一种液冷散热系统及激光投影设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液冷散热领域，尤其涉及一种液冷散热系统及激光投影设备。
【背景技术】
[0002]液冷散热系统的工作原理是利用液体吸收热量并再传给散热器，然后用风冷或者被动散热的方式将热量从散热器散出到环境中。因液体的热容量大，能够带走大量的热量，散热效率高，使得系统温升慢，而传统的风冷散热系统，在工作时很快达到一个极限温度，与环境间的温差相对较大，因此当额定工作温度与环境温度相差较小时需要使用液冷散热。另外，液冷散热系统可以不提高热源部件内部的温度即可把热量传导给散热器，而不是利用液体来冷却热源，只要能提高散热器向空气中排放散热管所传导的热量的冷却性能，就能够通过降低冷却散热器的风扇转速或者采用无扇设计来实现静音设计。
[0003]现有技术中，如图1所示，液冷散热系统一般包括通过管道连接的吸热装置01、驱动栗02、散热装置03和储液箱04，其散热流程如图2所示，整个液冷散热系统中冷却液传送的动力是靠驱动栗02来完成的。参考图2所示，由于吸热装置01与待散热设备接触，待散热设备上的热量会传导到吸热装置01中，当冷却液流过吸热装置01时，冷却液会带走吸热装置01中的热量，然后冷却液流到散热装置03中时，冷却液中的热量会传导到散热装置03中，散热装置03再将热量排出所述系统，至此实现了待散热设备的液冷散热。为了防止液冷散热系统内的液体流出，同时防止外界的空气进入，现有技术中的液冷散热系统一般为封闭系统。然而，即使尽可能的做到密封，液冷散热系统的相关节点、管道接头等部位还会存在缝隙，这些缝隙会成为空气流通的通道，液冷散热系统在工作的过程中，管道中的冷却液会从管壁或者缝隙处挥发到外界的空气中，导致系统管道或驱动栗02等处的内部压强小于系统外部压强时，即液冷散热系统内部产生负压时，这时外界空气会从所述缝隙处进入液冷散热系统中，空气进入到液冷散热系统的冷却液中会形成气泡，气泡随着冷却液一起在液冷散热系统中循环时会导致液冷散热系统产生较大的振动和噪声，并且较易引起汽蚀现象，降低驱动栗02的性能，严重时还会破坏驱动栗02的部件。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种液冷散热系统及激光投影设备，能够减少管道内部的气泡，避免汽蚀现象的发生，并且降低系统噪声，提高系统性能。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]—方面，本发明实施例提供一种液冷散热系统，包括通过管道连接的吸热装置、驱动装置、散热装置和储液箱，
[0007]所述储液箱中冷却液的液面高度高于所述液冷散热系统的其它部分的液面高度。
[0008]另一方面，本发明实施例提供一种激光投影设备，包括上述任一种所述的液冷散热系统。
[0009]本发明实施例提供的液冷散热系统及激光投影设备，所述液冷散热系统包括通过管道连接的吸热装置、驱动装置、散热装置和储液箱，储液箱中冷却液的液面高度高于液冷散热系统的其它部分的液面高度。相较于现有技术，本发明实施例提供的液冷散热系统中通过设置储液箱中冷却液的液面高度高于液冷散热系统的其它部分的液面高度，由于空气的密度小于冷却液的密度，相比于冷却液，空气会向上运动，所以当液冷散热系统的管道中存在空气时，空气会朝向液面高度最高的储液箱运动，最后聚集在储液箱的液面的上方区域，从而减少了在液冷散热系统的管道中循环的冷却液中的空气，进而减少了管道内部的气泡，避免了汽蚀现象的发生，并且降低了系统噪声，提高了系统性能。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为现有技术提供的一种液冷散热系统的结构示意图；
[0012]图2为现有技术提供的一种液冷散热系统的流程示意图；
[0013]图3为本发明实施例提供的一种储液箱的结构示意图；
[0014]图4为本发明另一实施例提供的一种储液箱的结构示意图；
[0015]图5为本发明又一实施例提供的一种储液箱的结构示意图；
[0016]图6为本发明再一实施例提供的一种储液箱的结构示意图；
[0017]图7为本发明又另一实施例提供的一种储液箱的结构示意图；
[0018]图8为本发明又再一实施例提供的一种储液箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]本发明实施例提供一种液冷散热系统，包括通过管道连接的吸热装置、驱动装置、散热装置和储液箱，储液箱中冷却液的液面高度高于所述液冷散热系统的其它部分的液面高度。
[0021]在实际应用中，可以将储液箱安装在整个液冷散热系统的最高位置处，以使得储液箱中冷却液的液面高度高于所述液冷散热系统的其它部分的液面高度。需要说明的是，考虑到液冷散热系统的管道不适合发生较大的高度迂回，影响管道内部冷却液的流速，因而较佳的，将储液箱安装在驱动装置的附近，可以尽可能的减少高度迂回对管道内部冷却液的流速的影响。其中，驱动装置一般为栗。
[0022]这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的液冷散热系统中通过设置储液箱中冷却液的液面高度高于液冷散热系统的其它部分的液面高度，由于空气的密度小于冷却液的密度，相比于冷却液，空气会向上运动，所以当液冷散热系统的管道中存在空气时，空气会朝向液面高度最高的储液箱运动，最后聚集在储液箱的液面的上方区域，从而减少了在液冷散热系统的管道中循环的冷却液中的空气，进而减少了管道内部的气泡，避免了汽蚀现象的发生，并且降低了系统噪声，提高了系统性能。
[0023]需要说明的是，在实际应用中，吸热装置里面的冷却液被加热以后，会因自身的体积膨胀驱动内循环，使得冷却液在液冷散热系统的管道中流动，因而可以将液冷散热系统中的驱动装置省略掉，或者在液冷散热系统运行的初期，不启动驱动装置，这样可以节省能源。
[0024]进一步的，参考图3所示，储液箱10包括盛放有冷却液的液体区域11，以及位于液体区域11上部的气体区域12;气体区域12的压强小于液体区域11的压强。
[0025]在实际应用中，可以通过抽出储液箱10的气体区域12中的空气，使得气体区域12的压强小于液体区域11的压强。由于气体区域12的压强较小，因而当液冷散热系统的管道中存在空气时，空气更容易朝向储液箱10的气体区域12运动，而最终聚集在气体区域12中，这样进一步减少了在液冷散热系统的管道中循环的冷却液中的气泡。需要说明的是，虽然气体区域12中的压强小于外界压强，即气体区域12为负压状态，外界的空气可能会进入所述气体区域12中，但由于空气密度比冷却液的密度小，因而空气会向上运动，而储液箱10的气体区域12位于整个液冷散热系统的最高点，因而溶解在冷却液里面的空气也会慢慢聚集在气体区域12处，而不会进入到液冷散热系统的冷却液中，这样不会额外增加液冷散热系统的冷却液中的气泡。