专利名称：等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板及其制造方法
技术领域：
本发明是关于等离子显示器的技术，尤其是关于等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板及其造方法。
背景技术：
通常情况下，等离子显示器的前面基板和后面基板之间的阻隔壁可形成分别独立的小单元，各个小单元内充满了氖(Ne)、氦(He)或氖和氦(Ne+He)的混合气体和此类放电气体以及含有少量氙的惰性气体。高电压放电时，惰性气体发出真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)，使阻隔壁中的荧光体发光，形成图像。这样，等离子显示器以其屏幕轻薄的特点作为新一代标志性产品而备受瞩目。
图1是表示普通等离子显示器的构造示意图。
如图1所示，等离子显示器中，由扫描电极102和维持电极103形成的多个维持电极组在显示图像的前玻璃板101上排列而形成前面板100，与上述多个电极组相交叉的多个寻址电极113在形成背面的后面玻璃板111上排列而形成后面板110，前、后面板保持一定距离平行分布。
扫描电极102和维持电极103在一个放电单元中相互放电，维持放电单元的发光，即由透明ITO物质形成的透明电极(a)和由金属材料制成的汇流电极(b)构成的扫描电极102和维持电极103形成电极组。这是前面板100部分。扫描电极102和维持电极103限制放电电流，其上面覆盖一个以上的电介质层104，使电极对之间绝缘。为了在上、下部电介质层104上部形成容易放电的条件，在其上涂有氧化镁(MgO)镀膜的保护层105。
后面基板110上，长条形浇灌(或井字形浇灌)的阻隔壁保持平行排列，形成多个放电空间，即放电单元。另外，多个寻址电极113与阻隔壁112平行分布，以实现寻址放电、产生真空紫外线。在后面基板110的上侧面涂有R、G、B荧光体114，可发出可视光，在寻址放电时显示图像。在寻址电极113和荧光体之间114涂有可保护寻址电极113的下部电介质层115。
在现有技术的等离子显示器中，在前面板上的电介质层115形成壁电荷(Wallcharge)，依靠放电维持电压保持放电，在等离子体放电时保护电极不受电离子的冲击，具有扩散防止膜的作用，同时又具有保护膜的基底层的作用。
对于上述电介质层更为详细的说明见下面的图2a和2b。
图2a和2b是表示普通等离子显示器电介质层的说明图。
首先看一下图2a。普通等离子显示器的电介质层104比较平，此时，如果向扫描电极102和维持电极103施加一定的脉冲，那么壁电荷(Wall charge)就会聚积在保护层105的上部，这样就能依靠壁电荷来实现放电。
然而，在具有这种结构的现有等离子显示器中，因为壁电荷堆积在保护层105的上部，所以放电时的开始电压(Firing Voltage)相对较高。另外，阴极壁电荷和阳极壁电荷大部分分别聚积在保护层105上面，因聚积之处相对距离较远，使得上述开始电压进一步升高。
在现有技术中，为了降低相对较高的放电开始电压，在上部电介质层104上形成向前玻璃板(图中未示)方向凹陷的凹陷部(A)。这种在上部电介质层104上形成凹陷部(A)的结构被称为差等电介质。此差等电介质结构见下面图2b。
我们来看一下图2b。在现在技术中，向等离子显示器的扫描电极202和维持电极203施加一定的脉冲，壁电荷就会聚积在保护层205的上部，这样壁电荷就会发生放电。此时，因为带有一定电荷量的电荷具有更倾向于往突出部位聚积的特点，所以上述壁电荷会向凹陷部(A)的附近聚积。因此凹陷部(A)两端的电位差就会增大，和图2a中较平的电介质层104相比，会以相对较小的电压发生放电。
在现有技术的等离子显示器中，制造差等电介质层的方法有在由扫描电极202和维持电极203形成的前面板(图中未示)上通过多次印刷电介质涂料(Paste)来形成一定厚度的电介质层的网屏印刷方法；利用预先制成的电介质印刷电路基板(Green sheet)在由扫描电极202和维持电极203形成的前面板上进行层合的方法等。以上这些方法见图3。
图3是表示现有技术的等离子显示器中制造差等电介质的方法图。
首先，如图所示，在图3的(a)阶段中，要在扫描电极302和维持电极303形成的前面板300上涂布下层电介质涂膜304。此时，虽图中未示，但利用网屏印刷的方法在下层电介质涂膜304的上部放上规定的屏幕模板，压印机就起到了笔一样作用，而下层电介质涂料304就好像是染料。压印机就是这样来回往复进行印刷的。
利用网屏印刷的方法完成下层电介质涂膜304后，如(b)阶段所示，再涂布上层电介质涂膜305。此时，涂布上层电介质涂膜305的方法可以使用上述的网屏印刷法或将规定的印刷电路基板层合的方法。
然后，如(c)阶段所示，在上层电介质涂膜305的上部放上具有规定模型的光掩模(Photo mask)306，用光照射，进行曝光。
这样，如(d)阶段所示，经过照相平版印刷((Photolithography)的上层电介质涂料305通过显影工艺，对未硬化的上层电介质涂料305进行喷沙或蚀刻，在放电单元内形成厚度不等的差等电介质。
在利用上述网屏印刷法制造下层电介质涂膜304和上层电介质涂膜305的过程中，存在着制造工艺所需时间较长、电介质膜特性不好的问题。为了克服这些问题，现在形成等离子显示器的电介质层时，正在使用工艺简单、电介质厚度均匀、膜特性较好的层合印刷电路基板的方法。
利用印刷电路基板的层合法将现有技术的等离子显示器的电介质分为上层电介质和下层电介质。形成时，首先在包括前玻璃板的扫描电极和维持电极上部利用电介质涂料通过网屏印刷法形成下层电介质，上层电介质是在下层电介质上部利用印刷电路基板使用层合法形成的。
然而上述这些电介质的制造方法存在着工艺所需时间较长、制造成本高、生产效率低的问题。
发明内容
如上所述，本发明就是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于向用户提供用印刷电路基板形成上层电介质和下层电介质、制造工艺简单的等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板及其制造方法。
为了实现上述目的，依据本发明的等离子显示器的用于电介质的印刷电路基板具有由以下几个部分构成的特征形成电介质层的电介质材料；在电介质材料的上部或下部形成的保护薄膜。电介质材料包括下部电介质材料和下部电介质材料。
这里，下部电介质材料最好为非感光性材料。
另外，上部电介质材料最好为感光性材料。
另外，为了实现上述目的，依据本发明的一种等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板的制造方法，是由扫描电极和维持电极组成电极组而形成的多个维持电极在前玻璃板上排列形成前面板，与多个维持电极组相交叉的多个寻址电极在后玻璃板上排列形成后面板，前、后面板保持一定距离组装在一起形成了等离子显示器的制造方法。本发明的特点是，前面板制造过程包括(a)在玻璃板上形成扫描电极和维持电极阶段；(b)包括前玻璃板，在扫描电极和维持电极上部把包括上部电介质材料和下部电介质材料的、用于电介质的印刷电路基板进行层压，形成电介质层。(c)将光掩模放在电介质层的上部电介质材料上面，将上述上部电介质材料进行曝光的阶段；(d)上部电介质材料显影后，进行蚀刻，形成厚度不等的上部电介质材料的阶段；(e)焙烧电介质层阶段。
在这里，下部电介质材料最好为非感光材料。
本发明的效果如上所述，本发明的等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板及其制造方法是利用印刷电路基板形成上层电介质层和下层电介质层的，其制造工艺简单，只利用层合法形成电介质层，缩短了等离子显示器的制造工艺时间。这是本发明所具有的一个良好效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是表示普通等离子显示器的构造示意图。
图2a和2b是表示普通等离子显示器电介质层的说明图。
图3是表示现有技术的等离子显示器中制造差等电介质的方法图。
图4是表示依据本发明的等离子显示器制造方法的工艺模式图。
图5是依据本发明的等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板示意图。
图6是表示依据本发明的等离子显示器的前面板的制造方法示意图。
图7是表示用于电介质的印刷电路基板的层合装置示意图。
附图中主要部分的符号说明500印刷电路基板 501带基薄膜502上层电介质材料503下层电介质材料504覆盖薄膜
具体实施例方式
下面，将参照附图对本发明的等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板及利用它的等离子显示器的制造方法的实施例进行更加详细的说明。
图4是表示按顺序标出的依据本发明的等离子显示器制造方法的工艺模式图。
如图4所示，依据本发明的等离子显示器的制造方法包括前面板制造过程、后面板制造过程以及将上述前面板和后面板组装起来的组装过程。
首先看一下前面板制造过程。
步骤100，准备好材料—前面玻璃板后。
步骤110，在前面玻璃板上部形成多个维持电极组，即扫描电极和维持电极。
步骤120，这样，在维持电极组上形成上部电介质层。
步骤130，在上部电介质层的上部形成保护维持电极组的MgO材质的保护膜。
另外，看一下后面板的制造过程。
步骤200，与前面板的制造过程相同，首先准备好材料—后玻璃板。
步骤210，在后玻璃板上形成多个寻址电极，这些寻址电极与前面板上形成的维持电极组交叉相对排列。
步骤220，然后，在形成寻址电极的后玻璃板的上面形成下部电介质层。
步骤230，在上述上部电介质层上部形成阻隔壁，划分出等离子显示器的放电空间。
步骤240，然后，在上述阻隔壁划分出的放电空间内形成荧光体层。
经过干燥或焙烧工艺后，制造出前面板和后面板。
步骤300、400，将制造出来的前面板和后面板互相组装，形成等离子显示器。
本发明中，经过此种工艺制造的等离子显示器的电介质形成过程利用了本发明的印刷电路基板。对本发明的印刷电路基板的详细说明见图5。
图5是依据本发明的等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板示意图。
如图5所示，本发明的等离子显示器的用于电介质的印刷电路基板500由以下几个部分构成位于下部的带基薄膜501和带基薄膜501上部形成的上层电介质材料502，例如上层电介质干膜(以下称“材料”)；在上层电介质材料502上部形成的下层电介质材料503和在上层电介质材料502上部形成的覆盖薄膜504。此时，印刷电路基板500的上层电介质材料502是含有规定光阻的感光性材料，在照相平版印刷时，通过显影工艺未硬化的部分被蚀刻，形成差等电介质。
另外，下层电介质材料503是由非感光材料形成的，所以在照相平版印刷时不会曝光。
这样，清除下层电介质材料503上的覆盖薄膜504，下层电介质材料503附着在由扫描电极(Y)和维持电极(Z)形成的前玻璃板504上。
这样，利用用于差等电介质的印刷电路基板500来制造等离子显示器的方法如下首先由扫描电极(Y)和维持电极(Z)组成电极组形成的多个维持电极在前玻璃板上排列形成前面板，与多个维持电极组相交叉的多个寻址电极(X)在后玻璃板上排列形成后面板，前、后面板保持一定距离组装在一起形成等离子显示器。在其制造方法上，对于前面板的制造过程的详细说明见图6。
图6是表示依据本发明的等离子显示器的前面板制造方法示意图。
首先如(a)阶段所述，在前玻璃板600上扫描电极602和维持电极603已形成状态下，包括前玻璃板，在扫描电极和维持电极上部把包括下部电介质材料503和上部电介质材料502的电介质用的印刷电路基板610利用一定的层压装置(图中未示)进行层压，将其形成电介质层600。
然后如图(b)所示，将光掩模(Photo mask)放在电介质层600的上部电介质材料的上部，曝光上部电介质材料。
然后然后如图(c)所示，上部电介质材料进行显影、蚀刻，上部电介质材料的厚度如(b)所示形成薄厚不等以后，焙烧电介质层。
在依据本发明制造等离子显示器的前面板时，在(a)阶段利用层合装置将用于电介质的印刷电路基板610层合的过程将参照图7进行详细说明。
图7是表示用于电介质的印刷电路基板的层合装置示意图。
如图7所示，本发明的用于电介质的印刷电路基板700从印刷电路基板层合装置790的印刷电路基板供给部710处接收的印刷电路基板700的覆盖薄膜44、45在辊720中被清除，从印刷电路基板700上清除的覆盖薄膜44、45被回收部730回收。这样，压印机磁头(图中未示)将清除覆盖薄膜44、45的印刷电路基板700排列在玻璃基板111的任何位置。
然后，用上部及下部卷压辊740、750将印刷电路基板700和玻璃基板111压缩在一起，用辊760去除带基薄膜43、54。
此时，被去除的带基薄膜43、54被回收部770回收。另外，可利用剪辑部780将印刷电路基板700剪切到任何长度。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种等离子显示器的用于电介质的印刷电路基板，其特征在于包括形成电介质层的电介质材料；在上述电介质材料的上部或下部形成的保护膜；上述电介质材料包括下部电介质材料和上部电介质材料。
2.如权利要求1所述的等离子显示器的用于电介质的印刷电路基板，其特征在于上述下部电介质材料是非感光性材料。
3.如权利要求2所述的等离子显示器的用于电介质的印刷电路基板，其特征在于上述上部电介质材料是感光性材料。
4.一种等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板的制造方法，是由扫描电极和维持电极组成电极组而形成的多个维持电极在前玻璃板上排列形成前面板，与多个维持电极组相交叉的多个寻址电极在后玻璃板上排列形成后面板，前、后面板保持一距离组装在一起形成的等离子显示器的制造方法，其特征在于所述前面板制造过程具有由以下几个阶段构成(a)在上述前玻璃板上形成扫描电极和维持电极的阶段；(b)包括上述前玻璃板，在扫描电极和维持电极上部把包括上部电介质材料和下部电介质材料用于电介质的印刷电路基板按进行层压，将形成电介质层的阶段；(c)将光掩模放在上述电介质层的上部电介质材料上面，将上述上部电介质材料进行曝光的阶段；(d)上述上部电介质材料显影后，进行蚀刻，形成厚度不等的上部电介质材料的阶段；(e)焙烧上述电介质层的阶段。
5.如权利要求4所述的等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板的制造方法，其特征在于上述下部电介质材料为非感光材料。
全文摘要
本发明是关于等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板及其制造方法，依据本发明的等离子显示器中用于电介质的印刷电路基板具有由以下几个部分构成的特征形成电介质层的电介质材料；在电介质材料的上部或下部形成的保护薄膜。在这里，电介质材料包括上部电介质材料和下部电介质材料。本发明的方法缩短等离子显示器的制造周期，减少其制造成本。
文档编号H01J11/20GK1979724SQ20051011094
公开日2007年6月13日 申请日期2005年11月30日 优先权日2005年11月30日
发明者安正植, 赵润熙 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司