一种熔接机加热槽及光纤熔接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体地说，是涉及一种熔接机加热槽及光纤熔接机。
【背景技术】
[0002]光纤熔接过程主要包括两个过程，一是熔接过程，即切割后两段光纤的热熔接过程；二是热缩过程，使用热缩管套上光纤的熔接点，并将热缩管放置于加热槽中进行热缩加固，此时，热缩管和加热槽的接触面大小很大程度地决定了热缩的效果。
[0003]现有技术中，熔接机加热槽一般为平底U形结构或V形结构，这种结构的加热槽在热缩管预热及热缩过程中，加热槽与热缩管的接触面仅为一条边或两条边，存在热传导接触面积小，热传导效率低的问题，导致热缩过程耗时长且效率低。如中国专利CN103376506A公布了一种光纤熔接机用高效加热槽及光纤熔接机，所述加热槽为V形结构，在V形结构的两侧边设有加热面，所述V形加热槽的底部为平面形、圆弧形或尖角形，该专利提供的加热槽仅有侧边两个加热面，其与热缩管仅为两边线性接触，同样存在热传导接触面积小，热传导效率低的问题。
[0004]因此，如何研发一种熔接机加热槽，便成为亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔接机加热槽及光纤熔接机，以解决现有技术中加热效率低等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔接机加热槽，所述加热槽由加热基材层构成，用于热缩管的热缩，其特征在于，所述加热槽具有圆弧形底部和两侧平面，所述圆弧形底部的内侧面与所述热缩管的外侧面相接触，所述加热槽两侧平面的延伸面之间形成一夹角。
[0007]进一步地，所述加热槽的加热基材层为金属薄板材层，所述金属薄板材层包括:不锈钢基材层或铝制基材层。
[0008]进一步地，所述金属薄板材层为铝制基材层。
[0009]进一步地，所述销制基材层的厚度为0.25-0.4mm。
[0010]进一步地，所述销制基材层的厚度为0.3mm。
[0011]进一步地，所述加热槽的内侧面和/或外侧面设置有附加层，所述附加层包括:绝缘介质层、加热电阻层、过度点导体层、保护釉层和/或耐高温防粘涂层。
[0012]进一步地，所述夹角为50° -60°。
[0013]进一步地，所述加热槽的圆弧形宽度与所述热缩管的最大直径相匹配。
[0014]进一步地，所述热缩管的直径为2_6mm。
[0015]本实用新型还提供了一种光纤熔接机，其设有热缩装置，所述热缩装置包括加热槽，其特征在于，所述加热槽为以上所述的熔接机加热槽。
[0016]与现有技术相比，本实用新型所述的一种熔接机加热槽及光纤熔接机，达到了如下效果:
[0017](I)本实用新型提供的加热槽结构简单，方便进行改造，只需将加热槽的铝制基板进行弯曲，制成符合要求的具有圆弧形底部的加热槽即可，无需重新改造制造工艺，便于产品的更新换代。
[0018](2)本实用新型提供的加热槽增加了与热缩管之间的接触面积，即加热槽的圆弧形底部与热缩管的外侧面进行接触，使热传导效率提高，达到加热快，加热时间缩短的效果O
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例所述的熔接机加热槽与热缩管热缩过程示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例所述的熔接机加热槽与热缩管热缩过程示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例所述的熔接机加热槽的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例所述的热缩装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将配合图式及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0025]实施例1
[0026]本实用新型提供了一种熔接机加热槽4，如图1、图2、图3所示，所述加热槽4由加热基材层构成，用于热缩管I的热缩，其特征在于，所述加热槽具有圆弧形底部2和两侧平面3，所述圆弧形底部2的内侧面与所述热缩管I的外侧面相接触，所述加热槽两侧平面3的延伸面之间形成一夹角。
[0027]进一步地，所述加热槽4的加热基材层为导热性能优异的金属薄板材，所述金属薄板材包括:不锈钢、铝或其他具有优良导热性能的金属薄板材，所述金属薄板材可通过弯折进行结构改造，在本实施例中，通过将所述金属薄板材进行弯曲固定成具有圆弧形底部2的加热槽4，即所述加热槽为由金属薄板材一体压制成型的具有圆弧形底部2的加热槽4。
[0028]进一步地，所述加热槽4的内侧面和/或外侧面可以设置有附加层，所述附加层包括:绝缘介质层、加热电阻层、过度点导体层、保护釉层和/或耐高温防粘涂层，本领域技术人员可根据加热槽所选用的加热基材层的性质确定附加层的性质，例如，当加热槽的加热基材层选用不锈钢时，可在不锈钢外层印刷玻璃保护釉层，用以提高加热槽的耐高温性能；当加热槽的加热基材层选用铝板时，可在铝板外层设置耐高温防粘涂层，用以提高加热槽的防粘性能，在此不再累述。
[0029]进一步地，所述加热槽4的加热基材层厚度为0.2mm-0.5_，本领域技术人员可根据加热槽所选用的加热基材层的性质确定加热基材层厚度，以达到最佳加热性能，例如，当加热槽4的加热基材层选用不锈钢时，加热基材层厚度优选为0.2mm-0.5mm ;当加热槽4的加热基材层选用销板时，加热基材层厚度优选为0.25mm-0.4mm，在此不再累述。
[0030]进一步地，所述加热槽