一种氧气机用双级消音器的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，具体地说是一种氧气机用双级消音器。

背景技术：

医用氧气机是以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备，能通过供应给患者供氧，可配合治疗心脑血管、呼吸系统等疾病，并可通过给氧改善身体供氧状况，达到补氧保健的目的。

医用氧气机使用者为病人或需要改善身体状况的人，为给使用者造就优良的治疗环境，氧气机噪音影响尤为重要。氧气机排气噪声为氧气机噪音的最大来源，同时氧气机排气速度又影响氧气机使用性能。因此，在不影响氧气使用性能的情况下，降低氧气机的噪音就成了氧气机的需要解决的一个关键技术。

技术实现要素：

为了既不影响氧气机使用性能，又能够最有效降低氧气机噪音，本实用新型的目的在于提供一种氧气机用双级消音器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括一级消音器及二级消音器，其中一级消音器包括一级消音器壳体及设置于该一级消音器壳体内的一级消音器芯管，所述二级消音器包括二级消音器壳体、设置于该二级消音器壳体内的二级消音器芯管及填充于二级消音器壳体和二级消音器芯管之间的消音棉，所述一级消音器芯管的进气端与氧气机气动阀的排气口相连接，出气端与所述二级消音器芯管的一端相连接，该二级消音器芯管的另一端为封闭端；所述一级消音器芯管及二级消音器芯管上分别沿轴向均布有多个通孔A及通孔B，所述氧气机气动阀排出的气体在流过一级消音器芯管时通过各所述通孔A进入一级消音器壳体内发生反射、干涉，降低噪音，进入所述二级消音器芯管的气体由各所述通孔B排放到二级消音器壳体内、通过所述消音棉消耗声波能量，经过双级消音的气体由所述二级消音器底部开设的排气口排出。

其中：所述一级消音器芯管为圆柱形通管，其轴向与各所述通孔A的轴向相垂直；所述二级消音器芯管为圆柱形封管，其轴向与各所述通孔B的轴向相垂直；所述二级消音器芯管的下部与上部为一体或分体式结构，所述排气口开设在该二级消音器芯管的下部；所述二级消音器芯管的轴向截面为“山”形，中间为圆柱形封管，下部的外边缘为具有弹性的卡扣，所述二级消音器壳体下部设有与卡扣相对应的环形开口，该卡扣在所述消音棉装入二级消音器壳体内后卡入环形开口中；

所述氧气机气动阀、一级消音器及二级消音器通过管路串联连接，管路通过快插接头或直角快插接头进行快插式连接；所述一级消音器芯管的进气端及出气端均连接有快插接头，进气端的快插接头通过管路与所述氧气机气动阀相连通，出气端的快插接头通过管路与直角快插接头的一端相连通，该直角快插接头的另一端与所述二级消音器芯管的一端相连通。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型采用双级消音，一级消音器能够有效地降低气流流速和声波的能量，对高频噪音消音更有效，二级消音器能够通过消音棉降低声波能量，实现降噪的目的，对低频噪音消除更有效。

2.本实用新型的消音效果比传统单级消音器消音效果好，双级消音分两次降低气体流速，延长了消音器的使用寿命。

3.本实用新型采用快插接头连接，拆装方便。

4.本实用新型结构简单、易于装配，制作工艺不复杂，能够保证产品一致性。

5.本实用新型能够通过更换消音棉和芯管开孔大小来调节氧气机性能参数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型一级消音器的工作原理图；

图3为本实用新型二级消音器的工作原理图；

其中：1为氧气机气动阀，2为快插接头，3为一级消音器芯管，4为一级消音器壳体，5为直角快插接头，6为二级消音器芯管，7为消音棉，8为二级消音器壳体，9为通孔A，10为通孔B，11为排气口，12为环形开口，13为卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括一级消音器及二级消音器，其中一级消音器包括一级消音器壳体4及一级消音器芯管3，二级消音器包括二级消音器壳体8、二级消音器芯管6及消音棉7。

如图1、图2所示，一级消音器芯管3设置于一级消音器壳体4内、为圆柱形通管(即两端开口的中空管)，中间为供气流通过的主气道；在一级消音器芯管3上沿轴向均布有多个与主气道相连通的通孔A9，一级消音器芯管3的轴向与各通孔A9的轴向相垂直。一级消音器芯管3与一级消音器壳体4通过焊接或粘接在一起成为一个整体。

如图1、图3所示，二级消音器芯管6设置于二级消音器壳体8内、为圆柱形封管(即一端两口一端封闭的中空管)，中间为供气流通过的主气道；消音棉8填充于二级消音器壳体8和二级消音器芯管6之间。在二级消音器芯管6上沿轴向均布有多个与主气道相连通的通孔B10，二级消音器芯管6的轴向与各通孔B10的轴向相垂直。二级消音器芯管6的下部与上部为一体或分体式结构，本实施例为分体式结构，上、下部螺纹连接在一起。即，本实施例的二级消音器芯管6的轴向截面为“山”形，中间为圆柱形封管，圆柱形封管底部开口端与二级消音器芯管6下部的中间部位螺纹连接；二级消音器芯管6下部的外边缘为具有弹性的卡扣13，二级消音器壳体8下部设有与卡扣13相对应的环形开口12，该卡扣13在消音棉7装入二级消音器壳体8内后卡入环形开口12中。在二级消音器芯管6的下部沿圆周方向均布有多个排气口11，各排气口11与二级消音器芯管6和二级消音器壳体8之间的空间相连通。

如图1～3所示，氧气机气动阀1、一级消音器及二级消音器通过管路串联连接，管路通过快插接头2或直角快插接头5进行快插式连接。本实施例的一级消音器芯管3的进气端及出气端均连接有快插接头2，进气端的快插接头2通过管路与氧气机气动阀1相连通，出气端的快插接头2通过管路与直角快插接头5的一端相连通，该直角快插接头5的另一端与二级消音器芯管6的一端相连通，二级消音器芯管6的另一端为封闭端。排气口11设置于二级消音器芯管3与直角快插接头5连接的一侧。

本实用新型的连接管路均采用PU管。本实用新型的消音棉为松散式多孔结构的消音棉。

本实用新型的工作原理为：

针对氧气机排气时间短、排量大的特点，本实用新型采用双级消音设计。一级消音器主要采用反射方式消音，二级消音器主要采用吸收方式消音，分别针对氧气机排气产生的高频噪音与低频噪音进行降噪。具体为：

如图1～3所示，氧气机气动阀1将高氮混合气体排出，通过与快插接头2连接的管路进入一级消音器(图2中的箭头B为气流方向)，气体在流经一级消音器芯管3时，通过一级消音器芯管3上的各通孔A9进入到一级消音器壳体4内，在此过程中排气不断反射改变流动方向(图2中的箭头A为气流噪音折射)，通过气体容积的变化降低气体流速，逐渐降低和衰减其压力，消耗其能量；同时声波也进入一级消音器壳体4内，也会因折射改变方向干涉而衰减，使排气噪音得到消减，实现降低噪音的目的。一级消音器主要针对中高频噪音进行消音，并能初步降低排气流速。

排放气体通过与快插接头2和直角快插接头5连接的管路进入二级消音器(图3中的箭头D为气流方向)，气体在流经二级消音器芯管6时，通过二级消音器芯管6上的各通孔B10进入到二级消音器壳体8内(图3中的箭头C为二级消音器壳体内气流方向)，消音棉7作为多孔吸声材料在降低噪音的同时再次降低排气流速，实现降低噪音的目的；二级消音器的排气口11后设置在排放气体进来方向(图3中的箭头E为气流排出方向、与排放气体进入方向相反)，可使进入二级消音器壳体8内的气体与声波能够更充分的消耗能量，以达到消音的目的，二级消音器主要针对低频噪音进行降噪。

氧气机气动阀1将高氮混合气体排出，气体通过连接双级消音器，消音器通过降低排放气体流速和声波能量消耗来降低噪音，达到消音的目的，双级消音分别针对高频噪音和低频噪音设计，能够最最大幅度降低噪音。