探针基板及显示面板检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种探针基板与显示面板检测装置，尤其涉及一种可精确调节对位精度的探针基板以及显示面板的自动检测装置。
【背景技术】
[0002]一般显示面板如液晶显示器(Liquid Crystal Display，IXD)、OLED(OrganicLight-Emitting D1de)等显示面板要通过多个阶段的制造工艺来制造。通常，显示面板的制程包含阵列基板(TFT)的制备、彩色滤光片(Color Filter)基板的制备、阵列基板与彩色滤光片基板对组形成显示面板以及显示面板与背光模组的组装等。
[0003]显示面板在对组完成后需要进行点灯检测，点灯检测一般是通过检测装置与显示面板的检测衬垫连接，从而给显示面板的像素单元输送R、G、B驱动信号，以显示检测画面，如检测画面不正常，则可提前发现显示面板的不良。
[0004]显示面板生产厂商通常会生产多种尺寸的显示面板，以满足不同用户的需求。不同尺寸的显示面板的检测衬垫的位置设置可能也有所不同，这样导致需要使用不同的点灯检测装置对不同尺寸的显示面板进行点灯检测，或者采用可调节探针位置的检测装置进行点灯检测。
[0005]发明人发现现有技术中至少存在如下问题:如图1所示，图1为现有的探针基板结构示意图。探针基板100包含平行设置的第一侧边11与第三侧边13，以及平行设置的第二侧边12与第四侧边14，第一侧边11与第三侧边13上分别设置有第一探针模组101与探针模组103，探针模组101、103可沿第一方向移动，第一方向为图中X方向以及相反于X的方向；相同地第二侧边12与第四侧边14上分别设置有探针模组102与探针模组104，探针模组102、104可沿第二方向移动，第二方向为图中Y方向以及相反于Y的方向。第四侧边14的两端分别对应探针模组101与探针模组103设置第一驱动单元21与第二驱动单元23，第一驱动单元21与第二驱动单元23分别用于驱动探针模组101与探针模组103沿第一方向移动，驱动单元21与探针模组101的第一端部101b连接，驱动单元21驱动第一端部101b沿第一方向移动，而第二端部101a则在第一端部101b的带动下随第二端部101a移动，因此会出现探针模组101位置调整结束后，第一端101b比第二端101a移动的距离大，即探针模组101的第一端部101b与第二端部101a的位移不同步，导致探针模组101偏斜，类似地，驱动单元23驱动探针模组103时亦会出现探针模组103的两端103a与103b不同步的问题，导致探针模组103亦产生偏斜，最终导致探针模组101、103与显示面板对位不良，影响检测装置的检测结果和检测精度。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的之一在于提供一种探针基板及显示面板检测装置，以解决现有技术中探针模组与显示面板对位不良导致影响检测装置的检测结果和检测精度等的技术问题。本发明提供一种探针基板，用于显示面板的检测装置，所述探针基板包括:承载台，为矩形框体，该矩形框体具有沿第一方向的两第一侧边及沿第二方向的两第二侧边，该第一方向为第一侧边的长度方向，且该第二方向为第二侧边的长度方向；第一探针模组，沿第一方向设置，且该第一探针模组具有相对的第一端与第二端；以及第一驱动单元组，包含第一驱动单元和第二驱动单元，该第一驱动单元与该第二驱动单元分别固定于该两第二侧边，且该第一驱动单元连接该第一探针模组的该第一端，该第二驱动单元连接该第一探针模组的该第二端；该第一驱动单元组用于驱动该第一探针模组沿该第二方向移动；
[0007]其中，该第一驱动单元组驱动该第一探针模组沿该第二方向移动时，该第一驱动单元驱动该第一端，且该第二驱动单元同步驱动该第二端，使得该第一探针模组的该第一端与该第二端同步移动且位移量相同。
[0008]进一步地，所述第一探针模组包含调整板与设置于该调整板上的第一探针单元，该第一驱动单元组还包含微驱动单元，该微驱动单元设置于该调整板上且连接该第一探针单元，该微驱动单元用于驱动该第一探针单元，使得该第一探针单元沿该第一方向移动。
[0009]本技术方案中，所述探针基板还包含至少一角度调节机构，角度调节机构包含第一调整单元与第二调整单元，该第一调整单元连接该第一驱动单元与该第一探针模组的该第一端，该第二调整单元固定于该第一端上且夹置于该第调整单元与该第一端之间；其中，当该第一驱动单元驱动该第一端沿该第二方向移动，该第一调整单元产生沿第一旋转方向的第一位移，该第二调整单元与第一调整单元相对旋转，使得该第一探针模组的该第一端产生沿该第一旋转方向的第二位移，且该第二位移小于该第一位移。
[0010]可选地，所述探针基板还包含至少一角度调节机构，角度调节机构包含第一调整单元与第二调整单元，该第一调整单元连接该第二驱动单元与该探针模组的该第二端，该第二调整单元固定于该第二端上且夹置于该第一调整单元与该第二端之间；其中，当该第二驱动单元驱动该第二端沿该第二方向移动时，该第一调整单元产生沿第二旋转方向的第一位移，该第二调整单元与第一调整单元相对旋转，使得该第一探针模组的该第二端产生沿该第二旋转方向的第二位移，且该第二位移小于该第一位移。
[0011]进一步地，所述第一调整单元为方形结构件且具有枢接端，该枢接端与该第二调整单元枢接。
[0012]进一步地，所述第二调整单元包含第一部分与第二部分，其中该第一部分与该第一调整单元连接，该第二部分与该第一探针模组连接，且该第一部分与该第二部分可相对旋转。
[0013]进一步地，所述探针基板还包含第二探针模组，该第二探针模组沿第二方向设置，且该第二探针模组具有相对的第三端与第四端，该第三端与该第四端分别连接该两第一侧边。
[0014]进一步地，所述探针基板还包含第二驱动单元组，该第二驱动单元组用于驱动该第二探针模组的该第三端与该第四端沿该第一方向同步移动。
[0015]更进一步地，所述探针基板，其特征在于，该第一驱动单元及/或该第二驱动单元为马达。
[0016]本发明还提供一种显示面板检测装置，该显示面板检测装置包含如上所述任意一种所述的探针基板，该探针基板用于将检测信号传输至待检测面板。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益之处是:由于基板左右两边侧探针单元驱动部件的上下部都安装了驱动单元，使得探针模组的两端能够同步移动且位移量相等，提高了探针模组的调整精确度，进而提高了探针的对位精度，保证了显示面板的检测结果可靠和稳定，大大提高了显示面板检测装置的检测效果和检测精度。
【附图说明】
[0018]图1为现有的探针基板结构不意图；
[0019]图2为本发明一实施例的探针基板的结构示意图；
[0020]图3A至图3B为本发明一实施例的角度调节机构的示意图；
【具体实施方式】
[0021]为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]本发明提供一种显示面板检测装置，显示面板检测装置包含探针基板，所述探针基板用于将检测信号传输至待检测面板。
[0023]图2为本发明一实施例的探针基板的结构不意图。如图2所不，探针基板100包括:承载台110、第一探针模组120、以及第一驱动单元组。承载台110为矩形框体，矩形框体具有沿第一方向的两第一侧边111、113及沿第二方向的两第二侧边112、114，其中，第一方向为第一侧边111、113的长度方向，即图2所示的Y轴方向，且第二方向为第二侧边112、114的长度方向，即图2所示的X轴方向；第一探针模组120，沿第一方向设置，且第一探针模组120具有相对的第一端120a与第二端120b ;第一驱动单元组包含第一驱动单元131和第二驱动单元132，第一驱动单元131与第二驱动单元132分别固定于两第二侧边112、114上，即第一驱动单元131固定于第二侧边112上，第二驱动单元132固定于第二侧边114上，且第一驱动单元131连接第一探针模组120的第一端120a，第二驱动单元132连接第一探针模组120的第二端120b ;第一驱动单元组用于驱动第一探针模组120沿第二方向移动。其中，第一驱动单元组驱动第一探针模组120沿第二方向移动时，第一驱动单元131驱动第一端12a，且第二驱动单元132同步驱动第二端120b，使得第一探针模组120的第一端120a与第二端120b同步移动且位移量相同，即在第一驱动单元131与第二驱动单元132的同步驱动下，第一探针模组120的第一端120a与第二端120b同步移动，且相同时间内的位移量相同。因此，通过在第一探针模组120的第一端120a和第二端120b同时设置第一驱动单元131和第二驱动单元132，且第一驱动单元131与第二驱动单元132同步驱动所述第一端120a与第二端120b，使得第一探针模组120在沿第二方向移动时第一端120a与第二端120b的位移量相同，即第一探针模组120在移动过程中不会发生偏斜，保证了第一探针模组120的位移经确定，进而保证了探针基板100与显示面板的对位精度。
[0024]进一步地，所述第一探针模组120包含调整板121与设置于调整板121上的第一探针单元122，第一驱动单元组还包含微驱动单元133，微驱动单元133设置于调整板121上且连接第一探针单元122，微驱动单元133用