专利名称：等离子体显示器面板及其色温调整方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子体显示器面板及其色温调整方法，特别是涉及一种将一混合色荧光料，涂布于等离子体显示面板背板结构的红色发光部的阻隔壁内，来提高显示面板色温的等离子体显示器面板及其色温调整方法。
背景技术：
色温是人眼对发光体或白色反光体的感觉，这是物理学、生理学与心理学的综合复杂因素的一种感觉。色温也是用来测量光源色彩的度量单位，度量依据为将理想黑体的纯黑物体加热到使它发出与光源相同色彩光线时的温度，度量单位用°K(Kelvin)表示。
度量色温可用色温表来测量计算较为精确简便，色温在电视(发光体)或摄影(反光体)上是可以用人为的方式来改变的，例如在摄影上我们可以用白炙热灯(3，200°K)来控制色温，或者我们在镜头上加上红色滤光镜，过滤掉一点红色光线使照片看起来色温高一点；色温较高时，色彩偏蓝、紫，称为冷色调(Cold Tone)，色温较低时，色彩偏黄、红，称为暖色调(Warm Tone)。
电视的色温是否越高越好，那就视个人而定，例如台湾的景色一年四季平均色温约在8000至9500°K之间，所以电视台在节目的制作都以观众的色温为9300°K去摄影的，但如果是看欧美所制作的电视影集的话，则以5600至6500°K最适合，因为欧美影集的制作是以欧美地区一年四季的平均色温约6000°K为制作的参考。
以标准色温定为7300°K的等离子体显示面板为例，制造时若未经特殊的处理，其显示面板的色温均有偏低的现象，一般仅能达到5000至6000°K左右，因此改善公知等离子体显示器显示面板色温偏低的问题，为一非常值得重视的课题。
如图1所示，为一公知调整阻隔壁面积以提升等离子体显示面板色温的示意图。其中红色(R)次像素11、绿色(G)次像素12、蓝色(B)次像素13的发光面积比依序为1.1∶1∶1.2。利用调整红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)次像素阻隔壁，以改变次像素的面积大小，将蓝色次像素的显示面积予以加大，以达到提升等离子体显示器显示面板色温的功效，然而改变次像素的面积大小，需要在隔板制造过程中，将喷砂的制作流程进行精密的控制，因此对制作流程而言具较高的难度及复杂度，且较不符合成本效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子体显示器面板及其色温调整方法，来解决公知显示面板其色温偏低的问题，借助提高显示面板的色温，以使显示面板在显示画面时，能提供更高质量的显示画面及能更符合使用者的视觉需求。
为了实现上述目的，本发明提供了一种等离子体显示器面板，等离子体显示器面板具有数个阻隔壁，该些阻隔壁系设置在显示器面板的一背板的内表面上，且相邻的二阻隔壁用来定义一放电空间，该些放电空间各以红次像素、绿次像素及蓝次像素重复排列，其中，一混合色荧光料涂布于每一红色次像素的一阻隔壁内；一绿色荧光料涂布于每一绿色次像素的一阻隔壁内；以及一蓝色荧光料涂布于每一蓝色次画素的一阻隔壁内。
为了实现上述目的，本发明提供了一种等离子体显示器面板色温调整方法，等离子体显示器面板具有数个阻隔壁，该些阻隔壁设置在显示器面板的一背板的内表面上，且相邻的二阻隔壁用以定义一放电空间，该些放电空间各以红次像素、绿次像素及蓝次像素重复排列，该方法包括下列步骤涂布一混合色荧光料于每一红色次像素的一阻隔壁内；涂布一绿色荧光料于每一绿色次像素的一阻隔壁内；以及涂布一蓝色荧光料于每一蓝色次像素的一阻隔壁内。
本发明将等离子体显示面板中，低色温的红色发光部，在不影响其红色发光的特性情况下，混合适度的蓝色荧光料，借助蓝色具有高色温的特性，使红色发光部的色温提升，进而使显示面板的色温得以升高，这样可达到本发明提高面板色温的目的。
借助实施本发明，至少可达到下列功效一、混合色荧光料提升色温，可避免使用喷砂方式改变发光部面积，所造成的制作流程上的复杂度及成本问题。
二、可以最简单及最经济的方式，达到提升显示面板色温的目的。
三、可以改善白平衡方式，以红色较低阶来搭配出高色温时所产生面板亮度下降的问题。
四、借助本方法的实施，可以取代模块段白平衡制作流程，简化面板制作流程。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为一公知调整阻隔壁面积以提升等离子体显示面板色温的示意图；图2为一依据本发明制造方法所制造的等离子体显示面板局部剖视实施例图；图3为一本发明的显示面板提高色温的制造方法实施例流程图。
其中，附图标记11 红色(R)次像素发光面积12 绿色(G)次像素发光面积13 蓝色(B)次像素发光面积20 显示面板21 前板结构211 传导电极212 透明电极22 背板结构221 阻隔壁222 背板电极223 红色发光部224 绿色发光部225 蓝色发光部226 混合色荧光料227 绿色荧光料228 蓝色荧光料步骤S1 涂布一混合色荧光料于每一红色次像素的一阻隔壁内步骤S2 涂布一绿色荧光料于每一绿色次像素的一阻隔壁内步骤S3 涂布一蓝色荧光料于每一蓝色次像素的一阻隔壁内具体实施方式
如图2所示，为一依据本发明制造方法所制造的等离子体显示面板局部剖视实施例图。一般等离子体显示面板20具有一前板结构21及一背板结构22。其中背板结构22，由数个像素单元(Pixel)所组成，而每一个像素单元在背板结构22中，均以阻隔壁221形成一独立的红色发光部223、一绿色发光部224及一蓝色发光部225。
每一绿色发光部224的阻隔壁221内涂布有一绿色荧光料227，每一蓝色发光部225的阻隔壁221内涂布有一蓝色荧光料228，其特征为每一红色发光部223的阻隔壁221内涂布有一以红色荧光料混合一蓝色荧光料而制成的混合色荧光料226，该些荧光料为一粉末状的荧光粉。其中红色荧光料混合蓝色荧光料的混合比例，是以两者的重量比例来加以混合，其中蓝色荧光料至少占重量比例1％或者蓝色荧光料所占重量比例界于1％至20％之间或者红色荧光料92％以及蓝色荧光料为8％。绿色荧光料227的组成材料为氧化硅锌掺杂锰(Zn2SiO4:Mn)，蓝色荧光料228的组成材料为氧化铝镁钡掺铕(BaMgAl10O17:Eu+2)，红色荧光料的组成材料为氧化钇掺杂铕(Y2O3:EU3+)。
借助背板电极222及前板结构21的传导电极211及透明电极212的作用，使得红色发光部223、绿色发光部224、蓝色发光部225内的惰性气体放电而产生紫外线，再借助紫外线激发混合色荧光料226、绿色荧光料227及蓝色荧光料228后，转换至人眼可接受的可见光，因此红色发光部223、绿色发光部224、蓝色发光部225可分别产生红色、绿色及蓝色等三原色光。
如图3所示，为一本发明的提高显示面板色温的方法实施例流程图。一种等离子体显示器面板色温调整方法，等离子体显示器面板具有数个阻隔壁，该些阻隔壁设置在显示器面板的一背板的内表面上，且相邻的二阻隔壁用来定义一放电空间，该些放电空间各以红次像素、绿次像素及蓝次像素重复排列，该方法包括下列步骤步骤S1涂布一混合色荧光料于每一红色次像素的一阻隔壁内；步骤S2涂布一绿色荧光料于每一绿色次像素的一阻隔壁内；以及步骤S3涂布一蓝色荧光料于每一蓝色次像素的一阻隔壁内。
本实施例主要是在公知等离子体显示面板20的红色发光部223、绿色发光部224及蓝色发光部225，将其中具低色温特性的红色发光部223，在不影响其红色发光的特性情况下，将原本涂布于红色发光部223的红色荧光料，混合入适度的蓝色荧光料，使成为一混合色荧光料226，然后再将混合色荧光料226涂布于红色发光部223的阻隔壁221中。借助蓝色荧光料具有高色温的特性，使得红色发光部223的色温可以获得提升，进而使等离子体显示面板20的色温得以升高。
本实施例各种颜色的荧光料，混合色荧光料226、绿色荧光料227及蓝色荧光料228，均为一粉末状的荧光粉。而有关混合色荧光料226的制作方式，以等离子体显示面板20的色温规格定在7300°K为例，若混合色荧光料226的重量为100公克，则其为由92公克的红色荧光料，混合8公克的蓝色荧光料。
为了要提高不同度数的色温，可借助不同的混合比例来达成。一般而言，在不影响红色发光部223的红色发光特性情况下，重量100公克的混合色荧光料226，其中蓝色荧光料228重量的比例由1公克至20公克，均能达成提升色温的功效，且能使面板符合不同色温规格的需求，所以本实施例的混合色荧光料226，其中的红色荧光料蓝色荧光料228的重量比例，以99∶1至80∶20均可。另外红色荧光料混合蓝色荧光料228的方式，仅需要在一般的环境下，简单的搅拌即可，而不用复杂的制作流程，因此相当的简单且符合经济效益要求。
为了进一步证明本实施例的可实施性及相关进步的功效，特进行有关点灯测试的试验。在试验进行前，首先依照下表所示，将本实施例的荧光料及公知技术的荧光料，分别涂布于两组等离子体显示面板20的红色发光部223、绿色发光部224及蓝色发光部225。
其中本实施例部分，红色发光部223，所使用的混合色荧光料226以重量比为92％、日本KASEI OPTONIX LTD生产、产品型号为KX-504A、固形份为50％的红色荧光料229，混合重量比为8％、日本NICHIA CORPORATION生产、产品型号为NP107-343、固形份为30％的蓝色荧光料228所制成。绿色发光部224使用日本KASEI OPTONIX LTD生产、产品型号为PSS2、固形份为40％的绿色荧光料227。蓝色发光部225使用产品型号为日本NICHIA CORPORATION生产、NP107-343、固形份为30％的蓝色荧光料228。而公知技术部分，红色发光部223，使用日本KASEI OPTONIX LTD生产、产品型号为KX-504A、固形份为50％的红色荧光料。绿色发光部224使用日本KASEI OPTONIX LTD生产、产品型号为PSS2、固形份为40％的绿色荧光料227。蓝色发光225部使用日本NICHIACORPORATION生产、产品型号为NP107-343、固形份为30％的蓝色荧光料228。
将上述的荧光料涂布完毕后，进行显示面板20的点灯测试，测试的结果如下表所示
经试验的结果，全白色温方面，混合色荧光料226相对于公知单色荧光料，约可以提升全白色的色温500°K，证实全白色温确实受到混色荧光料226所影响。
为了更清楚的了解本发明，在上述实施例中可以替换使用的荧光料组合列表如下
上述的BaMgAl14O23:Eu+2与(Ba，Eu)MgAl10O17(也可表示为BaMgAl10O17:Eu+2)主要成分相同，化学式不同，因内含物质混合比例不同。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种等离子体显示器面板，其特征在于，具有数个阻隔壁，该些阻隔壁设置在该显示器面板的一背板的内表面上，且相邻的二阻隔壁用以定义一放电空间，该些放电空间各以红次像素、绿次像素及蓝次像素重复排列，其中一混合色荧光料涂布于每一红色次像素的一阻隔壁内；一绿色荧光料涂布于每一绿色次像素的一阻隔壁内；以及一蓝色荧光料涂布于每一蓝色次像素的一阻隔壁内。
2.一种等离子体显示器面板色温调整方法，该等离子体显示器面板具有数个阻隔壁，该些阻隔壁设置在该显示器面板的一背板的内表面上，且相邻的二阻隔壁用以定义一放电空间，该些放电空间各以红次像素、绿次像素及蓝次像素重复排列，其特征在于，该方法包括下列步骤涂布一混合色荧光料于每一红色次像素的一阻隔壁内；涂布一绿色荧光料于每一绿色次像素的一阻隔壁内；以及涂布一蓝色荧光料于每一蓝色次像素的一阻隔壁内。
3.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该混合色荧光料，以一红色荧光料混合该蓝色荧光料而制成。
4.根据权利要求3所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该红色荧光料混合该蓝色荧光料的混合比例，是以两者的重量比例予以混合。
5.根据权利要求4所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该混合色荧光料中，该蓝色荧光料至少占重量比例1％。
6.根据权利要求4所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该混合色荧光料中，该蓝色荧光料所占重量比例界于1％至20％之间。
7.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该些荧光料为一粉末状的荧光粉。
8.根据权利要求4所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，重量比例为红色荧光料92％以及蓝色荧光料为8％。
9.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该红色荧光料的组成材料为氧化钇掺杂铕。
10.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该绿色荧光料的组成材料为氧化硅锌掺杂锰。
11.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该蓝色荧光料的组成材料为氧化铝镁钡掺杂铕。
12.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该蓝色荧光料可选CaWO4:Pb、Y2SiO5:Ce、YP0.85V0.15O4或BaMgAl14O23:Eu+2其中的一种。
13.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该绿色荧光料可选自于Zn2SiO4:Mn或BaAl12O10:Mn。
14.根据权利要求2所述的等离子体显示器面板色温调整方法，其特征在于，该混合色荧光料可选Y2O3:Eu3+、YP0.85V0.35O4:Eu3+、YBO3:Eu3+或YGd0.35BO3:Eu3+其中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种等离子体显示器面板及其色温调整方法，应用于等离子体显示面板中，其首先提供混合色荧光料、绿色荧光料及蓝色荧光料，接着将混合色荧光料、绿色荧光料及蓝色荧光料，分别涂布于等离子体显示面板背板结构的红色、绿色及蓝色发光部的阻隔壁(Rib)内，借助混合色荧光料具有提高色温的特性，来达到提高面板色温的目的。
文档编号H01J17/49GK101075522SQ20061007837
公开日2007年11月21日 申请日期2006年5月15日 优先权日2006年5月15日
发明者林宏恩, 连致和, 李建邦 申请人:中华映管股份有限公司