专利名称：节能灯芯柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电光源技术领域，具体涉及一种节能灯芯柱。
背景技术：
节能灯大量应用于室内照明，它所用的芯柱是由玻璃喇叭管、玻璃排气杆、 与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝烧接而成，芯柱与灯管封装成节能灯 时排气杆中装有液汞。通常液汞在生产过程中对人体伤害较大，具有起跳速度 慢、挥发性大、使用寿命短等缺陷，因此使用固体汞丸来制作节能灯，是该类 电光源产品的必然发展趋势。如果还使用原结构的芯柱制成节能灯，固体汞丸 在排气杆中无法限位，可能会从芯柱排气孔中滚出至灯管中，影响了节能灯的 使用寿命。 发明内容
本实用新型提供一种节能灯芯柱，它与灯管封装成节能灯时使用固体汞丸， 该芯柱能对汞丸进行限位，既减少了灯管制造过程中大量的人力、物资和生产 工艺，又保证了灯管的光通量，缩短了灯管的起跳时间，延长了节能灯的使用 寿命。
本实用新型是这样实现的节能灯芯柱，它由有铅玻璃喇叭管、有铅玻璃 排气杆、与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝烧接而成，封接导丝与镍丝 焊接引出，位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段的通孔呈D形，其最小内径小于
节能灯所用汞丸直径，其最大内径大于节能灯所用汞丸直径。
本实用新型中，所述喇叭部位的排气杆前段是将圆柱管的一侧壁向内挤压， 形成D形通孔。
采用如上技术方案后，玻璃喇叭管和排气杆使用有铅玻璃制成。位于喇叭 部位的排气杆前段通孔呈D形，其最小内径小于汞丸直径，汞丸无法通过该段
排气杆，以防止汞丸在排气杆内窜动，甚至从芯柱排气孔中滚出到灯管中；其
最大内径大于汞丸的直径，汞丸与排气杆通孔间有一定间隙，保证充入氩气的 畅通。通过上述结构的变化，可提高节能灯的光通量，缩短了灯管的起跳时间，
延长了灯管的使用寿命。D形通孔是将该段玻璃圆柱管的一壁向内挤压形成， 单側挤压圆柱管壁，生产工艺简单，减少了灯管制造过程中大量的人力、物资投入。
图l为本实用新型的结构示意图
图2为喇叭管的结构示意图
图3为排气杆的结构示意图具体实施方式
参照附图，本实用新型一种节能灯芯柱，它由有铅玻璃喇叭管1、有铅玻
璃排气杆2、与前述坡璃件膨胀系数相匹配的封接导丝3烧接而成，封接导丝3 与镍丝4焊接引出。位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段5通孔呈D形通孔，其 最小内径小于节能灯所用汞丸直径，其最大内径大于节能灯所用汞丸直径，对 汞丸进行限位，并保证充氩气畅通。D形通孔是将圆柱管的一侧壁向内挤压形 成。
有铅玻璃喇叭管、排气杆的组份重量配比如下 Si02 60 ±1% A1203 1. 5 ±0.5%
K20 1.0 ±0.3% Na20 13 ±0.5%
P60 24 ±1.0% B203 1. 0 ±0.3%
封接导丝3是在无氧铜管中密合嵌装镍铁合金棒而成，两者的重量配比如 下镍铁合金棒55%—65%，无氧铜管35%—45%，两者总量满足100%。镍铁合 金采用4J43杜美丝芯用镍铁合金。采用有错玻璃喇叭管l、排气杆2，配合膨 胀系数匹配的封接导丝3，封接而成
制造芯柱时，它包括如下工艺
一、 将有铅玻璃管加热后并扩口成喇叭管；
二、 将口径较小的另一有铅玻璃管加热后，对与喇叭部位对应的管壁轧扁， 制成排气杆；
三、 将有铅玻璃封接导丝和镍丝对焊；
四、 将前述三部件进行加热封装成芯柱。
权利要求1、一种节能灯芯柱，它由有铅玻璃喇叭管(1)、有铅玻璃排气杆(2)、与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝(3)烧接而成，封接导丝(3)与镍丝(4)焊接引出，其特征在于位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段(5)的通孔呈D形，其最小内径小于节能灯所用汞丸直径，其最大内径大于节能灯所用汞丸直径。
2、 据权利要求l所述的节能灯芯柱，其特征在于所述排气杆前段的某一部 位(5)是将圆柱管的一側壁向内挤压，形成D形通孔。
专利摘要本实用新型公开了节能灯芯柱，它由有铅玻璃喇叭管(1)、有铅玻璃排气杆(2)、与前述玻璃件膨胀系数相匹配的封接导丝(3)烧接而成，封接导丝(3)与镍丝(4)焊接引出，位于喇叭管喇叭部位的排气杆前段(5)的通孔呈D形，其最小内径小于节能灯所用汞丸直径，其最大内径大于节能灯所用汞丸直径。它与灯管封装成放电灯时使用固体汞丸，该芯柱能对汞丸进行限位，保证了灯管的光通量，缩短了灯管的起跳时间，延长了节能灯的使用寿命。
文档编号H01J61/02GK201004446SQ20072003432
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者琴 徐, 梁立新, 陈献祥 申请人:泰州市华强照明器材厂