一种安装稳固的尾纤组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光纤通信技术领域，具体涉及一种安装稳固的尾纤组件。
【背景技术】
[0002]光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。插芯是这种光纤连接器的核心部件，由插芯所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，可供光通系统的调试与维护。但是传统的光纤连接器在安装时，安装过程不方便，存在插芯端面及光纤损伤的隐患，影响光通道的光纤互联的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装稳固的尾纤组件，安装稳固，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种安装稳固的尾纤组件，包括连接头和光纤连接器，尾纤穿过所述连接头和所述光纤连接器以实现所述连接头和所述光纤连接器的连接;所述光纤连接器包括插芯组件和套设于所述插芯组件的外侧的尾纤保护套，所述插芯组件包括陶瓷插芯和金属尾柄，所述金属尾柄包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二通孔沿所述金属尾柄的轴向设置，所述第一通孔的轴线与所述金属尾柄的轴线之间的夹角为1°?1.5°，所述陶瓷插芯的一端插入所述第一通孔并与所述第一通孔贴紧配合，所述金属尾柄的外侧对应所述第二通孔设有外径逐渐减小的环状凸起，所述尾纤保护套的内侧壁对应设有台阶型的凹槽。
[0006]其中，所述陶瓷插芯的一端的内孔处凹陷形成圆锥形凹槽，所述陶瓷插芯的另一端的端面经研磨与所述金属尾柄的径向形成研磨角，所述研磨角为5.7° ±0.2°。
[0007]其中，所述陶瓷插芯的长度为12.5±0.05mm，内径为0.1253±0.001mm，外径为
2.50±0.0005mm，同心度小于 lym。
[0008]其中，所述尾纤组件的两端分别设有防尘帽，一个所述防尘帽插入连接头，另一个所述防尘帽套设于所述金属尾柄上插有所述陶瓷插芯的一端。
[0009]其中，所述尾纤组件的插入损耗不大于0.3dB，回波损耗不小于50dB。
[0010]其中，所述金属尾柄为SUS304材质的尾柄。
[0011 ]其中，所述尾纤保护套为橡胶套。
[0012]其中，所述金属尾柄的外径为2.5mm，所述金属尾柄的外侧套设有套环。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种安装稳固的尾纤组件，包括连接头和光纤连接器，尾纤穿过连接头和光纤连接器以实现连接头和光纤连接器的连接;光纤连接器包括插芯组件和套设于插芯组件的外侧的尾纤保护套，插芯组件包括陶瓷插芯和金属尾柄，金属尾柄包括相互连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，第二通孔沿金属尾柄的轴向设置，第一通孔的轴线与金属尾柄的轴线之间的夹角为1°?1.5°，这样的夹角设计使陶瓷插芯与金属尾柄配合更稳定，陶瓷插芯的一端插入第一通孔并与第一通孔贴紧配合，夹角设计使陶瓷插芯与第一通孔之间配合更稳固，金属尾柄的外侧对应第二通孔设有外径逐渐减小的环状凸起，尾纤保护套的内侧壁对应设有台阶型的凹槽，光纤依次穿过连接头、尾纤保护套、第二通孔、第一通孔进入陶瓷插芯，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤;外径逐渐减小的环状凸起和台阶型的凹槽使陶瓷插芯安装时更加稳固，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的尾纤组件的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的尾纤组件的陶瓷插芯的结构示意图。
[0016]附图标记如下:
[0017]1-尾纤;2-尾纤保护套;3-连接头;4-陶瓷插芯;5-金属尾柄;6_第一通孔;7_第二通孔;8-防尘帽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1、图2，并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]如图1所示，一种安装稳固的尾纤组件，包括连接头3和光纤连接器，尾纤I穿过连接头3和光纤连接器以实现连接头3和光纤连接器的连接;光纤连接器包括插芯组件和套设于插芯组件的外侧的尾纤保护套2，插芯组件包括陶瓷插芯4和金属尾柄5，金属尾柄5包括相互连通的第一通孔6和第二通孔7，第一通孔6的直径大于第二通孔7的直径，第二通孔7沿金属尾柄5的轴向设置，第一通孔6的轴线与金属尾柄5的轴线之间的夹角为1°?1.5°，这样的夹角设计使陶瓷插芯4与金属尾柄5配合更稳定，陶瓷插芯4的一端插入第一通孔6并与第一通孔6贴紧配合，金属尾柄5的外侧对应第二通孔7设有外径逐渐减小的环状凸起，尾纤保护套2的内侧壁对应设有台阶型的凹槽;尾纤I依次穿过连接头3、尾纤保护套2、第二通孔7、第一通孔6进入陶瓷插芯4，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤;外径逐渐减小的环状凸起和台阶型的凹槽使陶瓷插芯安装时更加稳固，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。
[0020]作为本实用新型的优选方案，如图2所示，陶瓷插芯4同轴设置有使光纤的纤芯穿过的通孔，陶瓷插芯4的一端的通孔处凹陷形成圆锥形凹槽，陶瓷插芯4的另一端的端面经研磨与金属尾柄5的径向形成研磨角，研磨角为5.7° ±0.2°，以达到外部客户端耦合器件设计相吻合，并且光功率数据更好。研磨角的一端外侧套设有防尘帽8。进一步地，陶瓷插芯4的长度为12.5±0.05臟，内径为0.1253±0.001臟，外径为2.5±0.0005111111，同心度小于141110优选地，金属尾柄5为SUS304材质的尾柄，这种材质不生锈，能在高温高湿环境下工作不变形;尾纤保护套2为橡胶套，橡胶套可以保护金属尾柄5及光纤，防止光纤与金属尾柄5连接处折弯断裂。更优选地，金属尾柄5的外径为2.5mm，金属尾柄5的外侧套设有套环，使用时方便与外部耦合器件焊接。
[0021]作为本实用新型的优选方案，远离光纤连接器的连接头3的一端端部插设有防尘帽8，可以有效防止灰尘、杂质进入光纤通道造成光纤的损伤。
[0022]本实用新型的尾纤组件，安装稳固，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高了光纤连接器互联的长期可靠性，尾纤组件的插入损耗不大于0.3dB，回波损耗不小于50dB。
[0023]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种安装稳固的尾纤组件，其特征在于，包括连接头(3)和光纤连接器，尾纤(I)穿过所述连接头(3)和所述光纤连接器以实现所述连接头(3)和所述光纤连接器的连接;所述光纤连接器包括插芯组件和套设于所述插芯组件的外侧的尾纤保护套(2)，所述插芯组件包括陶瓷插芯(4)和金属尾柄(5)，所述金属尾柄(5)包括相互连通的第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述第一通孔(6)的直径大于所述第二通孔(7)的直径，所述第二通孔(7)沿所述金属尾柄(5)的轴向设置，所述第一通孔(6)的轴线与所述金属尾柄(5)的轴线之间的夹角为1°?1.5°，所述陶瓷插芯(4)的一端插入所述第一通孔(6)并与所述第一通孔(6)贴紧配合，所述金属尾柄(5)的外侧对应所述第二通孔(7)设有外径逐渐减小的环状凸起，所述尾纤保护套(2)的内侧壁对应设有台阶型的凹槽。2.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述陶瓷插芯(4)同轴设置有使光纤的纤芯穿过的通孔，所述陶瓷插芯(4)的一端的通孔处凹陷形成圆锥形凹槽，所述陶瓷插芯(4)的另一端的端面经研磨与所述金属尾柄(5)的径向形成研磨角，所述研磨角为5.7° ±0.2°，所述研磨角的一端外侧套设有防尘帽(8)。3.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述陶瓷插芯(4)的长度为12.5±0.05mm，内径为0.1253±0.001mm，外径为2.5±0.0005mm，同心度小于Iym04.根据权利要求2所述的尾纤组件，其特征在于，远离所述光纤连接器的所述连接头(3)的一端端部插设有防尘帽(8)。5.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述尾纤组件的插入损耗不大于0.3dB，回波损耗不小于50dB。6.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述金属尾柄(5)为SUS304材质的尾柄。7.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述尾纤保护套(2)为橡胶套。8.根据权利要求1所述的尾纤组件，其特征在于，所述金属尾柄(5)的外径为2.5mm，所述金属尾柄(5)的外侧套设有套环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装稳固的尾纤组件。本实用新型的一种安装稳固的尾纤组件，包括连接头和光纤连接器；光纤连接器包括插芯组件和套设于插芯组件的外侧的尾纤保护套，插芯组件包括陶瓷插芯和金属尾柄，金属尾柄包括相互连通的第一通孔和第二通孔，第二通孔沿金属尾柄的轴向设置，第一通孔的轴线与金属尾柄的轴线之间的夹角为1°～1.5°，陶瓷插芯的一端插入第一通孔并与第一通孔贴紧配合，金属尾柄的外侧对应第二通孔设有外径逐渐减小的环状凸起，尾纤保护套的内侧壁对应设有台阶型的凹槽。本实用新型的尾纤组件，安装稳固，有效地避免了在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高了光纤连接器互联的长期可靠性。
【IPC分类】G02B6/38
【公开号】CN205374816
【申请号】CN201620040612
【发明人】高晓华, 吴勇
【申请人】昆山新誉通光电科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月15日