本实用新型涉及环保消声器设计领域，特别是涉及多级复合渐变式环保消声器。
背景技术：
传统的消声器没有涉及多级复合渐变式环保消声方面的考虑，因此，传统的消声器仍存在一定的问题，申请号为201310099829.7的中国专利，具体内容为：消声器，包括第一级消声器、第二级消声器以及连接所述第一级消声器和第二级消声器的消声管，所述第一级消声器与法兰连接，所述第一级消声器和第二级消声器呈筒状，所述第一级消声器和第二级消声器的筒壁上设有吸声材料。并在第一级消声器和第二级消声器的筒壁上设有吸声材料，进一步降低噪声。上述专利仍存在一定的问题，例如，没有涉及多级复合渐变式环保消声方面的考虑，因此需要多级复合渐变式环保消声器来解决以上目前还存在的问题。总之，使用多级复合渐变式环保消声器，不仅可以提高消声器的工作质量，而且可以大大的提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供多级复合渐变式环保消声器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
多级复合渐变式环保消声器，包括气体进气管、隔音钢板、第一空腔、一级穿孔管，所述气体进气管上设置有所述隔音钢板，所述隔音钢板上设置有所述第一空腔，所述第一空腔上设置有所述一级穿孔管，所述一级穿孔管上设置有第二空腔，所述第二空腔上设置有隔板一，所述隔板一上设置有二级穿孔管， 所述二级穿孔管上设置有第三空腔，所述第三空腔上设置有隔板二，所述第三空腔上设置有穿孔消音板，所述穿孔消音板上设置有第四空腔，所述第四空腔上设置有三级穿孔管，所述三级穿孔管上设置有第五空腔，所述第五空腔上设置有隔板五，所述隔板五一侧设置有气体排放管，所述气体排放管上设置有耐高温吸音棉，所述耐高温吸音棉一侧设置有微穿孔镀锌板。
上述结构中，该消声器包括隔音吸音双层结构，通过所述第一空腔，所述第二空腔放空消音，提供所述第三空腔，所述第四空腔阻抗消音，所述第五空腔放空消音，五个空腔消音室均用高密度所述隔音钢板隔离，气体从所述气体进气管进入所述第二空腔，进行初级放空消音后，通过所述一级穿孔管进入所述第二空腔，进行二次扩容放空后进入所述第三空腔，再通过所述穿孔消音板后，进入所述第四空腔消音，最后经过所述第五空腔消音室吸音，最后排放，消音管口径一级到五级逐级变大，减少排气压力，内置所述微穿孔镀锌板主要作用是吸收中频噪音，所述隔音钢板起隔声作用，穿孔管错落式布置，主要作用使气体在消音空腔内停留时间延长，有利于噪声源充分和微穿孔板和吸音棉有反应时间。
为了进一步提高多级复合渐变式环保消声器的有效工作效率和使用寿命，所述气体进气管嵌插在所述隔音钢板上，所述隔音钢板与所述第一空腔相连接，所述一级穿孔管与所述第一空腔相连接，所述第二空腔与所述一级穿孔管相连接。
为了进一步提高多级复合渐变式环保消声器的有效工作效率和使用寿命，所述隔板一镶嵌在所述第二空腔上，所述二级穿孔管嵌插在所述隔板一上，所述第三空腔与所述二级穿孔管相连接，所述隔板二镶嵌在所述第三空腔上。
为了进一步提高多级复合渐变式环保消声器的有效工作效率和使用寿命， 所述穿孔消音板与所述第三空腔相连接，所述第四空腔与所述穿孔消音板相连接，所述三级穿孔管与所述第四空腔相连接，所述第五空腔与所述三级穿孔管相连接。
为了进一步提高多级复合渐变式环保消声器的有效工作效率和使用寿命，所述隔板五镶嵌在所述第五空腔上，所述气体排放管嵌插在所述隔板五一侧，所述耐高温吸音棉与所述气体排放管相连接，所述微穿孔镀锌板与所述耐高温吸音棉相连接。
有益效果在于：本实用新型多级复合渐变式环保消声器不仅结构简单，设计合理，使用方便，而且使用性能好，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型所述多级复合渐变式环保消声器的空间立体图。
1、隔音钢板；2、一级穿孔管；3、隔板一；4、隔板二；5、穿孔消音板；6、隔板五；7、三级穿孔管；8、微穿孔镀锌板；9、耐高温吸音棉；10、气体排放管；11、气体进气管；12、第一空腔；13、第二空腔；14、第三空腔；15、第四空腔；16、第五空腔；17、二级穿孔管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，多级复合渐变式环保消声器，包括气体进气管11、隔音钢板1、第一空腔12、一级穿孔管2，气体进气管11上设置有隔音钢板1，通过采用隔音钢板1可以有效的隔离噪音，隔音钢板1上设置有第一空腔12，第一空腔12上设置有一级穿孔管2，一级穿孔管2上设置有第二空腔13，通过第一空腔12，第二空腔13放空消音，第二空腔13上设置有隔板一3，通过一级穿孔管2进入第二空腔13，进行二次扩容放空后进入第三空腔14，再通过穿孔消音板5 后，进入第四空腔15消音，最后经过第五空腔16消音室吸音，最后排放，隔板一上设置有二级穿孔管17，二级穿孔管17上设置有第三空腔14，通过第三空腔14，第四空腔15阻抗消音，第五空腔16放空消音，第三空腔14上设置有隔板二4，第三空腔14上设置有穿孔消音板5，穿孔消音板5上设置有第四空腔15，第四空腔15上设置有三级穿孔管7，三级穿孔管7上设置有第五空腔16，第五空腔16上设置有隔板五6，隔板五6一侧设置有气体排放管10，气体排放管10上设置有耐高温吸音棉9，耐高温吸音棉9一侧设置有微穿孔镀锌板8。
上述结构中，上述结构中，该消声器包括隔音吸音双层结构，通过第一空腔12，第二空腔13放空消音，通过第三空腔14，第四空腔15阻抗消音，第五空腔16放空消音，五个空腔消音室均用高密度隔音钢板1隔离，气体从气体进气管11进入第二空腔13，进行初级放空消音后，通过一级穿孔管2进入第二空腔13，进行二次扩容放空后进入第三空腔14，再通过穿孔消音板5后，进入第四空腔15消音，最后经过第五空腔16消音室吸音，最后排放，消音管口径一级到五级逐级变大，减少排气压力，内置微穿孔镀锌板8主要作用是吸收中频噪音，隔音钢板1起隔声作用，穿孔管错落式布置，主要作用使气体在消音空腔内停留时间延长，有利于噪声源充分和微穿孔板和吸音棉有反应时间。
为了进一步提高多级复合渐变式环保消声器的有效工作效率和使用寿命，气体进气管11嵌插在隔音钢板1上，隔音钢板1与第一空腔12相连接，一级穿孔管2与第一空腔12相连接，第二空腔13与一级穿孔管2相连接，隔板一镶嵌在第二空腔13上，二级穿孔管17嵌插在隔板一上，第三空腔14与二级穿孔管17相连接，隔板二4镶嵌在第三空腔14上，穿孔消音板5与第三空腔14相连接，第四空腔15与穿孔消音板5相连接，三级穿孔管7与第四空腔15相连接，第五空腔16与三级穿孔管7相连接，隔板五6镶嵌在第五空腔16上， 气体排放管10嵌插在隔板五6一侧，耐高温吸音棉9与气体排放管10相连接，微穿孔镀锌板8与耐高温吸音棉9相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。