硒鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打印机零部件，尤其涉及一种砸鼓。
【背景技术】
[0002]现代生活中，打印机是一种很常用的办公设备。通常，打印机的打印过程为:砸鼓中墨粉供应单元将砸鼓中墨粉容器内的墨粉供应到该静电潜像区域，该静电区域静电吸附墨粉，在图像载体上形成带墨粉的可视潜像，即形成与所希望的图像相应的可视图像(显影)。通过转印装置将在该图像载体上的可视图像转印到打印介质如纸张上，同时，图像载体上少量的不参与转印的废墨粉被图像载体清洁装置如清洁刮刀清洁下来并收集在废粉容器中。承载着该可视图像的打印介质通过定影装置，其中，在高温下固定该图像于打印介质上，并将打印介质排除到定影装置得外侧。
[0003]通过上述打印过程可以看出，砸鼓是打印机中一个很重要的配件，而且砸鼓的墨粉容器中的墨粉会随打印数量的增加而逐渐减少，直至墨粉耗尽或减少到无法获得所希望的图像所需墨粉的量。
[0004]但现有的砸鼓中，几乎都是一体成型的，整体采用不透明塑料制成，从而在使用的过程中，难以判断砸鼓中的碳粉的使用程度，难以估计剩余多少碳粉，是否需要更换新砸鼓，造成了使用的不便，无形中增加了成本，造成资源浪费。
[0005]同时砸鼓废粉容器中的不参与转印的废墨粉会随打印数量的增加而逐渐增多，如果废墨粉量多于废粉容器所能容纳的量，则废墨粉会从废粉容器溢出，并掉落在打印介质上，直接影响打印质量。因此，也需要一种砸鼓，其能有效地监测废粉容器中的废墨粉量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种砸鼓，其具有能看到内部墨粉量的墨粉容器；以及能看到内部废粉量的废粉容器，能有效地得知墨粉剩余量和废粉量。
[0007]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种砸鼓，其包括墨粉容器和废粉容器；
[0008]其中，
[0009]所述墨粉容器上开设有第一开口 ；所述废粉容器上开设有第二开口 ；
[0010]在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；
[0011]在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板。
[0012]可选的，所述砸鼓还包括框架；
[0013]所述框架包括墨粉框架、废粉框架和显影框架；
[0014]所述显影框架安装到墨粉框架，所述废粉框架安装到显影框架；
[0015]所述墨粉容器设置于所述墨粉框架内；所述废粉容器设置于所述废粉框架内；
[0016]在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板；
[0017]在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。
[0018]可选的，所述砸鼓还包括磁辊、感光鼓、充电装置、盖和清洁板；
[0019]所述磁辊的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；
[0020]所述感光鼓的两端均可转动地设置于所述框架的侧壁上；
[0021]所述充电装置设置于所述框架的内壁上，且包括转动辊；
[0022]所述磁辊、转动辊和感光鼓相互平行，且所述磁辊和转动辊均由所述感光鼓带动转动；
[0023]所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；
[0024]所述清洁板固定于所述框架的内壁上，并与所述感光鼓相接触；
[0025]所述框架的底壁上开设一个第三开口，在所述框架上设置有可以打开和关闭所述第三开口的盖。
[0026]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构合理，通过设置具有透明塑料板的墨粉容器和废粉容器，从而能够清楚明了地查看砸鼓中碳粉的剩余量和废粉总量，从而方便根据需要更换砸鼓或清理废粉容器，不会将碳粉余量还较多的旧砸鼓错误更换掉，避免造成浪费，降低了使用成本；而且通过监测废分量，提高了打印质量，避免资源浪费。
【附图说明】
[0027]图1示出了本实用新型的砸鼓的结构示意图。
[0028]图2是电子照相式图像形成装置的概略图；
[0029]图3是从加强撑条的上表面侧看到的感光鼓的立体图；
[0030]图4是从加强撑条的下表面侧看到的感光鼓的立体图；
[0031]图5是凸缘的立体图；
[0032]图6是感光鼓的端面图；
[0033]图7是感光鼓的主要部分纵向剖视图；
[0034]图8为本实用新型的磁辊的结构示意图；
[0035]图9为本实用新型的磁辊的结构示意图；
[0036]图10为图9中的A部的放大结构示意图；
[0037]图中附图标记为:101-墨粉框架；102_废粉框架；103_显影框架；104_墨粉容器；105-磁辊；106-感光鼓；107-充电装置；108-转动辊；109-清洁板；110-废粉容器，111-第三开口 ； 112-盖；113-刮板；114_曝光窗；115_墨粉搅拌器。
【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0039]实施例1
[0040]本实施例提供了一种砸鼓，其可以用于打印机，并包括墨粉容器104和废粉容器IlOo
[0041]所述墨粉容器上开设有第一开口 ；所述废粉容器上开设有第二开口 ；
[0042]在所述第一开口处设置有覆盖所述第一开口的第一透明塑料板；
[0043]在所述第二开口处设置有覆盖所述第二开口的第二透明塑料板。
[0044]本实用新型结构合理，通过设置具有透明塑料板的墨粉容器和废粉容器，从而能够清楚明了地查看砸鼓中碳粉的剩余量和废粉总量，从而方便根据需要更换砸鼓或清理废粉容器，不会将碳粉余量还较多的旧砸鼓错误更换掉，避免造成浪费，降低了使用成本；而且通过监测废分量，提高了打印质量，避免资源浪费。
[0045]本实施例中，所述砸鼓包括框架，参考图1，所述框架从左至右可以依次分为墨粉框架101、废粉框架102和显影框架103 ;所述墨粉框架101内部设置有墨粉容器104，所述墨粉容器104储存墨粉，并能向所述砸鼓的磁棍105供应墨粉；所述显影框架103安装到墨粉框架101，所述废粉框架102安装到显影框架103。所述框架内设置有感光鼓106，充电装置107，磁辊105和清洁装置。
[0046]在所述墨粉框架上，对应于所述墨粉容器的第一开口的位置，开设有第四开口，在所述第四开口处设置有覆盖所述第四开口的第三透明塑料板；
[0047]在所述废粉框架上，对应于所述废粉容器的第二开口的位置，开设有第五开口，在所述第五开口处设置有覆盖所述第五开口的第四透明塑料板。
[0048]所述感光鼓106是一个转动的筒形件，其两端可转动地设置于所述框架的两个相对的侧壁上；所述充电装置107固定于所述框架的内壁上，并包含一个可以转动的转动辊108。所述转动辊108与所述感光鼓相接触。同时，所述磁辊105的两端也可转动地设置于所述框架的两个相对的侧壁上，且所述磁辊105、转动辊108和感光鼓106相互平行，且所述磁辊105和转动辊108均由所述感光鼓106带动转动，其可以通过分别安装于所述磁辊105、转动辊108和感光鼓106 —端的齿轮，且所述磁辊105和转动辊108端部的齿轮均与所述感光鼓106端部的齿轮嗤合，从而通过所述感光鼓106的转动实现所述磁棍105和转动辊108的转动。
[0049]所述磁辊和转动辊均与所述感光鼓相接触；同时由于所述磁辊、转动辊和感光鼓均为筒形且相互平行，因此所述磁辊、转动辊和感光鼓外圆周面是相切的。
[0050]所述清洁装置包括清洁板109和废粉容器110，所述废粉容器110设置于所述废粉框架102内；所述清洁板109与所述感光鼓相接触，从而清除所述感光鼓106上的废粉，并将所述废粉收集于所述废粉容器110中。
[0051]所述砸鼓还包括刮板113，所述刮板113固定于所述框架的内壁上，并与所述磁辊105相接触，从而调节所述磁棍105上的墨层厚度。
[0052]所述框架的底壁上开设一个第三开口 111，在所述框架上设置有盖112 ;盖112可以被打开使第三开口 111暴露或关闭第三开口 111，通过第三开口 111，形成在感光鼓106上的图像转印到记录介质。当砸鼓从打印机主体去除时，盖112移动到关闭位置关闭第三开口 111以保护感光鼓106的感光圆周面。
[0053]所述框架的上表面上开设有曝光窗114，以通过所述曝光窗114，所述激光可以射入所述砸鼓内部。
[0054]本实施例的砸鼓在工作时，在接收到的处理启动信号时，感光鼓106沿箭头Kl所指方向以预定圆周速度(处理速度)转动。感光鼓106的圆周面与加有偏压的转动辊108的表面接触。于是当感光鼓106转动时，感光鼓106的圆周面被充电装置107均匀充电。
[0055]由反映图像数据的顺序数字电信号调制的激光束从激光扫描单元输出。激光束被反射镜反射、通过框架顶壁的曝光窗进入框架，并以扫描方式对感光鼓充电的圆周面曝光。结果，反映图像数据的静电潜像形成在感光鼓的圆周面。这个静电潜像被附着在磁辊的圆周面上的墨粉显影；并将该墨粉输送至所述感光鼓。
[0056]当纸张通过所述感光鼓106时，墨粉从感光鼓转印到纸上，从而实现了纸张的成像。
[0057]本实施例中，所述刮板113和清洁板109均通过硅胶材料制备。
[0058]本实施例中，所述砸鼓还包括墨粉搅拌棒115，所述墨粉搅拌棒115设置于所述墨粉容器内，并可以转动，从而将所述墨粉容器内的墨粉向所述磁辊输送。
[0059]实施例2
[0060]本实施例提供了一种砸鼓，其中，图1表示作为的一例的复印机的概略结构，在配置于中央部的本发明的感光鼓的周