专利名称：等离子显示面板的电极形成方法
技术领域：
本发明是有关等离子显示面板的电极形成方法的技术，尤其是关于等离子显示面板基板上形成电极的一种等离子显示面板的电极形成方法。
背景技术：
一般来说，等离子显示面板是正面基板与后面基板之间形成的隔墙形成一个单位单元，各个单元内有含有氖(Ne)、氦(He)或氖和氦的混合气体(Ne+He)之类的主要放电气体和少量氙的不活性气体。因高频电压放电时，不活性气体产生真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，并使隔墙之间形成的荧光体发光，体现画像。这样的等离子显示面板可以实现薄而轻的构成，因此作为下一代显示设备倍受关注。
图1是表示一般等离子显示面板结构的示意图。
如图所示，等离子显示面板是正面面板100和后面面板110以一定间隔平行结合。正面面板是显示画像的显示面-正面玻璃101上排列有扫描电极102和维持电极103成双形成的数个维持电极双；后面面板是形成背面的后面玻璃111上有能够与上述的数个维持电极双交叉，排列了数个地址电极113。
正面面板100是在一个放电单元，为了相互放电，并维持单元发光的扫描电极102和维持电极103，即具备以透明的ITO物质形成的透明电极(a)和以金属材质制作的汇流(Bus)电极(b)的扫描电极102和维持电极103成双形成。
扫描电极102和维持电极103被限制放电电流，并起电极双之间绝缘作用的一个以上的上部电介质层104覆盖，为了使放电条件变得更容易，上部电介质层104上面形成贴箔氧化镁(Mgo)的保护层105。
后面面板110是为形成数个放电空间，即放电单元的条纹形状(或围墙形状)隔墙112维持平行而排列。此外，运行地址放电，产生真空紫外线的数个地址电极113与隔墙112平行设置。
后面面板110的上侧面喷涂了地址放电时产生针对显示画像的可视光线的RGB荧光体114。地址电极113和荧光体114之间形成为保护地址电极113的下部电介质层115。
在这里，上述隔墙112上侧面排列有起着吸收正面玻璃101外部发生的外部光，减少反射的光切断功能和提升正面玻璃101的色纯(Purity)和对比度等功能的黑层116。
具有这一结构的等离子显示面板是利用上述之类的微小放电，发生放电的单元产生可视光线，上述隔墙(barrier rib)是为了把单元分离为数个空间，为了划分单元和单元之间而形成，上述黑层116是为了防止放电时，隔墙上部产生不必要的光，降低等离子显示面板的对比(Contrast)特性而形成。
具有这样结构的现有PDP大致经过玻璃基板制造工程、正面基板制造工程、后面基板制造工程及组装工程等工程形成。在上述现有PDP的正面基板制造工程，作为一个例子，说明电极形成方法如下。
图2是依次表示现有PDP电极形成方法的工程图。
如图所示，在S101阶段，如PDP面板所述，通过β印刷方式，在将要显示画像的显示面-正面玻璃基板10上部，以一定厚度金属形成感光性金属浆糊层(A)。
在这里，上述感光性金属浆糊层(A)应包括附加感光性树脂的银(Ag)浆糊，上述感光性树脂使用对紫外线等光线反应敏感的感光物质。
之后，在S102阶段，以一定时间干燥附加上述感光性树脂的银(Ag)浆糊层(A)。
在S103阶段，使形成一定模式的模式防护罩(B)位于上述感光性金属浆糊层(A)上部的一定距离，从上侧照射光线，利用光硬化开口部份的感光性金属浆糊层(A)。把这一工程称为暴光工程。
经过上述暴光工程的玻璃基板10在S104阶段完成显像工程。若对暴光的玻璃基板10进行显像，因模式防护罩(B)而露在光线的部份就变得坚固硬化，没有露出的部份被喷砂设备或蚀刻术消除。
之后，在S105阶段，以一定时间干燥上述显像工程后剩下的部份(即，暴光工程中露出的部份)的感光性金属浆糊层(A)。
之后，在S106阶段，上述干燥的感光性金属浆糊层(A)以约500-600℃温度下经过烧成过程，以此形成具有一定模式的金属电极11、12。
之后，如图1所示，形成电介质层104，上述电介质层104的表面形成以氧化镁(MgO)构成的保护层105，最终形成PDP面板。
但这样的现有等离子显示面板的电极形成方法是以利用Ag电极浆糊和胶片的光学刻蚀(Photo Lithography)法形成电极，或者利用通过AI或Cr-Cu-Cr的超级贴箔的蚀刻术(Etching)。如上所述，把Ag电极浆糊印刷给玻璃基板的整面，除了形成实际模式的部份(约30％)以外，将消除显像，导致不必要资源的浪费和制造费用的增加。此外，还具有电极模式的两端部发生翘起的卷边(Edge Curl)现象的问题。
发明内容
因此，本发明是为解决上述现有问题而开发，其目的在于提供这样的等离子显示面板的电极形成方法，即在等离子显示面板的玻璃基板上，只是使利用干膜光阻剂(DFRDry Film Photo Resist，以下简称DFR)形成实际模式的部份形成电极，以此节减面板的制造费用，并提升生产效率，可以防止卷边现象发生。
为了实现上述目的，本发明的等离子显示面板的电极形成方法是，如包括玻璃基板上部设置包括透明电极和汇流电极在内的数个维持电极双的正面基板、设置能够与上述维持电极双交叉而对向形成的数个地址电极的后面基板的等离子显示面板的电极形成方法，包括如下阶段为特点在玻璃基板上部，层压DFR的阶段；使模式防护罩位于上述层压DFR的上述玻璃基板上部，根据特定条件，实施暴光和显像的阶段；把金属浆糊只印刷给上述玻璃基板上的没有形成上述DFR部份的阶段；剥离消除上述DFR的阶段。
另外，还包括上述DFR的剥离消除阶段之后，干燥和烧成上述玻璃基板上部印刷的金属浆糊，形成电板的阶段。
上述暴光和显像阶段上的特定条件是，使上述DFR能够被通过上述模式防护罩的光的衍射和折射现象形成反梯形，设置与上述模式防护罩的模式宽的间隔距离。
上述金属浆糊是以铜(Cu)或银(Ag)中的至少一个形成，上述金属浆糊应以梯形形成在上述玻璃基板上。
本发明的效果如上所述，根据本发明的等离子显示面板的电极形成方法，在等离子显示面板的玻璃基板上，只对利用DFR而形成实际模式的部份形成电极，以此具有杜绝不必要感光性金属浆糊的浪费，节减面板的制造费用，并提升生产效率，还通过梯形电极，可以防止卷边现象发生的效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是大致表示现有PDP面板结构的示意图。
图2是依次表示现有PDP电极形成方法的工程图。
图3是依次表示本发明PDP面板制造方法的整合图。
图4是依次表示本发明PDP电极形成方法的工程图。
附图中主要部分的符号说明10、20玻璃基板11、12电极A感光性金属浆糊层B模式防护罩(pattern Mask) CDFR(Dry Film Photo Resist)D金属浆糊层a模式防护罩的模式宽b模式防护罩的间隔距离具体实施方式
下面将参照附图对本发明的等离子显示面板的电极形成方法的实施例进行更详细说明。
图3是依次表示本发明等离子显示面板制造方法的顺序图。
如图所示，本发明的等离子显示面板的制造方法包括正面基板制造过程(S201-S204)和后面基板制造过程(S205-S209)及上述的粘合正面基板和后面基板的粘合过程(S210-S211)。
首先，若说明上述的正面基板制造过程。
S201、S202，准备成为正面基板基础的正面玻璃后，正面玻璃上部上形成数个维持电极双。
S203、S204，之后，维持电极双上部形成上部电介质层，上部电介质层上部形成为保护维持电极双的MgO材质的保护层。
此外，再说明后面基板制造过程。
S205、S206，后面基板也与正面基板一样，首先准备成为器材的后面玻璃，能够与正面基板上形成的维持电极双交叉而对向，后面玻璃上形成数个地址电极。
S207、S208，之后，地址电极上面形成下部电介质层，上述下部电介质层上部形成为划分等离子显示面板的放电单元的隔墙，隔墙上部形成黑层。
S209，之后，在被上述隔墙划分的放电单元以内形成荧光体层。
通过各自的干燥和烧成等工程，制造出正面基板和后面基板。
S210、S211，这样制造的正面基板和后面基板通过粘合过程，形成等离子显示面板。
另外，如上述那样制造的本发明等离子显示面板的形成方法所述，若更具体说明正面基板的电极形成方法，就如图4所示。
图4是依次表示本发明PDP正面基板制造工程的工程图。
S301，如图所示，首先，把干膜光阻剂(DFRDry Film Photo Resist)C层压(laminating)在上述玻璃基板10上部。
S302-S303，之后，使模式防护罩B位于层压上述干膜光阻剂(DFR)C的上述玻璃基板10上部，并根据特定条件，依次运行暴光和显像工程。
这时，上述特定条件是，使上述DFR能够被通过上述模式防护罩B的光的衍射和折射现象形成反梯形，适当设置与上述模式防护罩B的模式宽(a)的间隔距离(b)。
因此，如图4所示，上述玻璃基板10上部形成反梯形的干膜光阻剂(DFR)C。
S304，之后，在上述玻璃基板10上，只给没有形成上述干膜光阻剂(DFR)C的部份印刷金属浆糊层D。
这时，上述金属浆糊是应以铜(Cu)或银(Ag)中的至少一个形成，上述金属浆糊层D的印刷通常以丝网印刷(Screen Printing)方式进行。
此外，如图所示，上述干膜光阻剂(DFR)C之间印刷的上述金属浆糊层D被上述以反梯形形成的干膜光阻剂(DFR)C以梯形形成在上述玻璃基板10上。
通过这样的梯形形状，电极模式两端部的支撑力增加，因此可以防止卷边(Edge Curl)现象的发生。
S305-S306，之后，干燥印刷上述金属浆糊层D的玻璃基板10，剥离消除上述干膜光阻剂(DFR)C。
S307，另外，上述上述干膜光阻剂(DFR)C的剥离消除阶段后，约以500-600℃温度下烧成上述玻璃基板10上部印刷的金属浆糊层D，以此完成最终的电极11、12的形成工程。
这样，在本发明的等离子显示面板的玻璃基板10上，仅对利用干膜光阻剂(DFR)C形成实际模式的部份形成电极，以此减少不必要的高价感光性金属浆糊A的浪费，节减制造费用，提升生产效率，并通过梯形电极11、12，防止卷边现象的发生。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种等离子显示面板的电极形成方法，是包括玻璃基板上部设置包括透明电极和汇流电极在内的数个维持电极双的正面基板、设置能够与上述维持电极双交叉而对向形成的数个地址电极的后面基板的等离子显示面板的电极形成方法，其特征在于在玻璃基板上部，层压干膜光阻剂的阶段；使模式防护罩位于上述层压干膜光阻剂的上述玻璃基板上部，根据特定条件，实施暴光和显像的阶段；把金属浆糊只印刷给上述玻璃基板上的没有形成上述干膜光阻剂部份的阶段；剥离消除上述干膜光阻剂的阶段。
2.如权利要求1所述的等离子显示面板的电极形成方法，其特征在于还包括上述干膜光阻剂的剥离消除阶段之后，干燥和烧成上述玻璃基板上部印刷的金属浆糊，形成电板的阶段。
3.如权利要求1或2所述的等离子显示面板的电极形成方法，其特征在于上述暴光和显像阶段上的特定条件是使上述干膜光阻剂能够被通过上述模式防护罩的光的衍射和折射现象形成反梯形，设置与上述模式防护罩的模式宽的间隔距离。
4.如权利要求1或2所述的等离子显示面板的电极形成方法，其特征在于上述金属浆糊是以铜或银中的至少一个形成。
5.如权利要求1或2所述的等离子显示面板的电极形成方法，其特征在于上述金属浆糊是以梯形形成在上述玻璃基板上。
全文摘要
本发明是有关等离子显示面板的电极形成方法，是包括玻璃基板上部设置包括透明电极和汇流电极在内的数个维持电极双的正面基板、设置能够与维持电极双交叉而对向形成的数个地址电极的后面基板的等离子显示面板的电极形成方法，包括在玻璃基板上部层压干膜光阻剂(DFR)的阶段；使模式防护罩位于上述层压DFR的上述玻璃基板上部，根据特定条件，实施暴光和显像的阶段；把金属浆糊只印刷给玻璃基板上的没有形成DFR部分的阶段；剥离消除DFR的阶段；干燥和烧成玻璃基板上部印刷的金属浆糊，形成电板的阶段。本发明在等离子显示面板的玻璃基板上利用干膜光阻剂仅对形成实际模式的部分形成电极，以此节减面板的制造费用并可以防止卷边现象。
文档编号H01J9/02GK1979721SQ200510111079
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者金淳学, 沈正燮 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司