专利名称：一种节能灯用芯柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电光源技术领域，具体涉及一种节能灯用芯柱。
背景技术：
节能灯大量应用于室内照明，它所用的芯柱是由玻璃喇叭管、玻璃排气杆、 与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝烧接而成，芯柱与灯管封装成放电灯 时排气杆中装有液汞。通常液泵在生产过程中对人体伤害性大、起跳速度慢、 夜汞的挥发性比较快，使用寿命短等缺陷。因此使用固体汞丸来制作节能灯， 是该类电光源产品的必然发展趋势。如果还使用原结构的芯柱制成节能灯，固 体汞丸在排气杆中无法限位，可能会从芯柱排气孔中滚出至灯管中，影响了节 能灯的使用寿命。 发明内容
本实用新型提供一种节能灯用芯柱，它与灯管封装成放电灯时使用固体汞 丸，该芯柱能对汞丸进行限位，既减少了灯管制造过程中大量的人力、物资和 生产工艺，又保证了灯管的光通量，缩短了灯管的起跳时间，延长了节能灯的 使用寿命。
本实用新型是这样实现的 一种节能灯用芯柱，它由有铅坡璃喇P八管、有 铅玻璃排气杆、与前迷玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝烧接而成，封接导丝 与镍丝焊接引出，位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段的通孔为扁椭圆形，其最 小内径小于节能灯所用汞丸直径，最大内径大于节能灯所用汞丸直径。
本实用新型中所述喇叭部位的排气杆前段是将圆柱管的对壁内向夹扁形成 扁椭圆形通孔。
釆用如上技术方案后，玻璃喇叭管和排气杆使用有铅玻璃制成。位于喇叭 部位的排气杆前段通孔为扁椭圆形，其最小内径小于汞丸直径，汞丸无法通过
该段排气杆，以防止汞丸在排气杆内窜动，甚至从芯柱排气孔中滚出到灯管中； 其最大内径大于汞丸的直径，汞丸与排气杆通孔间有一定间隙，保证充入氩气 的畅通。通过上述结构的变化，可提高节能灯的光通量，缩短了灯管的起跳时 间，延长了灯管的使用寿命。本实用新型生产工艺简单，减少了灯管制造过程 中大量的人力、物资投入。
图l为本实用新型的结构示意图 图2为喇叭管的结构示意图 图3为排气杆的结构示意图具体实施方式
参照附图，本实用新型一种节能灯用芯柱，它由有铅玻璃喇P八管1、有铅
玻璃排气杆2、与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝3烧接而成，封接导 丝3与镍丝4焊接引出。位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段5通孔，其最小内 径小于节能灯所用汞丸直径，其最大内径大于节能灯所用汞丸直径，对汞丸进 行限位，并保证充氩气畅通。所述喇叭部位的排气杆前段5是这样形成的将 坡璃圆柱管的对壁内向夹扁，形成扁椭圆形通孔。
有铅玻璃喇叭管、排气杆的组份重量配比如下 Si02 60 ±1% A1203 1. 5 ±0.5%
K20 1.0 ±0.3% Na20 13 ±0.5%
P60 24 ±1.0% B203 1. 0 ±0.3%
封接导丝3是在无氧铜管中密合嵌装镍铁合金棒而成，两者的重量配比如 下镍铁合金棒55%—65%，无氧铜管35%—45%，两者总量满足100%。镍铁合 金采用4J43杜美丝芯用镍铁合金。采用有铅坡璃喇叭管l、排气杆2，配合膨 胀系数匹配的封接导丝3封接而成。
制造芯柱时，它包括如下工艺-.
一、 将有铅玻璃管加热后并扩口成喇叭管；
二、 将口径较小的另一有铅玻璃管加热后，对与喇叭部位对应的管壁轧扁，
制成排气杆；
三、 将有铅玻璃封接导丝和镍丝对焊；
四、 将前述三部件进行加热封装成芯柱。
权利要求1、一种节能灯用芯柱，它由有铅玻璃喇叭管(1)、有铅玻璃排气杆(2)、与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝(3)烧接而成，封接导丝(3)与镍丝(4)焊接引出，其特征在于位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段(5)的通孔为扁椭圆形，其最小内径小于节能灯所用汞丸直径，最大内径大于节能灯所用汞丸直径。
2、 根据权利要求l所述的节能灯用芯柱，其特征在于所述排气杆前端的某 一部位(5)是将圆柱管的对壁内向夹扁形成扁椭圆形通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种节能灯用芯柱，它由有铅玻璃喇叭管(1)、有铅玻璃排气杆(2)、与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝(3)烧接而成，封接导丝(3)与镍丝(4)焊接引出，位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段(5)的通孔为扁椭圆形，其最小内径小于节能灯所用汞丸直径，最大内径大于节能灯所用汞丸直径。它与灯管封装成放电灯时使用固体汞丸，该芯柱能对汞丸进行限位，保证了灯管的光通量，缩短了灯管的起跳时间，延长了节能灯的使用寿命。
文档编号H01J61/02GK201000874SQ20072003432
公开日2008年1月2日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者琴 徐, 梁立新, 陈献祥 申请人:泰州市华强照明器材厂