高密封优良排放型消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种高密封优良排放型消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备，如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，消音器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。

目前，消音器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的，把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消音器，当声波进入阻性消音器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音器的声波减弱，但是现有的消音器在使用的过程中，由于密封性不够，从而会导致气体和废油容易产生泄露。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封优良排放型消音器，解决了现有的消音器在使用的过程中，由于密封性不够，从而会导致气体和废油容易产生泄露的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高密封优良排放型消音器，包括上盖，所述上盖的右侧焊接有第一连接板，所述第一连接板的右侧焊接有第二连接板，所述第二连接板的右侧固定连接有换气隔板，所述第二连接板的右侧搭接有有第三连接板，所述第三连接板的右侧固定连接有下盖，所述下盖的右侧开设有与下盖内部相连通的进气孔，所述第一连接板的右侧与第三连接板的左侧卡接，所述换气隔板的表面与下盖的内部卡接，所述上盖的左侧开设有与上盖内部相连通的插孔，所述插孔的内部插接有支撑管，所述支撑管依次贯穿上盖、第一连接板、第二连接板和第三连接板并与下盖的内部插接，所述下盖的左侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的左侧与支撑管的右端搭接，所述上盖的左侧搭接有滤网，所述滤网的左侧搭接有滤网压板，所述上盖的左侧搭接有排气盖板，所述滤网和滤网压板均位于排气盖板的内部，所述排气盖板通过T20螺丝与上盖的左侧固定连接。

优选的，所述进气孔的顶底内壁均固定连接有垫块，两个垫块的左侧均与换气隔板的右侧搭接。在将换气隔板卡入下盖的内部时，换气隔板会与垫块接触，此时垫块可以将换气隔板进行限位加固，从而也使得上盖与下盖在进行卡接时更加的紧密。

优选的，所述下盖的正面内壁固定连接有第一密封板，所述第一密封板的左侧与右侧分别与下盖的左侧和右侧内壁固定连接。第一密封板会将上盖与下盖之间进行接触的部位进行密封，使得上盖和下盖之间更加的紧密，同时避免产生气体和废油产生泄露。

优选的，所述下盖的正面内壁固定连接有第二密封板，所述支撑管远离上盖的一端贯穿第二密封板并与下盖的内部插接。第二密封板内部贯穿有支撑管，第二密封板可以将支撑管外表面进行密封，从而将支撑管在进行贯穿上盖、第一连接板、第二连接板和第三连接板时进行密封，使得增加消音器的密封性。

优选的，所述下盖的正面内壁固定连有第三密封板，所述第三密封板的正面开设有开口，所述换气隔板与开口的内部卡接。换气隔板在卡入下盖内部时会进入开口的内部，此时第三密封板上开设的开口可以将换气隔板进行密封，使得增加气体的密封性，避免气体产生泄露。

优选的，所述T20螺丝的数量为三个，三个T20螺丝位于上盖的表面呈等腰三角形状态分布。滤网在使用中需要进行定期的更换工作，在进行滤网的更换工作时，可以经过拧动T20螺丝将排气盖板进行固定或者进行拆卸，使得便于将滤网左侧上盖的左侧拿出与安装，同时为定期进行更换滤网的工作增加便捷性。

（三）有益效果

1、该高密封优良排放型消音器，通过换气隔板、固定板、第一密封板、第二密封板和第三密封板之间的相互配合，达到将上盖和下盖之间进行密封，使得消音器密封效果更加的好，从而密封性良好，达到在0.02MPA气压下，泄漏量少于200CC每分钟，利用铆合处加强，达到强力密封，为金属铆合的封装特高要求，并保证消音器工作时，无废油从封装处泄漏，解决了现有的消音器在使用的过程中，由于密封性不够，从而会导致气体和废油容易产生泄露的问题。

2、该高密封优良排放型消音器，通过T20螺丝和排气盖板之间的相互配合，达到经过拧动T20螺丝，从而便于将排气盖板进行拆卸，在排气盖板拆卸后，便于将滤网进行拆卸并进行更换，通过定期更换滤网，有效解决产品使用过程中滤网堵塞问题，保证使用安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图；

图3为本实用新型结构正面剖视图。

其中，1上盖、2第一连接板、3第二连接板、4换气隔板、5支撑管、6固定板、7第三连接板、8下盖、9滤网、10滤网压板、11排气盖板、12T20螺丝、13进气孔、14插孔、15第一密封板、16第二密封板、17垫块、18开孔、19第三密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种高密封优良排放型消音器，包括上盖1，上盖1的右侧焊接有第一连接板2，第一连接板2的右侧焊接有第二连接板3，第二连接板3的右侧固定连接有换气隔板4，第二连接板3的右侧搭接有有第三连接板7，第三连接板7的右侧固定连接有下盖8，下盖8的正面内壁固定连接有第一密封板15，第一密封板15的左侧与右侧分别与下盖8的左侧和右侧内壁固定连接，下盖8的正面内壁固定连接有第二密封板16，支撑管远离上盖1的一端贯穿第二密封板16并与下盖8的内部插接，下盖8的正面内壁固定连有第三密封板19，第三密封板19的正面开设有开口18，换气隔板4与开口18的内部卡接，下盖8的右侧开设有与下盖8内部相连通的进气孔13，进气孔13的顶底内壁均固定连接有垫块17，两个垫块17的左侧均与换气隔板4的右侧搭接，第一连接板2的右侧与第三连接板7的左侧卡接，换气隔板4的表面与下盖8的内部卡接，上盖1的左侧开设有与上盖1内部相连通的插孔14，插孔14的内部插接有支撑管5，支撑管5依次贯穿上盖1、第一连接板、第二连接板和第三连接板并与下盖8的内部插接，下盖8的左侧内壁固定连接有固定板6，固定板6的左侧与支撑管5的右端搭接，上盖1的左侧搭接有滤网9，滤网9的左侧搭接有滤网压板10，上盖1的左侧搭接有排气盖板11，滤网9和滤网压板10均位于排气盖板11的内部，排气盖板11通过T20螺丝12与上盖1的左侧固定连接，T20螺丝12的数量为三个，三个T20螺丝12位于上盖1的表面呈等腰三角形状态分布。

工作原理：使用时，废气经过进气孔13进入上盖1和下盖8之间的内部时，废气会经过换气隔板4进行换气，在进行换气后，废气会经过滤网9进行过滤，在进行滤网9的定期更换时，可以将T20螺丝12从上盖1的内部拧出，从而将排气盖板11从上盖1的左侧分离，然后将滤网压板10从上盖1的左侧拆下，最后可以将滤网9从上盖1的左侧分离，将更换后的滤网9放置在上盖1的左侧，然后将滤网压板10将滤网9与上盖1之间进行夹紧，再将排气盖板11将滤网压板10卡紧在上盖1的左侧，最后将T20螺丝12贯穿排气盖板11并拧入上盖1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。