专利名称：阴极射线管用玻壳的再生方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管用玻壳的再生方法。
如
图1所示，阴极射线管例如彩色电视机所用的阴极射线管主要由玻璃面板1和漏斗2构成。在与面板1相对一侧的漏斗2的顶端上颈部3和排气管4相连。此外，在漏斗2上形成用来给下述涂层施加高电压用的阳极按钮6。在其内部表面涂布萤光体膜而形成的玻璃面板1和在其内部表面涂布以碳黑为主成分的涂层的漏斗2是这样成为一体的如图2所示中间存在着熔结玻璃5地在双方的密封面上在约450℃进行热处理，使熔结玻璃5结晶化。随后，把电子枪封入到漏斗2的颈部3内再从排气管4排气，对电子枪施行电处理等，从而完成彩色阴极射线管。
由彩色面板1和漏斗2所构成的玻壳制造成本在整个彩色阴极射线管制造成本内所占的比例高。因此，回收并再利用制造中做坏的玻壳或者从次品来的玻壳对于降低彩色阴极射线管的制造成本是重要的。
为了分离玻璃面板和漏斗必须使熔结玻璃溶解。历来，一直使用硝酸溶解熔结玻璃(例如特开平1-194239号公报；特开平3-156830号公报)。通常，将硝酸浓度调整到10-15重量％。又，为了促进由于硝酸所产生的熔结玻璃的腐蚀，大多同时使用超声波发生装置。
但是，由于硝酸对环境和人体有非常大的影响，在处理时必须小心在意。又，由于硝酸的腐蚀性强，有腐蚀漏斗的阳极按钮之虞。如果阳极按钮被腐蚀，则漏斗的再利用就不可能了。更且，由于硝酸的腐蚀性，就超声波发生装置等诸般设备而言，还要支付高额的蚀腐防护费、维修费等。
因此，本发明阴极射线管用玻壳的再生方法是用熔结玻璃将面板和漏斗接合而成的阴极射线管用玻壳再生方法，其特征在于在将上述面板和上述漏斗分离的工序中，用有机酸溶液将上述熔结玻璃的至少一部分溶解。
在上述再生方法中，由于用有机酸溶液代替硝酸，从而可消除伴随着硝酸强腐蚀性而来的问题。如使用这个方法，就可能减轻对环境和人体的影响；抑制对阳极按钮的腐蚀；削减设备、维修的费用。
在上述再生方法中，就如历来所实施的那样，既可通过超声波所致振动来促进熔结玻璃的溶解，也可喷吹有机酸溶液使熔结玻璃溶解。具体来说，处理的是将阴极射线管设置为使得熔结玻璃浸泡在有机酸溶液中，并在上述有机酸溶液中将上述有机酸溶液喷在上述熔结玻璃上。
下面对附图的简单说明附图1是阴极射线用玻壳构成的例子说明图；附图2是表示玻壳的熔结玻璃周边部分的剖面图；附图3是表示用来实施本发明方法的装置例的剖面图；附图4是表示用来实施本发明方法的装置另一例的剖面图；附图5是表示喷嘴一例的图。
以下，就本发明的优选实施方式加以说明。
有机酸只要是具有溶解熔结玻璃特性者即可，没有特别的限制，但作为令人满意的有机酸可以举出羧酸，该羧酸选自例如乙醇酸、马来酸、苹果酸、甲酸、乳酸、乙酸、二氯乙酸和丙酮酸中的至少一种。
为了比较这些有机酸对熔结玻璃的溶解量，做了熔结玻璃的溶出试验。该溶出试验是这样进行的，将预定量的熔结玻璃在上述各有机酸和硝酸的20重量％水溶液20cm3中浸渍30分钟，测定其重量变化。另外，水溶液的温度保持在19℃，不作搅拌。试验结果示于下表。
*溶出量以用硝酸时为1.00的相对值表示如上所示，已确认，除去具有如甲酸、乙酸那样极简单结构的羧酸之外，就连乙醇酸、丙酮酸、乳酸、苹果酸等的羟基羧酸、马来酸那样的二羧酸也有溶解熔结玻璃的效果。被承认为具有在硝酸以上或大致与硝酸匹敌的溶出效果的，在上述表中是乙醇酸、丙酮酸、乙酸和二氯乙酸。从这些酸中除去价格稍高者(丙酮酸、二氯乙酸)和具有强烈气味者(乙酸)之外，作为最实用的令人满意的有机酸可选用乙醇酸。
其次，关于使用有机酸溶液再生阴极射线管玻壳的装置的形态，参照附图3和附图4加以说明。在图示的装置中，在玻璃料溶解槽7的底部设有玻壳支持台16，向此溶解槽7中放入预定量的有机酸水熔液8。使面板沉在下方那样地使用重物15将玻壳10压设在支持台16之上。此时，整个熔结玻璃5都浸渍于有机酸水溶液8中。
在与熔结玻璃5的相对位置上，配置有喷嘴9。从溶液循环机构对此喷嘴9供给有机酸水溶液。溶液循环机构主要由如下部件构成与溶解槽7在吸入口18处相连接的配管19、从此配管19接受溶液供给的泵20、连结泵20和喷嘴9的配管21和在配管21上设置的阀门22。有机酸水溶液沿着箭头23所示方向在溶液循环机构中循环，从喷嘴9沿图号14方向向熔结玻璃5喷射。
此外，在溶解槽7中设置有溶液保温用的加热器17。为了维持熔结玻璃的溶出量，有机酸水溶液通常最好保持在35-45℃左右。
喷嘴9如附图5所示那样，可使用例如在不锈钢管的纵向上排列预定孔径喷出孔11所形成的喷嘴。
使用上述说明的装置进行熔结玻璃的溶出试验。这里，作为有机酸水溶液使用20重量％的乙醇酸水溶液，溶液的循环量整体定为0.28m3/分钟。另外，溶液温度保持在40℃。
此时，设定喷嘴9和熔结玻璃5之间的距离12是15mm；液面和喷嘴的距离13是20mm。另外，作为喷嘴使用了不锈钢制的管，如附图5所示那样，其直径26为1mm的喷孔11沿管纵向排成二列，在一列的孔的中间配置另一列的孔，各孔11在管纵向上的间隔25为5mm，在沿管周方向上的间隔24为2mm。再者，在试验中所用阴极射线管用玻壳上的熔结玻璃5的全周(全长)是207cm。
这样一来，在10分钟内边使乙醇酸水溶液循环边喷射时，熔结玻璃5从玻壳外面溶解约2-3mm左右。
为了分离阴极射线管的面板和漏斗，既可再使熔结玻璃的溶解继续进行，也可通过热冲击等使应力集中于因熔结玻璃溶解所产生的缺陷(凹入部分)。不论用哪种分离方法，都可以再生阴极射线管而不用硝酸。
再者，分离后的面板和漏斗只要可再使用，则可以再度用熔结玻璃接合，再生为新的阴极射线管。这样一来，就可以得到至少含有已分离开来的面板和漏斗之一的阴极射线管用玻壳。
上述实施方式只是说明本发明中的一个方式，本发明并不限定于此。关于有机酸和溶剂的种类、装置的形态、再生的步骤也不限于以上说明。
如以上所说明那样，按照本发明，通过使用有机酸可解决使用硝酸所伴生的诸问题。
权利要求
1．一种阴极射线管用玻壳的再生方法，该方法是由熔结玻璃将面板和漏斗接合而成的阴极射线管用玻壳的再生方法，其特征在于在将所述面板和所述漏斗分离的工序中，用有机酸溶液将所述熔结玻璃的至少一部分溶解。
2．根据权利要求1所述阴极射线管用玻壳的再生方法，其特征在于把阴极射线管设置为使得熔结玻璃浸渍于有机酸溶液中，在所述有机酸溶液中，通过将所述有机酸溶液喷射于所述熔结玻璃上，将所述熔结玻璃的至少一部分溶解。
3．根据权利要求1所述阴极射线管用玻壳的再生方法，其特征在于有机酸是羧酸。
4．根据权利要求3所述阴极射线管用玻壳的再生方法，其特征在于羧酸是选自乙醇酸、马来酸、苹果酸、甲酸、乳酸、乙酸、二氯乙酸和丙酮酸中至少一种。
5．根据权利要求1所述阴极射线管用玻壳的再生方法，其特征在于使用35-45℃的有机酸溶液。
6．根据权利要求1所述阴极射线管用玻壳的再生方法，其特征在于；用有机酸溶液将熔结玻璃的一部分溶解后，对已溶解的熔结玻璃的部分施加应力，使面板和漏斗分离。
7．一种阴极射线管用玻壳的形成方法，该方法是用熔结玻璃使面板和漏斗接合而成的阴极射线管用玻壳的形成方法，其特征在于，上述面板和上述漏斗的至少一方是由权利要求1记载的方法得到的。
全文摘要
本发明提供用熔结玻璃将面板和漏斗接合而成的阴极射线管用玻壳再生方法。用有机酸溶液例如羧酸水溶液将熔结玻璃的至少一部分溶解，从而将面板和漏斗分离。制得至少使用其中之一阴极射线管用的玻壳。
文档编号H01J9/52GK1317817SQ0111658
公开日2001年10月17日 申请日期2001年4月13日 优先权日2000年4月13日
发明者才本和男, 笹田寿一, 三岛正挥, 时安秀明, 冈田秀文, 青木郁子 申请人:松下电器产业株式会社