步地，光栅层包括两个对位标记部，且两个对位标记部分别设置于第一光栅层的两侧或同侧。
[0010]进一步地，光栅层包括三个对位标记部，一个对位标记部设置于第一光栅层的第一侧，其余两个对位标记部设置于与第一侧对称的第一光栅层的第二侧，且位于第一侧的对位标记部与位于第二侧的任意一个对位标记部沿第一光栅层的中线对称设置。
[0011]进一步地，对位标记部为四个，且任意两个对位标记部设置于第一光栅层的第一侦牝其余两个对位标记部设置于与第一侧对称的第一光栅层的第二侧，且位于第一侧的对位标记部与位于第二侧的对位标记部关于第一光栅层的中线一一对称设置。
[0012]进一步地，各对位标记部的平行于基材层的截面形状选自正方形、四方环、圆形、圆环、十字形和反十字形中的任一种。
[0013]进一步地，各对位标记部的中心位置到第一光栅层的垂直距离为H1，其中Hl ( 0.5_，且各对位标记部与第一光栅层相间隔的设置。
[0014]进一步地，各对位标记部的中心位置到光栅膜边缘的垂直距离为H2，其中H2 < 0.5mm。
[0015]进一步地，柱状透镜阵列中的各柱状透镜为平凸透镜，平凸透镜的凸部朝向第二光栅层，且第一折射率大于第二折射率。
[0016]进一步地，柱状透镜阵列中的各柱状透镜为平凹透镜，平凹透镜的凹部朝向第二光栅层，且第一折射率小于第二折射率。
[0017]进一步地，第一折射率为a，第二折射率为b，1.3彡a彡1.65和/或1.3 彡 b 彡 1.65。
[0018]进一步地，a-b> 0.03ο
[0019]进一步地，基材层为透明基材层。
[0020]进一步地，基材层为PET、APET、PC、PMMA层和玻璃中的任一种或多种制成。
[0021]进一步地，第一光栅层和/或第二光栅层为UV树脂层。
[0022]根据本发明的另一方面，提供了一种3D显示装置，包括液晶屏和固定于液晶屏上的光栅膜，光栅膜为上述的光栅膜。
[0023]应用本发明的技术方案，本发明提供了一种光栅膜，包括第一光栅层、至少一对对位标记部部和第二光栅层，由于各对位标记部设置于第一光栅层的一侧，且第一光栅层由柱状透镜阵列组成，从而使对位标记部不在由柱状透镜阵列和第二光栅层组成的光栅结构内，进而使对位标记部的在光栅膜中的加工更为简单；并且，由于对位标记部设置于基材层的表面上，在将上述光栅膜与液晶屏进行贴合时，利用CCD图像传感器捕捉到的对位标记部图像不会被光栅结构干扰，从而使对位标记部图像更容易被识别，减少了光栅膜与液晶屏的贴合误差，进而使包括上述光栅膜与液晶屏的3D显示装置具有更高的3D立体效果。
【附图说明】
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0025]图1示出了本发明实施方式所提供的一种光栅膜的立体结构示意图；
[0026]图2示出了本发明实施方式所提供的另一种光栅膜的立体结构示意图；
[0027]图3示出了本发明实施方式所提供的又一种光栅膜的立体结构示意图；以及
[0028]图4示出了利用CXD图像传感器捕捉到的对位标记部的图像。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0030]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0031]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
[0032]正如【背景技术】中所介绍的，在量产中的3D膜贴合时，需在模具上加工柱镜光栅膜后，再在柱镜光栅膜间雕刻上对位标记部，因此加工复杂，且在贴合时，利用CCD图像传感器捕捉到的对位标记部图像会被光栅结构干扰，对位标记部图像不容易被识别，影响了 3D显示装置的识别精度。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种光栅膜，如图1至3所示，包括基材层10和设置于基材层10的表面上的光栅层，其特征在于，光栅层包括:第一光栅层20，设置于基材层10的表面上，且第一光栅层20由柱状透镜阵列组成；至少两个对位标记部40，设置于基材层10的表面上，且各对位标记部40设置于第一光栅层20的任意一侧；第二光栅层30，设置于第一光栅层20的远离基材层10表面上，第二光栅层30的远离柱状透镜阵列的表面为平面；第一光栅层20的折射率为第一折射率，第二光栅层30的折射率为第二折射率，其中第一折射率不等于第二折射率。
[0033]上述光栅膜中由于各对位标记部设置于第一光栅层的一侧，且第一光栅层由柱状透镜