本实用新型涉及工业消音设备技术领域，具体为一种工业消音装置。
背景技术：
目前，公知的工业机械设备配用的电磁阀消音器、气缸消音器，其消音使用金属填料及多孔分散进行消音，这种方法消音很多不足之处在于消音效果不强，噪音在工作区明显，一定程度的影响了工人的工作与环境，同时现有的消音设备结构复杂，使用成本较高，为了解决这些问题，因此，我们提出一种工业消音装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业消音装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业消音装置,包括消音器本体、外壳、内腔、隔板、透气孔、进气口、油渡石棉密封圈、安装孔、消音棉和出气口，所述消音器本体左端为出气口，右端为进气口，所述消音器本体外部设有外壳，内部设有内腔，所述进气口设计呈由内向外逐渐增大，所述内腔中间设有隔板，且内腔的形状与消音器本体形状相配合。
优选的，所述隔板上设有透气孔，所述透气孔设有多个均匀分布在隔板上。
优选的，所述内腔与外壳之间填充消音棉。
优选的，所述进气口上设有油渡石棉密封圈，且进气口上开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业消音装置，通过消音器本体整体的结构设计与内腔内部的隔板，当声音进入消音器的内腔后，声音在内腔内随着内腔的结构逐步得到扩散，同时通过隔板内的透气孔再次对声音进行分散，最终达到降低噪音的目的，整体结构简单、设计合理、使用成本，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种工业消音装置结构示意图。
图中：1消音器本体、2外壳、3内腔、4隔板、401透气孔、5进气口、501油渡石棉密封圈、502安装孔、6消音棉、7出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种工业消音装置,包括消音器本体1、外壳2、内腔3、隔板4、透气孔401、进气口5、油渡石棉密封圈501、安装孔502、消音棉6和出气口7，所述消音器本体1左端为出气口7，右端为进气口5，所述消音器本体1外部设有外壳2，内部设有内腔3，所述进气口5设计呈由内向外逐渐增大，所述内腔3中间设有隔板4，且内腔3的形状与消音器本体1形状相配合。
本实用新型改进在于：该工业消音装置，通过隔板4上设有透气孔401，所述透气孔401设有多个均匀分布在隔板4上，从而声音从进气口5进入消音器的内腔3后，声音在内腔3内随着内腔3的结构逐步得到扩散，同时通过隔板4内的透气孔401再次对声音进行分散，有利于噪声的降低，通过内腔3与外壳2之间填充消音棉6，从能够进一步的提高设备的消音效果，通过进气口5上设有油渡石棉密封圈501，且进气口5上开设有安装孔502，一方面能够够防止漏气，从而一方面提高了消音器的消音效果，另一方面便于消音器的安装，整体结构简单、设计合理、使用成本，易于推广使用。
本实用新型一种工业消音装置在使用时，通过进气口5设有的安装孔502将消音器安装在设备的排气口上，当噪声进入消音器的内腔3后，声音在内腔3内随着内腔的结构逐步得到扩散，同时通过隔板4内的透气孔401再次对声音进行分散，再次通过内腔3与外壳2之间填充消音棉6对噪音进行吸收，从而达到降噪的效果，最后声音从出气口7排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。