专利名称：高杆灯导向装置的导向臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高杆灯导向装置，特别涉及一种高杆灯导向装置的导向臂。
技术背景高杆灯导向装置设置在灯盘的内圈上，主要由导向臂和连杆铰接而成。现有的导向臂通常为整体式铸铝结构，这种结构需要开设专用模具，生产成本较高，受冲击易折断。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种采用分体固接结构，生产成本较低的高杆灯导向装置的导向臂，解决了现有导向臂采用一体式铸铝结构，需开设专用模具，生产成本较高等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括大致呈人字形布置的主臂和副臂，主臂上靠近其一端的侧面设有导轮板，所述主臂和副臂分别由弯曲成弧形的钢管构成，副臂的一端与主臂的圆周固接，所述副臂与主臂的连接处两侧分别固设有副臂加强板和主臂加强板，所述副臂加强板和主臂加强板分别由钢板构成。将导向臂采用分体式的主臂和副臂固接构成，在两者的连接处固接加强板，无需开设专用模具，降低了本实用新型的生产成本。
作为优选，所述副臂与主臂的连接处设有由钢管构成的主轴。
作为优选，所述主臂远离导轮板的一端固接有呈矩形开口槽状的铰接头，铰接头由钢板弯折构成，铰接头的两壁设有铰接孔。
作为优选，所述副臂的外端固接有呈矩形开口槽状的连接板，所述连接板由钢板弯折构成，铰接头的两壁设有连接孔。
所述导轮板由2片钢板固接在主臂上构成，主臂与导轮板间设有加强肋。
因此，本实用新型采用分体固接结构，具有生产成本较低等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是附图1的左视结构示意图；附图3是附图1的后视结构示意图；附图4是附图2的A向放大视图；附图5是附图3的B向放大视图；附图6是导向装置与灯盘内圈的安装结构示意图；附图7是附图6的C向视图。
具体实施例下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图6和图7所示，由导向臂13和连杆14构成的导向装置安装在灯盘内圈12上。如图1、图2、图3、图4和图5所示，导向臂包括大致呈人字形布置的主臂6和副臂2，主臂上靠近其一端的侧面设有导轮板7，导轮板7由2片钢板固接在主臂6上构成，主臂6与导轮板间设有加强肋11。主臂6和副臂2分别由弯曲成弧形的钢管构成，副臂2的一端与主臂6的圆周固接，副臂2的外端固接有呈矩形开口槽状的连接板1，连接板1由钢板弯折构成，铰接头的两壁设有连接孔10。主臂6远离导轮板7的一端固接有呈矩形开口槽状的铰接头8，铰接头8由钢板弯折构成，铰接头的两壁设有铰接孔9。副臂2与主臂6的连接处设有由钢管构成的主轴5，副臂2与主臂6的连接处两侧分别固设有副臂加强板3和主臂加强板4，副臂加强板3和主臂加强板4分别由钢板构成。
权利要求1.一种高杆灯导向装置的导向臂，包括大致呈人字形布置的主臂(6)和副臂(2)，主臂上靠近其一端的侧面设有导轮板(7)，其特征在于所述主臂(6)和副臂(2)分别由弯曲成弧形的钢管构成，副臂(2)的一端与主臂(6)的圆周固接，所述副臂(2)与主臂(6)的连接处两侧分别固设有副臂加强板(3)和主臂加强板(4)，所述副臂加强板(3)和主臂加强板(4)分别由钢板构成。
2.根据权利要求1所述的高杆灯导向装置的导向臂，其特征在于所述副臂(2)与主臂(6)的连接处设有由钢管构成的主轴(5)。
3.根据权利要求1或2所述的高杆灯导向装置的导向臂，其特征在于所述主臂(6)远离导轮板(7)的一端固接有呈矩形开口槽状的铰接头(8)，铰接头(8)由钢板弯折构成，铰接头的两壁设有铰接孔(9)。
4.根据权利要求1或2所述的高杆灯导向装置的导向臂，其特征在于所述副臂(2)的外端固接有呈矩形开口槽状的连接板(1)，所述连接板(1)由钢板弯折构成，铰接头的两壁设有连接孔(10)。
5.根据权利要求1或2所述的高杆灯导向装置的导向臂，其特征在于所述导轮板(7)由2片钢板固接在主臂(6)上构成，主臂(6)与导轮板间设有加强肋(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种高杆灯导向装置的导向臂。它包括大致呈人字形布置的主臂和副臂，主臂上靠近其一端的侧面设有导轮板，所述主臂和副臂分别由弯曲成弧形的钢管构成，副臂的一端与主臂的圆周固接，所述副臂与主臂的连接处两侧分别固设有副臂加强板和主臂加强板，所述副臂加强板和主臂加强板分别由钢板构成。它采用分体固接结构，生产成本较低，解决了现有导向臂采用一体式铸铝结构，需开设专用模具，生产成本较高等问题。
文档编号F21W131/10GK2826169SQ20052001432
公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月25日 优先权日2005年8月25日
发明者梁云清, 李金 申请人:梁云清