专利名称：显示板用油墨和使用该油墨的等离子显示板的制造方法
技术领域：
本发明涉及显示板功能层中使用的荧光体油墨等显示板用油墨，和使用了该油墨的等离子体显示板的制造方法。
背景技术：
近年来，对高品质显示或大画面化等显示器的进一步高性能化的需求，导致称为FPD(平板显示器)的各种显示器的开发。作为引人注目的代表性FPD，可以列举液晶显示器(LCD)或等离子体显示板(PDP)等。
LCD具有在因通电而变得透明或不透明的液晶板的背后配置背面光、而且在液晶板的前面配置滤色器的构成。该LCD是最近可望广泛用来作为个人计算机显示器或电视机等的FPD之一。
另一方面，PDP一般具有将配置了多个电极和介电体膜(介电体层)的2枚薄玻璃板经由多个隔离条相对配置、在该多个隔离条之间配备荧光体层并在两玻璃板之间封入放电气体后气密粘合的构成。因此，通过对所述多个电极给电、在放电气体中发生的放电，就会产生荧光发光。因此，即使是大画面化，也有难以像先有技术显示器CRT那样的进深尺寸或重量增大，而且视野角不会受限制这样的优点。
这样的FPD，由于当前对大画面化、高画质化(高清晰度)的需求，已导致50英寸以上PDP的商品化。
然而，为了制作诸如高清晰度PDP，对于例如42英寸级的高视(highvision)型PDP来说，要求象素1920×1125、格距0.14mm×0.45mm、和每格面积约0.063mm2等的性能。与现行的NTSC方式型等的PDP相比，这是相当高精细的构造。与此相伴随的是，也必须形成与高视等相称的微细荧光体层(例如隔离条距为0.1mm～0.15mm)。
为此，在诸如特开平10-192541号公报中，公开了使荧光体油墨从微细喷嘴中喷出、使荧光体油墨在隔离条之间填充涂布的喷墨(喷线)法。
在此，图3是所述喷墨法中使用的喷嘴单元800和墨盒900的正面剖视图。该喷嘴单元800是用SUS钢切削而成的盖体801、筐体802、底板803构成的中空正方体。
喷嘴单元800的底板803上以恒距(即，例如，与RGB中任何一种颜色对应的荧光体层的距)穿孔形成多个喷嘴孔700。此外，在盖体801的中央穿孔形成的阀口V3经由Si管L1连接内部贮藏荧光体油墨的墨盒900的阀口V2。这样，当从设置于墨盒900上部的阀口V1对墨盒900内部施加压缩空气压力时，荧光体油墨就在一定的加压(例如4～5kg/cm2)下送往喷嘴单元800一侧，从而成为从多个喷嘴孔700喷出的组合。
然而，按照这种方法，如图4(a)中所示，从喷嘴孔700喷出的多股墨流因静电作用而互相排斥，容易发生一些墨流弯曲而不沿铅直方向落下这样的问题。如果运样的事情发生，则荧光体油墨就无法涂布到本来的涂布面上，要么发生混色，要么每单位面积上荧光体油墨的涂布量发生偏差而使荧光体层变形，会诱发使辉度平衡崩溃这样的问题。
在这样使用油墨喷嘴来涂布荧光体油墨的方法中，为了稳定且正确地涂布，可以认为还有若干改进余地。
进而，不限于荧光体油墨，在LCD或PDP等FPD中用来形成荧光体层等功能层的显示板用所有类型油墨，都有可能因这样的静电作用而产生涂布不良的问题，从而成为应解决的问题。
鉴于以上问题，本发明的目的是提供可以精度好、效率优异地进行涂布的荧光体油墨等显示板用油墨，同时还提供可以借助于该显示板用油墨来制作品质更良好的等离子体显示板的制作方法。
发明内容
为了解决上述课题，本发明制作了在涂布时将与显示板有关的粉末材料、1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂混合而成的显示板用油墨。
先有技术上，荧光体油墨等显示板用油墨使用的是上述专利公报中公开的那些有机性油墨，但按照本发明，显示板用油墨含有水溶性树脂和对水有自由混溶性的溶剂，因而油墨涂布时可以多含水分。因此，与先有技术相比，飞跃性地变得几乎不受到静电作用。其结果，例如，即使从狭窄的喷嘴孔喷墨，也不会因多股墨流互相排斥而弯曲，并能在狭窄空间中运行，从而能进行良好的涂布步骤。
这样的显示板用油墨，作为一例，可以适用于荧光体油墨、Ag电极用油墨、遮光膜(黑色基体)用油墨、密封玻璃用油墨、白色反射层用油墨等用来形成功能层(膜)的油墨。
此外，所述水溶性树脂可以使用从平均分子量3万～10万的羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、乙基·羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醚中选择的树脂。
进而，所述对水有自由混溶性的溶剂可以使用从下列选择的溶剂乙二醇、乙二醇一乙酸酯、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚、乙二醇一甲醚乙酸酯、3-甲氧基-3-甲基丁醇、烯丙醇、异丙醇、乙醇、缩水甘油、四氢糠醇、叔丁醇、糠醇、炔丙醇、1-丙醇、甲醇、3-甲基-1-丁烯-3-醇、15-冠醚-5、18-冠醚-6、环氧丙烷、1，4-二噁烷、二丙醚、二甲醚、四氢呋喃、乙醛、双丙酮醇、乳酸甲酯、γ-丁内酯、甘油、甘油-1，2-二甲醚、甘油-1，3-二甲醚、甘油-1-乙酸酯、2-氯-1，3-丙二醇、3-氯-1，2-丙二醇、二甘醇、二甘醇乙基·甲基醚、二甘醇氯乙醇、二甘醇二乙酸酯、二甘醇二乙醚、二甘醇二甲醚、二甘醇一乙醚、二聚丙二醇、二聚丙二醇一甲醚、三甘醇。
此外，所述油墨较好调整到涂布时3×10-1Pa·s～50Pa·s的粘度范围内。
附图简单说明
图1是实施形态1中PDP的主要构成图。
图2是PDP的厚度方向部分剖视图。
图3是喷嘴单元和墨盒的正面剖视图。
图4是从喷嘴单元喷出的墨流样子说明图。
实施发明的优选形态1.实施形态1(显示板用油墨对荧光体层用油墨的应用)1-1.PDP的构成图1是本发明实施形态1涉及的交流面放电型等离子体显示板1(以下简称“PDP 1”)的主要构成的部分剖面斜视图。图中，Z方向是PDP 1的厚度方向，xy平面相当于与PDP 1板面平行的平面。PDP 1，在此作为一例，是42英寸级与NTSC规格兼容的规格，但本发明当然也可以是其它尺寸或规格。
如图1中所示，PDP 1的构成大体上分为主面相对配置的前板2和背板3。
在成为前板2的基板的前板玻璃11上，在其一方的主面上延伸形成了多对显示电极13、14(X电极14、Y电极13)。
在配设了显示电极13、14的前板玻璃11上，在该玻璃11的整个主面上依次涂布厚度约30μm的介电体层15和厚度约1.0μm的保护层16。
在成为背板3的基板的背板玻璃12上，在其一方的主面上厚度5μm、宽度60μm多个地址电极17是以X方向为纵向而在Y方向上按每一定间隔(360μm)呈条状并设的，而且以使这种地址电极17内包的方式在背板玻璃12的整个面上涂布厚度30μm的介电体膜18。在介电体膜18上，进一步配设隔离条19(高度约150μm、宽度40μm)使之对应于相邻地址电极17之间的间隙，然后，在相邻的2个隔离条19的侧面及其之间的介电体膜18的面上形成分别对应于红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的荧光体层20R、20G、20B。
具有这样的构成的前板2和背板3以使地址电极17和显示电极13、14相互以纵向垂直相交的方式相对，同时用玻璃料将两板2、3的重叠部分的周缘部封粘在一起。在这两板2、3之间按预定压力(通常500～760Torr左右)封入由He、Xe、Ne等惰性气体成分组成的放电气体(封入气体)。
相邻隔离条19之间是放电空间21，是相邻的一对显示电极13、14和一个地址电极17挟持交叉放电空间21的区域，但对应于与图象显示有关的格。格距在X方向上是1080μm，在Y方向上是360μm。
1-2.PDP 1的动作驱动这种PDP 1时依靠图上未显示的板驱动部，对地址(扫描)电极18和显示电极14施加脉冲进行写入放电(地址放电)之后，给各对显示电极13、14施加维持脉冲。当这能启动维持放电时，维持放电就开始了，从而能进行画面显示。
2.PDP的制作方法以下说明上述实施形态的PDP制作方法的一个实例。
2-1.前板的制作在厚度约2.6mm的钠钙玻璃制成的前板玻璃面上制作多个显示电极。其中，使用诸如以Ag为主成分的金属材料，在所述板玻璃上形成厚度约4μm的Ag电极。在这样使用Ag的情况下，可以适用诸如丝漏印刷法，但也可以适用如后所述的喷线(line.jet)法。
然后，在显示电极上，以厚度约15～45μm，在前板玻璃的整个表面上涂布铅玻璃糊状物，并焙烧而形成介电体层。
然后，在介电体层的表面上，用蒸气沉积法或CVD(化学蒸气沉积法)等形成厚度约0.3～0.6μm的保护层。在保护层中，基本上使用氧化镁(MgO)，但在部分地改变保护层的材质的情况下，为了区别，使用诸如MgO和氧化铝(Al2O3)，可以借助于使用了适当金属掩膜的图案化来形成。
这样，就可以制作前板。
2-2.背板的制作在厚度约2.6mm的钠钙玻璃制成的背板玻璃表面上，把例如以Ag为主成分的导体材料以一定间隔涂布成条状，形成厚度约5μm的地址电极。在此，为了把制作的PDP制成40英寸级的NTSC或VGA，将相邻2个地址电极的间隔设定在0.4mm左右以下。
随后，在形成了地址电极的背板玻璃的整个表面上，以厚度约20～30μm涂布、焙烧铅系玻璃糊状物，形成介电体膜。
然后，用与介电体膜相同的铅系玻璃材料，在介电体膜上，在相邻地址电极之间各形成高度约60～100μm的隔离条。这种隔离条可以将含有诸如所述玻璃材料的糊状物反复进行丝漏印刷，然后焙烧来形成。
一旦形成隔离条，就在隔离条的壁面以及在隔离条之间露出的介电体膜的表面上涂布含有红色(R)荧光体、绿色(G)荧光体、蓝色(B)荧光体中任何一种的荧光油墨，将其干燥、焙烧，制成各自的荧光体层20R、20G、20B。
在此，本实施形态1的主要特征是所述各荧光体层的制造方法。即，在先有技术上，主要使用以有机溶剂为基剂的油性(有机性)荧光体油墨，但在本实施形态中，作为本发明显示板用油墨之一例，是以制作包含荧光体微粒和水溶性树脂，以及对水有自由混溶性的溶剂的水溶性荧光体油墨和使用该油墨为特征的。这种水溶性荧光体油墨的组成是本申请发明者等人锐意探讨的结果而发现的，是为了喷线法等的使用目的而具有最适用粘度和高度静电抑制作用的本专利申请独自的东西。具体地说，将荧光体微粒成分、水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂成分混合。若将与其涂布时对应的粘度调整到30×10-1～50Pa.s(较好是1～50Pa.s)并使得所述水溶性树脂成分在油墨中达到1重量％以上～20重量％以下，就能制作本实施形态的水溶性荧光体油墨。
要说明的是，荧光体油墨的粘度也可以是上述以外的数值，但为了能利用喷线法等极细的喷嘴孔良好地涂布，可以认为较好是上述数值范围。
在此，作为所述荧光体材料，可以适用以下所示先有的一般材料红色荧光体(YxGd1-x)BO3∶Eu3+绿色荧光体Zn2SiO4∶Mn蓝色荧光体BaMgAl10O17∶Eu3+(或者BaMgAl14O23∶Eu3+)这些荧光体材料均可使用诸如平均粒径约0.5μm～7μm左右的粉末。
然后，准备所述水溶性树脂。这可以使用从平均分子量3万～10万的羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、乙基·羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醚中选择的树脂。
进而，准备所述对水有自由混溶性的溶剂。这可以使用从下列选择的溶剂乙二醇、乙二醇一乙酸酯、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚、乙二醇一甲醚乙酸酯、3-甲氧基-3-甲基丁醇、烯丙醇、异丙醇、乙醇、缩水甘油、四氢糠醇、叔丁醇、糠醇、炔丙醇、1-丙醇、甲醇、3-甲基-1-丁烯-3-醇、15-冠醚-5、18-冠醚-6、环氧丙烷、1，4-二烷、二丙醚、二甲醚、四氢呋喃、乙醛、双丙酮醇、乳酸甲酯、γ-丁内酯、甘油、甘油-1，2-二甲醚、甘油-1，3-二甲醚、甘油-1-乙酸酯、2-氯-1，3-丙二醇、3-氯-1，2-丙二醇、二甘醇、二甘醇乙基·甲基醚、二甘醇氯乙醇、二甘醇二乙酸酯、二甘醇二乙醚、二甘醇二甲醚、二甘醇一乙醚、二聚丙二醇、二聚丙二醇一甲醚、三甘醇。
这些水溶性树脂和所述溶剂比较容易得到，因而是便利的。
有这样的成分的组合物用三辊磨或喷射磨等分散机充分混练之后，将其稀释、调整到上述粘度，就制作了水溶性荧光体油墨。
该水溶性荧光体油墨的涂布法可以考虑若干种方法，但这里只显示使用喷线(喷墨)法的实例。这种方法是将荧光体油墨均匀地涂布到微细距的隔离条的侧壁和介电体膜表面上，因而是很方便的。
首先，准备上述图3中所示的墨盒900和油墨喷嘴800。然后，将所述荧光体油墨投入墨盒900中，把油墨喷嘴800的喷嘴孔700定位于背板的预定隔离条之间，让该背板沿隔离条的纵向移动，从而涂布水溶性荧光体油墨。这样的涂布步骤中，容易利用众所周知的xy平台。
在此，在本实施形态中，使用所述水溶性荧光体油墨的详细理由如下。
2-3.水溶性荧光体油墨产生的效果作为含有荧光体油墨的显示板用油墨的涂布方法，以往都采用丝漏印刷法、染涂机(dye coater)法等，近年来人们日益需求FPD(平面显示板)、尤其PDP的高精细化，在需求日益增加的条件下对应于RGB各色的荧光体油墨的涂布步骤就成为必要。因此，如同在前述的特开平10-192541号公报中所见到的，提出了让荧光体油墨从微细喷嘴喷出、使荧光体油墨填充涂布隔离条之间的喷墨(喷线)法等，并使之实用化(参照前述图3)。
在喷墨法中，按一定距离(即，例如，与所形成RGB中任何一种颜色对应的荧光体层的距离)穿孔形成的多个喷嘴孔700是必要的，加压的荧光体油墨就是从这里喷出的。
然而，按照这种方法，如图4(a)中所示，从喷嘴孔700高速喷出的墨流因相邻墨流彼此之间的静电作用而互相排斥。因而，容易发生因弯曲而不能沿铅直方向落下的问题。可以认为，这是通过喷嘴孔700与油墨的摩擦从而产生静电而发生的现象。
如果发生这样的情况，就无法控制荧光体油墨的流动，在本来的涂布面上涂布变得困难，从而诱发产生混色、荧光体油墨的涂布量部分地偏差而使荧光体层变形这样的问题。对于惯常一般使用的有机性油墨来说，这是比较常见的现象，而且是亟待解决的问题。
与此相反，在本实施形态中，通过使用水溶性荧光体油墨回避了上述问题。即，本专利申请发明者等人发现，水溶性油墨与有机性油墨相比几乎不受静电作用，即使喷嘴孔700的孔距狭窄，如果使用水溶性荧光体油墨，则如图4(b)中所示那样也能保持不弯曲的直线墨流。然后，对于应用了这一点的水溶性荧光体油墨的最佳组成，也如上所述那样予以研究确定。其结果，若使用本申请发明的水溶性荧光体油墨，则即使涂布面是微细的区域也能避免混色等问题，从而使形成良好的荧光体层成为可能。
进而，除上述效果外，水溶性荧光体油墨在洗涤步骤也能发挥优异的效果。即，在使用先有的有机性荧光体油墨的情况下在洗涤步骤中有机溶剂成为必要，因此，除对人体的安全方面仍有问题外，废液处理变得特别重要等在环境方面也依然是要解决的课题。与此相反，在使用水溶性荧光体油墨的情况下，在洗涤步骤中只用水和微量溶剂就能完成，因而与上述有机性油墨相比操作的方便性有了飞跃性提高，在环境关怀方面也是可以期待的。
进而，如果是水溶性荧光体油墨，则高价的荧光材料的回收也比先有的有机性荧光体油墨更容易且安全地进行。
在这样的本实施形态中，经过水溶性荧光体油墨的涂布步骤之后，若通过使该油墨干燥、焙烧而形成荧光体层，则背板就完成了。
要说明的是，在此，前板玻璃和背板玻璃都是从钠钙玻璃形成的，但这只是作为材料的一个实例而列举的，本实施形态中也可以使用除此之外的材料。
2-4.PDP的完成在所制作的前板和背板中，在其重合部分的周缘部涂布封粘玻璃材料。然后，把这两个板重合、焙烧而贴合在一起。然后，把放电空间的内部抽成高真空(1.1×10-4Pa左右)，以预定压力(在此是2.7×105Pa)将Ne-Xe系或He-Ne-Xe系、He-Ne-Xe-Ar系等放电气体封入其中。
要说明的是，由实验得知，封入时的气体压力设定在1.1×105～5.3×105Pa的范围内时，能提高发光效率(详细情况请参照特愿平9-141954号公报)。
3.实施形态2(显示板用油墨对Ag电极用油墨的应用)在此显示将本发明的显示板用油墨应用于显示电极13、14的制作(即Ag电极用油墨)的实例。
即，首先制作Ag电极用油墨，其中包含平均粒径0.1μm～3μm的Ag粉末、1重量％以上～20重量％以下平均粒径0.1μm～1μm的玻璃料、和对水有自由混溶性的溶剂。然后，用诸如上述喷嘴单元800和墨盒900等，按每一定间隔(在与显示电极垂直的方向上的每个格距)将其涂布在前板上。
即使是这样的油墨使用方法，也能达到与上述荧光体油墨同样的效果。
该涂布后在大气中风干一会儿，在炉中焙烧，就能形成显示电极的Ag电极。
要说明的是，该Ag电极用油墨也可以用于地址电极等其它电极的制作。
4.实施形态3(显示板用油墨对白色反射层用油墨的应用)在此显示将本发明的显示板用油墨应用于白色反射层用油墨的制作的实例。白色反射层是为了在RGB各色的荧光体层之中取得发光辉度比较低的颜色(例如R和B等)的色平衡而设置的。因此，因情况而异，不仅如此，为了达到适当色平衡，也可以对应于2色以下的荧光体层(例如上述R和B中至少一色的荧光体层)而设置。
这样的白色反射层按以下形成。
即，首先制作白色反射层用油墨，其中包含平均粒径0.05μm～2μm的白色颜料(例如从氧化钛、氮化钡、荧光体、氧化铝中选择的颜料)。1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂。此时的粘度(涂布时的粘度)较好设定在例如1～50Pa.s。然后，在荧光体油墨涂布之前，用诸如上述喷嘴单元800和墨盒900等将其涂布在背板的多个隔离条之间。
即使用这样的构成，也能达到与上述实施形态同样的效果。
5.实施形态4(显示板用油墨对遮光用油墨的应用)在本实施形态中，显示了用本发明的显示板用油墨作为遮光用油墨的实例。具体地说，在显示电极13、14与前板玻璃11之间设置遮光膜(黑色基体)。黑色基体是为了在PDP驱动时提高反差显示性能而配设的。
这样的遮光膜(黑色基体)用油墨是由黑色颜料(例如，作为黑色颜料，是从RuO、NiO、TiO、TiO-Al2O3、氧化铁中选择的)、1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、平均粒径0.1μm～1μm的玻璃料、以及对水有自由混溶性的溶剂组成的遮光用油墨，在诸如形成了显示电极13、14的前板的保护层上，用诸如以上所述的喷嘴单元800和墨盒900等，以喷线法涂布而形成的。然后，在所形成的遮光膜上层压Ag电极。即使在这种情况下，也达到了与上述实施形态几乎同样的效果。
6.实施形态5(显示板用油墨对玻璃料用油墨的应用)本实施形态中显示了本发明的显示板用油墨适用于前板和后板的封粘用玻璃料油墨的实例。具体地说，制作了由平均粒径0.1μm～3μm的玻璃料、1重量％～20重量％的水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂组成的封粘玻璃料油墨，并在封粘步骤中将其涂布在相当于前板和背板的重合部分的区域。即使在这种情况下，也达到了与上述实施形态同样的效果。
7.其它事项上述各实施形态对本发明适用于气体放电板(PDP)的实例作了说明，但本发明也可应用于除此以外的显示板，例如液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)。特别是关于荧光体油墨的涂布，也可以作为LCD的背面光用油墨应用。
本发明的显示板用油墨在上述实施形态中显示了适用于荧光体油墨、Ag电极用油墨、遮光膜(黑色基体)用油墨、封粘玻璃用油墨、白色反射层用油墨等功能层形成用油墨的实例，但基本上是以1重量％以上的比例含有粉体材料，以20重量％以下的比例含有水溶性树脂成分，而且含有对水有自由混溶性的溶剂而形成的显示板用油墨。
进而，在上述实施形态中，主要显示了使用喷线(line jet)法的显示板用油墨涂布方法，当然，本发明并不限定于此，也可以用其它涂布方法来涂布或描绘该油墨。
权利要求
1.显示板用油墨，其是在涂布时由与显示板有关的粉末材料，1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂混合而成的。
2.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述粉末材料是平均粒径在0.5μm～7μm范围内的荧光体材料，且所述油墨是荧光体油墨。
3.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述粉末材料是平均粒径在0.1μm～3μm范围内的Ag材料，和平均粒径在0.1μm～1μ范围内的玻璃料，且所述油墨是Ag电极用油墨。
4.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述粉末材料是黑色颜料，和平均粒径在0.1μm～1μm范围内的玻璃料，且所述油墨是遮光膜用油墨。
5.权利要求4记载的显示板用油墨，其特征在于，作为所述黑色颜料，是从RuO、NiO、TiO、TiO-Al2O3、氧化铁中选择的。
6.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述粉末材料是平均粒径在0.1μm～3μm范围内的玻璃料，且所述油墨是封粘玻璃用油墨。
7.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述粉末材料是平均粒径在0.05μm～2μm范围内的白色颜料，且所述油墨是白色反射层用油墨。
8.权利要求7记载的显示板用油墨，其特征在于，作为所述白色颜料，是从氧化钛、氮化钡、荧光体、氧化铝中选择的。
9.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述水溶性树脂是从平均分子量3万～10万的羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、乙基·羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醚中选择的。
10.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述对水有自由混溶性的溶剂是从下列选择的溶剂乙二醇、乙二醇一乙酸酯、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚、乙二醇一甲醚乙酸酯、3-甲氧基-3-甲基丁醇、烯丙醇、异丙醇、乙醇、缩水甘油、四氢糠醇、叔丁醇、糠醇、炔丙醇、1-丙醇、甲醇、3-甲基-1-丁烯-3-醇、15-冠醚-5、18-冠醚-6、环氧丙烷、1，4-二噁烷、二丙醚、二甲醚、四氢呋喃、乙醛、双丙酮醇、乳酸甲酯、γ-丁内酯、甘油、甘油-1，2-二甲醚、甘油-1，3-二甲醚、甘油-1-乙酸酯、2-氯-1，3-丙二醇、3-氯-1，2-丙二醇、二甘醇、二甘醇乙基·甲基醚、二甘醇氯乙醇、二甘醇二乙酸酯、二甘醇二乙醚、二甘醇二甲醚、二甘醇一乙醚、二聚丙二醇、二聚丙二醇一甲醚、三甘醇。
11.权利要求1记载的显示板用油墨，其特征在于所述油墨调整到涂布时粘度为3×10-1Pa·s～50Pa·s的粘度范围内。
12.等离子体显示板的制造方法，其特征在于把由平均粒径为0.5μm～7μm的荧光体粉末、0.1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂混合而成的荧光体油墨调整到1Pa·s～50Pa·s的粘度范围内，并经由对形成了多个隔离条的基板，把所述荧光体油墨喷射或描绘到相邻两个隔离条之间的涂布步骤。
13.等离子体显示板的制造方法，其特征在于把由平均粒径为0.1μm～2μm的白色颜料粉末、0.1重量％以上～20重量％以下的水溶性纤维素成分、和对水有自由混溶性的溶剂混合而成的白色反射层用油墨调整到1Pa·s～50Pa·s的粘度范围内，并经由对形成了多个隔离条的基板，把所述调整了粘度的白色反射层用油墨喷射或描绘到相邻2个所述隔离条之间而形成白色反射层的步骤，以及在相邻2个所述隔离条之间涂布RGB中任何一色的荧光体油墨的步骤。
14.权利要求13记载的等离子体显示板制造方法，其特征在于经由所述白色反射层用油墨在形成了所述多个隔离条的基板上在对应于RGB各色的荧光体油墨中任何1色或2色的区域涂布的步骤。
15.等离子体显示板的制造方法，其特征在于经由一个涂布步骤，其中，把包含平均粒径为0.1μm～1μm的玻璃料1重量％以上、水溶性树脂成分20重量％以下、平均粒径为0.1μm～3μm的Ag粉末、和对水有自由混溶性的溶剂的Ag电极用油墨喷射或描绘在基板表面的预定区域。
16.等离子体显示板的制造方法，其特征在于经由把包含平均粒径在0.1μm～1μm范围内的玻璃料、1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、黑色颜料、和对水有自由混溶性的溶剂的遮光用油墨涂布在基板的预定区域，同时在所述涂布的遮光用油墨上层压Ag电极材料的步骤。
17.等离子体显示板的制造方法，其特征在于经由在第一板的预定区域喷射或描绘包含平均粒径为0.1μm～3μm的玻璃料、1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂的封粘玻璃用油墨的涂布步骤，同时在涂布了该封粘玻璃用油墨的第一板上重合第二板，并将两板内部密封的步骤。
18.液晶板的制造方法，其特征在于经由一个涂布步骤，其中，把平均粒径0.5μm～7μm的荧光体粉末、0.1重量％以上～20重量％以下的水溶性树脂成分、和对水有自由混溶性的溶剂混合而成的荧光体油墨喷射或描绘在第一板的预定区域。
19.权利要求12记载的显示板用油墨的涂布方法，其特征在于所述油墨是用喷墨法涂布的。
20.等离子体显示板，该显示板包含有在第一基板表面上延伸配置多个第一电极并在其上层压介电体层而成的第一平板，和在第二基板表面上延伸配置多个第二电极并在其上形成多个隔离条和对应于RGB各色的荧光体层而成的第二平板，它是由以使所述第一电极的延伸方向与所述第二电极的延伸方向互相交叉的方式将第一平板与第二平板封粘，并在两平板内部封入放电气体而构成的等离子体显示板，其中，在对应于所述RGB各色的荧光体层中1色或2色的荧光体层与所述第二基板之间插入了白色反射层。
全文摘要
一种显示板用油墨是在施用时使一种涉及显示板的粉末状材料、1～10重量%一种水溶性树脂成分、和一种能与水自由混溶的溶剂混合来制备的。因此,该油墨是一种水溶性油墨,而且与惯常油墨相比几乎不遭遇到静电作用。结果,即使该油墨诸如通过一个狭窄喷嘴孔喷射,各油墨流也由于相互排斥而不弯曲并在狭窄的空间中运行,因此能进行一个良好的涂布步骤。这样的显示板用油墨可以适用于一种功能层形成用油墨,例如荧光体油墨、Ag电极用油墨、光屏蔽薄膜(黑色基体)用油墨、玻璃密封用油墨、或白色反射层用油墨。
文档编号H01J9/227GK1423680SQ01808167
公开日2003年6月11日 申请日期2001年4月16日 优先权日2000年4月17日
发明者河村浩幸, 住田圭介, 铃木茂夫 申请人:松下电器产业株式会社