用于在柔性版印刷元件上产生表面纹理的方法
【专利摘要】本发明涉及一种从感光印刷空板制备凸纹图像印刷元件的方法，所述感光印刷空板包含位于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，且所述激光可烧蚀掩模层被有选择地激光烧蚀以产生原位掩模并露出所述至少一层光可固化层的一部分。
【专利说明】
用于在柔性版印刷元件上产生表面纹理的方法
技术领域
[0001]本发明一般而言涉及一种用于在柔版印刷元件上产生表面纹理以改进印刷性能的方法。
【背景技术】
[0002]柔版印刷是一种通常用于大量运转的印刷方法。柔版印刷被用来在不同种类的基板例如纸张、纸板原料、瓦楞纸板、薄膜、箔纸及层压板上进行印刷。报纸和杂物袋是突出的例子。粗糙表面和拉伸薄膜仅能通过柔版印刷的方式进行经济地印刷。柔性印刷板为在开阔区域上方具有突起的图像元件的凸纹板。一般而言，这种板有些软，并且可挠曲成足以包覆印刷滚筒，并且其耐用程度足以印刷超过一百万次。此类板可为印刷机提供许多优点，主要是基于其耐用性及其易于制作。
[0003]制造商所提供的典型的柔性印刷版是一种多层式的物品，其是依序由背衬层或支撑层、一层或多层的未曝光的固态(片状)光可固化层、保护层或滑膜、以及通常的保护性盖片所制成。
[0004]支撑层或背衬层提供对该印刷版的支撑。支撑层或背衬层可由透明的或不透明的材料例如纸张、纤维素膜、塑料或金属制成。较优选的材料包括由合成的聚合材料例如聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃、聚酰胺及类似物所制成的薄片。一种广泛使用的支撑层为聚对苯二甲酸乙二醇酯的挠性薄膜。支撑层可以任选包括用于与光可固化层更加可靠连接的粘接层。任选地，在支撑层和一层或多层光可固化层之间还可设置防光晕层。该防光晕层用于最小化因UV光在光可固化树脂层的非图像区域内的散射而产生的光晕。
[0005]光可固化层可包括任何一种已知的光聚合物、单体、引发剂、反应性或非反应性的稀释剂、填料和染料。术语“光可固化”表示一种组合物，其受到光化辐射时会进行聚合、交联或任何其它固化或硬化反应，其结果是该材料未曝光的部分可以从曝光的(固化的)部分有选择地分离出来并且移除，从而形成固化材料的三维或凸纹图案。
[0006]优选的光可固化材料包括弹性体化合物、具有至少一个乙烯基末端的烯属不饱和化合物以及光引发剂。示例性光可固化的材料公开于Goss等人的欧洲专利申请第O 456336A2号和第O 640 878A1号、Berrier等人的英国专利第I，366，769号、美国专利第5，223，375号、MacLahan的美国专利第3，867，153号、A1 Ien的美国专利第4，264，705号、Chen等人的美国专利第4，323，636号、第4，323，637、第4，369，246号以及第4，423，135号、Holden等人的美国专利第3，265，765号、Heinz等人的美国专利第4，320，188号、Gruetzmacher等人的美国专利第4，427，759号、Min的美国专利第4，622，088号、Bohm等人的美国专利第5，135，827，上述专利的每一篇的主题皆通过引用而完全并入本申请。也可以使用多于一层的光可固化层。
[0007]光可固化材料通常是在至少某些光化辐射波长范围内通过自由基聚合反应进行交联(固化)和硬化。本文中使用的光化辐射是表示能够在曝光的部分产生化学变化。光化辐射包括，例如，强化的(例如激光)和非强化的光，特别是在UV和紫色光波长范围内。一种经常使用的光化辐射源是汞弧灯。也可以使用本领域技术人员公知的其它光化辐射源。
[0008]保护层(或滑膜)是一种薄层，其可保护光聚合物不被灰尘沾染且使得它更容易处理。在传统的(“模拟式”)制版方法中，uv光可以穿透滑膜。在该工艺中，印刷机将盖片自印刷空白板上撕除，并且在滑膜层之上放上负片。接着通过UV光穿过负片对所述版和负片进行整片曝光。曝光的区域会固化或硬化，并且将未曝光的区域移除(显影)以在印刷版上产生凸纹图像。或者不使用滑膜，也可以使用磨砂层以使制版更加容易处理，例如，NipponPaint C0.,Ltd.的欧洲专利公开第0465034号所公开的。磨砂层通常包括悬浮于粘合剂水溶液中的微粒(二氧化硅或类似物)。将该磨砂层涂覆到光聚合物层上，然后使之风干。之后将负片置于磨砂层上进行随后的光可固化层的UV整片曝光。
[0009]于“数字式”或“直接制版”的制版过程中，由储存在电子数据文件中的图像来引导激光，并且使用此激光在数字(即，激光可烧蚀的)掩模层中产生原位负片，该掩模层通常是已被改质成包括辐射不透明材料的滑膜。将掩模层曝露在选定波长和激光功率的激光辐射之下来烧蚀部分的这种“激光可烧蚀”层。激光可烧蚀层的例子公开于例如Yang等人的美国专利第5，925，500号以及Fan的美国专利第5，262，275号及第6，238，837号中，上述各专利的每一篇的主题皆通过引用而完全并入本申请。接着，穿过原位负片通过光化辐射(例如UV光)对板和原位负片进行整片曝光。
[0010]成像之后，对该感光印刷元件进行加工(S卩，显影)以移除光可固化材料层中未聚合的部分，在已固化的感光印刷元件中显露出已交联的凸纹图像。典型的显影方法包括以各种溶剂或水加以清洗，通常使用刷子。其它可能用于显影的方式包括使用气刀或热显影。
[0011]所得表面具有重现待印刷图像的凸纹图案。该凸纹图案通常包含多个网点，在众多因素中，网点的形状和凸纹的深度会影响印刷图像的质量。在凸纹图像显影完后，凸纹图像印刷元件可以安装在印刷机上并开始印刷。
[0012]光可固化树脂组合物通常在暴露于光化辐射下通过自由基聚合反应进行固化。然而，固化反应会受到通常溶解于树脂组合物中的分子氧的抑制，因为氧的功能是作为自由基清除剂。因此理想的是在图像曝光之前将溶解的氧从树脂组合物中除去，以使光可固化树脂组合物能够更迅速且均匀地固化。
[0013]在柔性印刷版制备过程中屏障层的应用公开于Recchia的美国专利第8，158,331号、Recchia的美国专利公开第2011/0079150号、第2012/0270156号以及第2012/0214102号，Cook的美国专利公开第2013/0017493 ,Gotsick的美国专利公开第2013/0040243号，上述各专利的每一篇的主题皆通过引用而完全并入本申请。
[0014]在印刷版制备过程中屏障层的应用为柔性凸纹图像印刷板产生了有益的凸纹图像形状。使用屏障层的一个缺点是，在具有很高性能的同时，屏障层(或膜)是消耗品，这增加了印刷板的成本。
[0015]因此，本领域仍需要一种对感光凸纹图像印刷元件进行简单、经济有效的纹理化的手段以克服现有技术的缺陷。
【发明内容】
[0016]本发明的一个目的是提供一种在凸纹图像印刷元件的印刷表面上提供表面粗糙度的改进的方法。
[0017]本发明的另一个目的是提供一种对凸纹图像印刷元件的印刷表面进行纹理化的低成本纹理化方法。
[0018]本发明的再一个目的是控制凸纹图像印刷元件的印刷表面的表面粗糙度。
[0019]本发明的再一个目的是提供一种能在印刷元件的制造过程中实施的高生产能力的纹理化方法。
[0020]本发明的另一个目的是减少在凸纹图像印刷元件的制造过程中的步骤/装置的数量。
[0021]在一个实施方式中，本发明一般而言涉及一种从感光印刷空板制作凸纹图像印刷元件的方法，所述感光印刷空板包括位于至少一层可光固化层上的激光可烧蚀掩模层，其中所述激光可烧蚀掩模层被有选择地激光烧蚀，以产生原位掩模并露出至少一层光可固化层的一部分，该方法包括如下步骤:
[0022]a)推动感光印刷空板穿过由带纹棍和承压棍形成的棍隙，其中所述带纹棍与原位掩模和所述至少一层光可固化层的露出部分接触;和
[0023]b)通过原位掩模将所述至少一层光可固化层曝露于至少一个光化辐射源，以有选择地交联和固化所述至少一层光可固化层的未被原位掩模覆盖的部分；
[0024]其中，预定的形貌图案从带纹辊转移到所述至少一层光可固化层的至少露出的部分。
[0025]本发明一般而言还涉及一种用于将预定的形貌图案转移到感光印刷空板的至少一层光可固化层的装置，其中感光印刷元件包括位于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，该激光可烧蚀掩模层已被有选择地激光烧蚀以产生原位掩模并露出至少一层光可固化层的一部分，该装置包括:
[0026]多个辊子，所述多个辊子包括带纹辊和承压辊，所述承压辊与带纹辊分开以在它们之间形成辊隙，该辊隙用于凸纹图像印刷元件通过，其中，当凸纹图像印刷元件被推动穿过辊隙时，带纹辊与原位掩模和至少一层光可固化层的露出的部分接触，其中预定的形貌图案从带纹辊转移到所述至少一层光可固化层的至少露出的部分。
【附图说明】
[0027]为了全面理解本发明，下面结合附图对本发明进行详细说明，其中:
[0028]图1表示根据本发明具有光化辐射曝光源的装置。
[0029]图2表示根据本发明的第二实施方式的装置。
[0030]另外，并未对每个附图中的所有元件进行标注，具有相同参考标号的元件表示相同或相似的部分。
【具体实施方式】
[0031]本发明一般而言涉及一种从感光印刷空板制备凸纹图像印刷元件的方法，所述感光印刷空板包括位于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，其中，该激光可烧蚀掩模层被有选择地激光烧蚀以产生原位掩模并露出至少一层光可固化层的一部分，所述方法包括如下步骤:
[0032]a)推动感光印刷板穿过由带纹棍和承压棍形成的棍隙，其中所述带纹棍与原位掩模和所述至少一层光可固化层的露出部分接触;和
[0033]b)通过原位掩模将所述至少一层光可固化层曝露于至少一个光化辐射源，以有选择地交联和固化所述至少一层光可固化层的未被原位掩模覆盖的部分；
[0034]其中，预定的形貌图案从带纹辊转移到所述至少一层光可固化层的至少露出的部分。
[0035]本文所述的方法使得不使用中介膜、复合的光聚合物配方和/或将筛选图案成像至印刷元件的实体区域而在至少一层光可固化层的表面上产生纹理成为可能。因此，本发明的一个主要优势在于简单且经济有效。在本文所述的方法中，与至少一层光可固化层直接接触的辊子中具有纹理。当板被推动穿过由带纹辊与承压辊形成的辊隙时，通过应用带纹辊将纹理赋予至少一层光可固化层的表面。也可使用加热辊和加压辊。
[0036]感光印刷空板包括位于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层。所述至少一层光可固化层位于背衬层上，在一个实施方式中，其为聚对苯二甲酸乙二醇酯的挠性薄膜。激光可烧蚀掩模层通常包括已被改质成包括辐射不透明层的滑膜。
[0037]将掩模层曝露在选定的激光波长和功率的激光辐射之下来有选择地烧蚀激光可烧蚀掩模层，以移除部分的激光可烧蚀掩模层并产生原位负片。因此激光将对应于所需的图像(在该处激光可烧蚀掩模层进行烧蚀)来烧蚀部分的激光可烧蚀掩模层对，以使底层光可固化层露出并曝光。之后，将感光印刷空板推动穿过由带纹辊和承压辊形成的辊隙，从而预定的形貌图案从带纹辊转移到所述至少一层光可固化层的至少露出的部分。
[0038]由带纹辊和承压辊形成的辊隙可以调整为将辊隙设定为小于被加工的感光印刷空板的厚度。例如，可以将辊隙设定为小于感光印刷空板的总厚度的约95%，优选将辊隙设定为小于感光印刷空板的总厚度的约90%。由于感光印刷空板是可压缩的，其被压缩、推动并穿过由带纹辊和承压辊之间的辊隙。一旦感光印刷空板被推动穿过辊隙进而退出辊隙，则感光印刷空板弹回其原始厚度。所述辊隙可以调整以适应不同厚度的印刷空板。
[0039]此外，带纹辊和承压辊可以在适当的温度进行设置。在一个优选的实施方案中，带纹辊保持在升高的温度下以加热所述的至少一层光固化层的表面，从而软化所述至少一层可光固化层，以使该带纹辊能够更容易地在所述至少一层光固化层上压印纹理。在一个实施方案中，当感光印刷空板被推动穿过带纹辊和承压辊之间的辊隙时，至少一个所述辊子被加热到并保持在约15°C?约200 °C的温度，更优选约35?约150 °C，最优选约65?约125°C。承压辊可以保持在环境或低于环境的温度(即冷却的)。
[0040]当带纹辊相对所述至少一层光固化层的表面旋转时，感光印刷空板被以足够慢的速度推动穿过带纹辊和承压辊之间的辊隙，以将带纹辊的纹理赋予到所述至少一层光固化层的表面。感光印刷空板穿过辊隙的速度优选在约0.05?约2.0米/分的范围，更优选为约
0.10?约1.0米/分。
[0041]一旦感光印刷空板被推动穿过辊隙以赋予所述至少一层可光固化层纹理，则其通过原位掩模而曝露于光化辐射下以交联和固化所述至少一层可光固化层的未被原位掩模覆盖的部分。
[0042]此后，将已成像且已曝光的感光印刷空板进行处理(或“显影”)，以在其中显露凸纹图像，所述凸纹图像包括多个凸纹印刷网点。可以通过各种方法进行显影，包括水显影、溶剂显影、热显影、在此仅为举例而非限制。
[0043]带纹辊包括在其外表面上的纹理，它们可能在本质上是规则的或不规则的。带纹辊优选已经被纹理化以提供磨砂或其它所需的饰面的导热金属辊或复合辊。通过纹理化该辊，在其上产生亚微米大小的凹地、凸起特征、和/或压印，且其上的负像随后至少部分被转移到所述至少一层光可固化层的表面上。另外，施加到感光印刷空板上的所述至少一层光可固化层的纹理可以与带纹辊本身的纹理相同或不同。
[0044]用于纹理化带纹辊的表面的方法可以有多种。在本发明的一个实施方案中，带纹辊包括可以被转移到板表面的磨砂饰面和磨砂饰面的纹理，以在印刷板的表面提供所需的表面粗糙度。
[0045]例如，带纹辊的表面可以通过电子放电纹理化(EDT)使用与辊表面间隔开的多个电弧产生电极而具有适当的纹理。所述电弧提供具有适当尺寸的峰值和谷值的大致均匀的辊面。所述尺寸通过设定机器，如电弧的电压和电流、电弧之间的脉冲长度和脉冲延时线、EDT机器相对于辊表面的电极的旋转速度和横移速度等而进行控制。该方法描述于例如美国专利第3，619，881号和第4，789，447号，上述各专利的每一篇的主题皆通过引用而完全并入本申请。其它纹理化的方法包括，例如，喷砂辊、激光束纹理化以及聚焦电子束纹理化。在众多方法中，也可以采用上述任何一种方法以实现带纹辊的表面所需的粗糙度和峰值计数。
[0046]如图1所示，带纹辊2与承压辊4相对设置，以在其间产生使感光印刷空板8穿过的辊隙6。该感光印刷空板8包括背衬层10、位于背衬层10上的一层或多层未固化的光可固化层12、以及位于所述一层或多层未固化的光可固化层12上的激光可烧蚀掩模层14。带纹辊2和承压辊4如此设置使得感光印刷空板8被推动或以其它方式运送穿过辊隙6时，带纹辊2与所述一层或多层未固化的光可固化层12接触，而承压辊4与背衬层10接触。由于感光印刷空板8被推动或以其它方式移动穿过辊隙6，带纹辊2和对向的承压辊4旋转以将带纹辊2的纹理压印到所述至少一层光固化层12上。
[0047]人们相信，单次穿过辊隙6就足以从带纹辊2将所需的纹理转移到所述至少一层可光固化层12上。但是，如有必要，感光印刷空板可以多次穿过辊隙或可使用多于一组的相对的辊子。
[0048]通过使用本文所描述的带纹辊2而实现的表面粗糙度在所述至少一层光固化层12的表面上提供所需的纹理。所述至少一层光固化层的表面粗糙度可以使用Veeco OpticalProfi1meter测量，型号为Wyko NT 3300(Veeco Instruments ,Plainville，Ν.Y.)。所需的表面粗糙度被控制在一个可接受的值。例如，平均表面粗糙度必须足以提供改进所得印刷元件的油墨转印性能的所需益处，在所述印刷基板上产生较平滑的油墨沉积和较高的光学密度。另一方面，如果该纹理的粗糙度过高，它可以通过实际转印到待印刷表面的图案而影响打印质量，导致通常被描述为斑点或针孔打印质量缺陷、以及减少固态油墨密度(SID)的打印质量缺陷。这些缺陷通常会降低由过度粗糙板制成的印刷制品的质量，降低色彩的活力并使其难以实现一致的颜色再现。
[0049]因此，虽然在一定程度板表面粗糙度有利于打印性能，但是过度的表面粗糙度可以对印刷性能具有负面影响。“过度”板表面粗糙度的定义根据各种因素，包括基板印刷的、油墨特性以及用于每个图像的油墨量而变化。发明人已经发现小于约2000nm(Ra)的板表面粗糙度要求达到良好且均匀的固体油墨覆盖率，更优选小于约1200nm，最优选小于约800nm。在其下端，发明人已经发现优选大于约50nm，更优选大于约10nm，最优选大于约300nm的表面粗糙度。
[0050]本发明一般而言还涉及一种用于将预定的形貌图案转移到感光印刷板的至少一层光可固化层的装置，其中凸纹图像印刷元件包括位于所述至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，该激光可烧蚀掩模层已被有选择地激光烧蚀以产生原位掩模并露出所述至少一层光可固化层的一部分，该装置包括:
[0051]多个辊子，所述多个辊子包括带纹辊和承压辊，所述承压辊与带纹辊分开以在它们之间形成辊隙，该辊隙用于凸纹图像印刷元件通过，其中，当凸纹图像印刷元件被推动穿过辊隙时，带纹辊与原位掩模和至少一层光可固化层的露出的部分接触，其中预定的形貌图案从带纹辊转移到所述至少一层光可固化层的至少露出的部分。
[0052]如图2所示，感光印刷空板8可以在纹理从带纹辊2转移到所述至少一层光可固化层12后直接成像。在这种情况下，第一光化辐射源16在带纹辊2和承压辊4之后紧挨着安装且定位成使得当感光印刷空板8穿过辊隙6时，第一光化辐射源16能够将感光印刷空板8的正面(即，印刷面)曝光于光化辐射，且感光印刷空板8的这种光化辐射前曝光可在带纹辊2的纹理化步骤后立即进行。如果需要，第二光化辐射源18可以在带纹辊2和承压辊4之后紧挨着安装且定位成使得当感光印刷空板穿过辊隙6时，第二光化辐射源18能够通过背衬层10将感光印刷空板8的背面曝光于光化辐射以在其内产生固化的底层。此背曝光步骤也可在带纹辊2的纹理化步骤之后立即进行。因此，在该实施方式中，第一光化辐射源16和第二光化辐射源18作为该纹理化装置的组成部分，从而使感光印刷元件在纹理化步骤后立即进行前曝光和/或背面曝光。
[0053]利用这种整体系统在印刷元件产生表面纹理，改进了印刷性能，并且还包括将感光印刷空板前曝光和/或背面曝光于光化辐射而作为连续步骤进行。因为此步骤在距离纹理化步骤很短的时间发生，一个独立的步骤或光化辐射曝光的步骤从制造工艺中去除。而现有的方法是连续工艺，涉及多个单独的装置且需要在纹理化后对印刷元件进行手动移动，在本实施方式中，单个设备用于为感光印刷空板提供纹理化以及提供感光印刷空板的光化福射成像曝光。
[0054]用于感光印刷元件的纹理化和成像曝光的组合装置的一些优点包括但不限于减少劳动、改善曝光控制、减少执行制造过程的步骤所需的空间、以及降低执行所涉及步骤所需的设备的成本。
【主权项】
1.一种从感光印刷空板制备凸纹图像印刷元件的方法，所述感光印刷空板包含位于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，其中所述激光可烧蚀掩模层被有选择地激光烧蚀以产生原位掩模并露出所述至少一层光可固化层的一部分，该方法包括如下步骤: a)将感光印刷空板运送穿过由带纹辊和承压辊形成的辊隙，其中所述带纹辊与原位掩模和所述至少一层光可固化层的露出部分接触;和 b)通过原位掩模将所述至少一层光可固化层曝露于至少一个光化辐射源，以有选择地交联和固化所述至少一层光可固化层的未被原位掩模覆盖的部分； 其中，预定的形貌图案被从带纹辊转移到所述至少一层光可固化层的至少露出部分。2.如权利要求1所述的方法，其中所述带纹辊和承压辊之间的辊隙调整为小于被加工感光印刷空板的厚度。3.如权利要求2所述的方法，其中所述辊隙设定为小于感光印刷空板的总厚度的约95%。4.如权利要求3所述的方法，其中所述辊隙设定为小于感光印刷空板的总厚度的约90%。5.如权利要求1所述的方法，其中所述带纹辊保持在升高的温度。6.如权利要求5所述的方法，其中所述带纹辊保持在约15°C?约200 0C的温度。7.如权利要求6所述的方法，其中所述带纹辊保持在约35°C?约150 0C的温度。8.如权利要求7所述的方法，其中所述带纹辊保持在约65°C?约1205 V的温度。9.如权利要求1所述的方法，其中所述承压辊保持在环境温度或低于环境温度。10.如权利要求1所述的方法，包括使已成像且已曝光的感光印刷空板显影以在其内显露凸纹图像的步骤。11.如权利要求1所述的方法，其中在所述至少一层光可固化层上的预定的形貌图案具有约50nm?约2，OOOnm(Ra)的表面粗糙度。12.如权利要求11所述的方法，其中在所述至少一层光可固化层上的预定的形貌图案具有约10nm?约l，200nm(Ra)的表面粗糙度。13.如权利要求12所述的方法，其中在所述至少一层光可固化层上的预定的形貌图案具有约300nm?约800nm(Ra)的表面粗糙度。14.一种用于将预定的形貌图案转移至感光印刷空板的至少一层光可固化层的装置，其中，所述感光印刷空板包括背衬层、位于背衬层上的至少一层光可固化层以及位于所述至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，所述激光可烧蚀掩模层已被有选择地激光烧蚀以产生原位掩模并露出所述至少一层光可固化层的一部分，该装置包括: 多个辊子，所述多个辊子包括带纹辊和承压辊，所述承压辊与带纹辊分开以在它们之间形成辊隙，该辊隙用于感光印刷空板通过，其中，当感光印刷空板被运送穿过辊隙时，带纹辊与原位掩模和至少一层光可固化层的露出部分接触，其中预定的形貌图案从辊的纹理表面转移到所述至少一层光可固化层的至少露出部分。15.如权利要求14所述的装置，还包括第一光化辐射源，其能够通过原位掩模将所述至少一层光可固化层曝露于光化辐射以交联和固化所述至少一层光可固化层的未被原位掩模覆盖的部分， 其中，所述第一光化辐射源直接设置在多个辊子的后面，因此当感光印刷空板从多个辊子处排出时，所述感光印刷空板曝露于光化辐射以交联和固化所述至少一层光可固化层的未被原位掩模覆盖的部分。16.如权利要求15所述的装置，还包括第二光化辐射源，其能够通过背衬层将所述感光印刷空板曝露于光化辐射以在所述至少一层光可固化层内产生固化的底层， 其中，所述第二光化辐射源设置在第一光化辐射源的对面，因此当感光印刷空板从多个辊子处排出时，所述感光印刷空板通过背衬层曝露于光化辐射以产生固化的底层。17.如权利要求15所述的装置，其中所述带纹辊和承压辊之间的辊隙调整为小于被加工感光印刷空板的厚度。18.如权利要求17所述的装置，其中所述辊隙设定为小于感光印刷空板的总厚度的约95%。19.如权利要求18所述的装置，其中所述辊隙设定为小于感光印刷空板的总厚度的约90%。
【文档编号】G03F7/26GK106030416SQ201580008985
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年1月28日
【发明人】T·戈奇克, L·A·布莱恩特, D·A·雷基亚
【申请人】麦克德米德印刷方案股份有限公司