一种微穿孔板消声器的制作方法

本实用新型涉及气流消声装置，具体地说，涉及一种具有更高结构强度和消声性能的微穿孔板消声器。

背景技术：

微穿孔板吸声结构具备低频吸声性能较好、吸声频带宽、无需填充任何多孔吸声材料、重量轻、防火防潮防腐性能优良等特点，一直被认为是未来最具有发展潜力的吸声结构。微穿孔板消声器采用微穿孔板吸声结构制作而成，已经广泛应用在对中低频消声性能要求较高、对洁净度要求较高、对温度、湿度、压力等特殊要求场合下。目前，微穿孔板消声器消声性能尤其在中高频段较传统阻性吸声材料制成的消声器仍有较大差距，进一步提高微穿孔板消声器的消声性能是一大难点。

申请号为201320539150.0的实用新型公开了一种微穿孔板消声器，其包括内微穿孔板和外微穿孔板，所述内微穿孔板和外微穿孔板呈圆筒状，所述内微穿孔板和外微穿孔板为同心设置，在所述内微穿孔板和外微穿孔板之间形成共振腔室，所述内微穿孔板后部留有长度为5-20cm的空气层。该技术方案中的微穿孔板与壳体之间仅通过微穿孔板的两端连接，结构强度较差，微穿孔板在高速高压气流作用下会产生颤动，且采用内外双层微穿孔板的方案，增加了结构的重量，加剧了产品的制造难度。

申请号为200920029579.9的实用新型公开了一种波状微穿孔板消声器，用波长是4cm至400cm、波峰高度是2cm至200cm的不同规格的波状微穿孔板替换传统微穿孔板消声器内部的平板状微穿孔板。该技术方案将微穿孔板加工成波纹状，增加了声波与微穿孔板的接触面积、改变了声波入射角度，能够提高吸声性能，但同时恶化了空气动力性能，尤其在高速气流下，流阻将增加较多。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种微穿孔板消声器，解决现有微穿孔板消声器内部结构强度和消声量较低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种微穿孔板消声器，所述微穿孔板消声器包括壳体、微穿孔板和蜂窝芯；所述壳体内设置微穿孔板，所述微穿孔板与壳体之间形成封闭腔体，所述封闭腔体内填充蜂窝芯，所述蜂窝芯与壳体和微穿孔板之间固定连接。

所述蜂窝芯将微穿孔板与壳体间形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高消声器的消声性能。且所述蜂窝芯将微穿孔板与壳体之间连接固定，显著提高了消声器的结构强度，避免内部微穿孔板在高速高压气流作用下颤动，并提高了壳体的隔声性能。

作为优选，所述蜂窝芯与壳体和微穿孔板之间通过胶接固定，例如，通过胶黏剂粘结固定。

进一步地，为了更好的实现封闭腔体的消声性能，并提高胶接固定的力学性能，优选所述微穿孔板与壳体形成的封闭腔体厚度为20mm-500mm。

需要说明的是，所述微穿孔板可根据壳体的形状进行设置，例如，当壳体为管状结构时，所述微穿孔板与壳体同心，截面形状均为圆形。

但本实用新型提供一种优选的方案，即所述壳体与微穿孔板的截面形状为矩形，此时，如图2所示，所述微穿孔板与壳体形成的封闭腔体将呈四面包围结构(分别为上、下、左、右四面)，封闭腔体的四个角内不填充前述蜂窝芯。所述封闭腔体的四面厚度可相同也可不同，在一个具体实施方式中，所述封闭腔体的下面厚度为100mm，其他三面厚度为50mm。

进一步地，根据实际需要，可在所述微穿孔板形成的通气腔道中设置消声片，所述消声片的轴向方向与通气腔道的轴向方向一致，消声片的两侧与微穿孔板固定连接，消声片的两端设置导流段，呈三角形或圆弧形。

所述固定连接的一般方式为，设置消声片时，壳体内部设置龙骨，消声片固定在龙骨上。此外，焊接或胶接等方式的固定连接也可被接受。

进一步地，由于消声片导流段的作用为导流高速高压气流，因此导流段的表面材料选用光滑金属材料，例如镀锌钢板，且导流段内部不需填充蜂窝芯。

消声片非导流段的表面为微穿孔板，内部填充蜂窝芯。

更进一步地，所述消声片内需设置挡板，挡板的轴向方向与消声片的轴向方向一致。挡板将消声片的内部分为两个厚度相同或不同的密闭腔体。在一个具体实施方式中，所述挡板将消声片分为厚度比为2:1的腔体。

蜂窝芯与微穿孔板和挡板之间通过胶接固定，消声片中的蜂窝芯将微穿孔板与档板形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高了消声片的消声性能。

进一步地，所述蜂窝芯的材质为铝、防火牛皮纸或PVC，所述蜂窝芯的壁厚为0.06mm-2mm，蜂窝孔边长为3mm-150mm。满足该要求的蜂窝芯可以更好的实现消声作用。

所述微穿孔板板厚为0.2-2.0mm，孔径0.1-1.0mm，穿孔率0.5％-5％。作为优选，所述壳体、消声片内的挡板和消声片两端导流段表面材料均采用1mm厚的镀锌钢板。

进一步地，所述壳体两端设置接口用以连接通气管道，优选为法兰接口。

(三)有益效果

本实用新型利用蜂窝芯将微穿孔板与壳体或档板形成的大空腔分隔成若干小空腔，提高消声器的消声性能。微穿孔板与壳体或挡板形成的空腔内加装蜂窝芯能够显著提高结构强度，避免内部微穿孔板在高速高压气流作用下颤动，还能够提高壳体的隔声性能。本实用新型的微穿孔板消声器，壳体内上下表面腔体或消声片上下表面腔体厚度可以不一致，拓宽消声器的吸声带宽。

附图说明

图1为本实用新型所述微穿孔板消声器的正面示意图；

图2为本实用新型所述微穿孔板消声器的侧面示意图。

图中，1：壳体；2：微穿孔板；3：蜂窝芯；4：挡板；5：法兰接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2所述，本实施例提供了一种微穿孔板消声器，尺寸为500mm×500mm×1000mm，有效消声长度为900mm。

所述消声器包括壳体、微穿孔板和蜂窝芯。所述壳体内设置微穿孔板，所述微穿孔板与壳体之间形成封闭腔体，所述封闭腔体内填充蜂窝芯，所述蜂窝芯与壳体和微穿孔板之间通过胶黏剂胶接固定。

所述壳体两端设置法兰接口用以连接通气管道，两端接口部分长度均为50mm，接口截面为矩形，截面尺寸为400×350mm。

所述壳体的截面为正方形、截面尺寸为500mm×500mm；所述微穿孔板的截面为矩形，截面尺寸为400mm×350mm，并与接口截面完全对应。

所述微穿孔板与壳体之间形成(上下左右)四面封闭腔体，上面与两侧腔体厚度为50mm，下面腔体厚度为100mm。

所述微穿孔板形成的通气腔道中设置有消声片，所述消声片的轴向方向与通气腔道的轴向方向一致，消声片的两侧与微穿孔板固定连接，消声片的两端设置导流段，呈三角形或圆弧形。所述消声片的非导流段的表面为微穿孔板，非导流段的内部填充蜂窝芯。

消声片厚度为150mm，消声片两端为导流段(也可称作过渡段)呈三角形。

所述消声片内设置挡板，挡板的轴向方向与消声片的轴向方向一致，将消声片分为厚度为100mm与50mm的两个腔体。

其中，壳体、消声片内的挡板和消声片两端导流段均采用1mm厚的镀锌钢板。所述蜂窝芯的材质为铝，所述蜂窝芯的壁厚为0.08mm，蜂窝孔边长为10mm。所述微穿孔板采用板厚为1mm、孔为0.04×0.4mm微狭缝孔、孔间距为1.6mm的穿孔铝合金板。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例微穿孔板与壳体之间形成的(上下左右)四面封闭腔体，厚度一致。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的微穿孔板消声器为管状结构，壳体与微穿孔板的截面为圆形。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例未设置消声片结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。