一种光缆分纤箱的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种光缆分纤箱的生产方法，它涉及光缆用具技术领域；它的方法如下：步骤一：选材；步骤二：切材；步骤三：冲孔；步骤四：抛光：将步骤三中的板材进行正反面抛光，抛光完成后对其清理；步骤五：折弯：根据折弯处理，在折弯处划线，在通过切割机在划线出切割出折弯缝；然后再通过折弯机进行折弯成箱体；步骤六：焊接；步骤七：测试强度：将焊接的箱体放置在强度检测机上进行压力测试，测量焊接缝与板材是否达到要求；不合格则重新处理，合格进入焊缝处理；步骤八：焊缝处理；步骤九：表面处理；步骤十：喷漆；步骤十一：检验、包装；本发明便于快速成型，且强度高，使用方便，操作简便，工序简单、快速，提高产品的质量。
【专利说明】
一种光缆分纤箱的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及光缆用具技术领域，具体涉及一种光缆分纤箱的生产方法。
【背景技术】
[0002]光缆(opticalfiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件;光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值;光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路；即:由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆;光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件;光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件;光缆由加强芯和缆芯、护套和外护层三部分组成;缆芯结构有单芯型和多芯型两种:单芯型有充实型和管束型两种;多芯型有带状和单位式两种；外护层有金属铠装和非铠装两种;现有的光缆分纤箱在生产时其折弯时不能成型，导致在折弯时箱体变形，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光缆分纤箱的生产方法。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明的一种光缆分纤箱的生产方法，它的方法如下:
步骤一:选材:选择厚度为0.3-10mm的冷乳板作为板材；
步骤二:切材:将板材根据尺寸切割成需要的尺寸，并对四面进行抛光与倒角；
步骤三:冲孔:将切割好板材放置在激光机上并将板材固定好，然后根据尺寸进行切割孔，切割完成后对孔进行倒角与去毛刺；
步骤四:抛光:将步骤三中的板材进行正反面抛光，抛光完成后对其清理；
步骤五:折弯:根据折弯处理，在折弯处划线，在通过切割机在划线出切割出折弯缝;然后再通过折弯机进行折弯成箱体；
步骤六:焊接:将折弯的箱体进行缝面焊接；
步骤七:测试强度:将焊接的箱体放置在强度检测机上进行压力测试，测量焊接缝与板材是否达到要求;不合格则重新处理，合格进入焊缝处理；
步骤八:焊缝处理:通过打磨工具对焊缝进行打磨，打磨后对箱体进行清理；
步骤九:表面处理:通过清洗溶液对箱体表面进行除锈、除油，并通过风机吹干；
步骤十:喷漆:通过喷漆设备对箱体进行喷漆，喷漆完成后，进行高温干燥，完成后进行组装； 步骤十一:检验、包装:将组装好的箱体进行检验，合格箱体进行包装与入库。
[0005]作为优选，所述的步骤三中的孔包含八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔、三角孔。
[0006]作为优选，所述的折弯缝的厚度为板材厚度的1/3-1/2。
[0007]本发明有益效果为:便于快速成型，且强度高，使用方便，操作简便，工序简单、快速，提尚广品的质量。
【具体实施方式】
[0008]本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的方法如下:
步骤一:选材:选择厚度为0.3-10mm的冷乳板作为板材；
步骤二:切材:将板材根据尺寸切割成需要的尺寸，并对四面进行抛光与倒角；
步骤三:冲孔:将切割好板材放置在激光机上并将板材固定好，然后根据尺寸进行切割孔，切割完成后对孔进行倒角与去毛刺；
步骤四:抛光:将步骤三中的板材进行正反面抛光，抛光完成后对其清理；
步骤五:折弯:根据折弯处理，在折弯处划线，在通过切割机在划线出切割出折弯缝;然后再通过折弯机进行折弯成箱体；
步骤六:焊接:将折弯的箱体进行缝面焊接；
步骤七:测试强度:将焊接的箱体放置在强度检测机上进行压力测试，测量焊接缝与板材是否达到要求;不合格则重新处理，合格进入焊缝处理；
步骤八:焊缝处理:通过打磨工具对焊缝进行打磨，打磨后对箱体进行清理；
步骤九:表面处理:通过清洗溶液对箱体表面进行除锈、除油，并通过风机吹干；
步骤十:喷漆:通过喷漆设备对箱体进行喷漆，喷漆完成后，进行高温干燥，完成后进行组装；
步骤十一:检验、包装:将组装好的箱体进行检验，合格箱体进行包装与入库。
[0009]进一步的，所述的步骤三中的孔包含八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔、三角孔。
[0010]进一步的，所述的折弯缝的厚度为板材厚度的1/3-1/2。
[0011]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种光缆分纤箱的生产方法，其特征在于:它的方法如下: 步骤一:选材:选择厚度为0.3-10mm的冷乳板作为板材； 步骤二:切材:将板材根据尺寸切割成需要的尺寸，并对四面进行抛光与倒角； 步骤三:冲孔:将切割好板材放置在激光机上并将板材固定好，然后根据尺寸进行切割孔，切割完成后对孔进行倒角与去毛刺； 步骤四:抛光:将步骤三中的板材进行正反面抛光，抛光完成后对其清理； 步骤五:折弯:根据折弯处理，在折弯处划线，在通过切割机在划线出切割出折弯缝;然后再通过折弯机进行折弯成箱体； 步骤六:焊接:将折弯的箱体进行缝面焊接； 步骤七:测试强度:将焊接的箱体放置在强度检测机上进行压力测试，测量焊接缝与板材是否达到要求;不合格则重新处理，合格进入焊缝处理； 步骤八:焊缝处理:通过打磨工具对焊缝进行打磨，打磨后对箱体进行清理； 步骤九:表面处理:通过清洗溶液对箱体表面进行除锈、除油，并通过风机吹干； 步骤十:喷漆:通过喷漆设备对箱体进行喷漆，喷漆完成后，进行高温干燥，完成后进行组装； 步骤十一:检验、包装:将组装好的箱体进行检验，合格箱体进行包装与入库。2.根据权利要求1所述的一种光缆分纤箱的生产方法，其特征在于:所述的步骤三中的孔包含八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔、三角孔。3.根据权利要求1所述的一种光缆分纤箱的生产方法，其特征在于:所述的折弯缝的厚度为板材厚度的I/3-1/2。
【文档编号】B23P15/00GK105929498SQ201610371217
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】郭松林
【申请人】河南昊方通信工程技术有限公司