专利名称：节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，尤其涉及螺旋形节能灯管的制造机械装l背景技术目前，节能灯管的弯管操作通过手工进行，操作工需要将坯管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在这个过程中，操作工处 在加热环境中工作，特别在夏季，工作环境恶劣，对操作工的身体健康影响较大， 而且，弯管的各道工序由人工操作完成，随意性大，质量不稳定，难以控制。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完成灯管坯管在弯管加工 中的移动及弯管时的送管工作的节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置。为此，本 实用新型釆用以下技术方案它包括弯管夹钳，所述弯管夹钳连接在弯管夹钳的 进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳沿弯管时的送管方向前进和和 沿相反方向后退；所述进退驱动装置与升降装置相连，所述弯管夹钳装置还设有 弯管时的坯管吹气装置，所述坯管吹气装置连接在进退驱动装置上，其吹气口的 位^与灯管坯管在弯管夹钳中的位置对应。由于采用本实用新型的技术方案，本 实用新型所提供的弯管夹钳装置，能够实现灯管坯管的机械化弯管，特别能应用 于加热后的坯管在节能灯管螺旋弯管机的弯管成形工序，并降低操作工的劳动强 度，提高生产效率。
图1为本实用新型所提供的一种实施例的主视图。图2为图1的侧视图。图3为本实用新型所提供的控制装置的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括弯管夹钳17,所述弯管夹钳连接在弯管夹钳的 进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳沿弯管时的送管方向前进和沿 相反方向后退；所述进退驱动装置与升降装置相连，所述弯管夹钳装置还设有弯 管时的坯管吹气装置，所述坯管吹气装置连接在进退驱动装置上，其吹气口的位 置与灯管坯管在弯管夹钳中的位置对应。参照附图。在本实施例中，所述弯管夹钳的进退驱动装置包括驱动电机4， 电机4安装在其安装座3上，进退驱动装置还包括由驱动电机驱动的活动导轨5， 活动导轨带有齿条，从而能被电机4带动，沿弯管时的送管方向前进和后退。所 述弯管夹钳设于其固定座16上，所述固定座16连接于活动导轨5。所述弯管夹钳包括相配合的联动转动的左夹钳和右夹钳，所述夹钳装置还 设有左，或右夹钳的转动摆臂15及作用于转动摆臂的气缸2,气缸2动作时， 带动转动摆臂15转动，从而带动左夹钳和右夹钳转动，以夹住或松开灯管坯管。左夹钳和右夹钳的夹头20为柔性材料制成或夹头表面具有柔性材料。使夹 钳的夹持部位有韧性，防止夹坯管时坯管破裂，还可以防止坯管滑动。所述坯管吹气装置设置在弯管夹钳的固定座上，所述吹气装置包括坯管塞 头31及驱动其塞住灯管坯管的气缸35，所述坯管塞头31中通有吹气管36。附图标号32为坯管塞头31与气缸活塞头的连接固定套，附图标号34为气缸35 的固定板。固定板34与进退驱动装置连接，该连接可以通过直接安装在进退驱 动装置上实现，也可以通过安装在与活动导轨5—起运动的零件上实现。吹气装 置设置在弯管时对坯管吹气，可有助于坯管正确成型，提高产品质量。所述弯管夹钳的进退驱动装置设有活动导轨的位移行程^f关，所述行程开 关包括与送管动作相对应的行程开关7及与自烘箱取出坯管时的后退动作相对 应的行程开关10。行程开关7能够通过控制活动导轨的送管行程，精确控制加 热后的坯管在弯管工序中的弯管圉数及形状，行程开关IO能够控制自烘箱取出 坯管时活动导轨的后退行程，调节坯管螺旋长短，防止坯管变形影响弯管工序。 附图标号9为与行程开关配合的行程限位。所述弯管夹钳的进退驱动装置设有连接座12,所述连接座与升降装^+目连， 所述行程开关安装于连接座。本实施例中，升降装置的驱动机构为气缸27,气缸27安装在固定板26上， 升降装置的驱动机构也可采用链条传动机构。附图标号24为连接气缸活塞头和 连接座12的滑块，附图标号22为滑块的滑槽，滑槽与气缸固定板26安装在脚 座21上。升降机构中还设有复位拉簧28和29。所述弯管夹钳装置设有由凸轮组40及与凸轮组中的凸轮配合的接近开关41 构成的控制装置,所述接近开关包括控制弯管夹钳装置中气路上的电磁阀的接近 开关，以接通或关闭气缸气路，使气缸动作，所述接近开关还包括控制弯管夹钳 装置中的电机的接近开关。所述控制装置也可采用单片机。本实用新型在节能灯管螺旋弯管机的螺旋弯管头左右两侧分别设置一套， 分别夹持坯管左右两端。工作时，通过凸轮组与接近开关配合，使气缸27动作， 升降装置带动弯管夹钳、坯管吹气装置、进退驱动装置整体上升到烘箱取料，同 时，气缸35动作，驱动坯管塞头31塞住坯管两头，烘箱盖打开，气缸2动作， 夹钳夹住坯管，电机4动作，活动导轨后退至行程限位9与行程开关10接触， 拉直坯管；气缸27再动作，升降装置带动弯管夹钳、坯管吹气装置、进退驱动 装置整体下降到弯管螺旋头位，电机4动作，活动导轨沿弯管时的送管方向前进， 坯管在蠊旋头上弯管，同时，坯管吹气装置设置对坯管吹气。弯管结束后，气缸 2动作，夹钳松开坯管，电机4动作，活动导轨复位。以上气缸的动作，由与凸 轮配合的接近开关通过开关气路上的电磁阀而实现控制，电机的启动由与凸轮配 合的接近开关控制。
权利要求1、 节能灯管媒旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在于它包括弯管夹钳，所 述弯管夹钳连接在弯管夹钳的进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管爽钳沿弯管时的送管方向fr进和沿相反方向后退；所述进退驱动装置与升降装置相连，所述弯管夹钳装置还设有弯管时的坯管吹气装置，所述坯管吹气装置连接在 进退驱动装置上，其吹气口的位置与灯管坯管在弯管夹钳中的位置对应。
2、 如权利要求1所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在于 所述弯管夹钳的进退驱动装置包括驱动电机，以及由驱动电机驱动的活动导轨， 所述弯管夹钳设于其固定座上，所述固定座连接于活动导轨u
3、 如权利要求l所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在于 所述弯管夹钳包括相配合的联动转动的左夹钳和右夹钳,所述夹钳装置还设有左 夹钳或右夹钳的转动摆臂及作用于转动摆臂的气缸。
4、 如权利要求3所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装t其特征在于 左夹钳和右夹钳的夹头为柔性材料制成或夹头表面具有柔性材料。
5、 如权利要求l所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在于 所述坯管欢气装置包括坯管塞头及驱动塞头的气缸，所述坯管塞头中通有吹气 管。
6、 如权利要求2所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在于 所述弯管夹钳的进退驱动装置设有活动导轨的位移行程开关，所述行程开关包括 与送管^l作相对应的行程开关及与自烘箱取出坯管时的后退动作相对应的行程 开关。
7、 如权利要求6所述的节能灯管嫘旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在于 所述弯管夹钳的进退驱动装置设有连接座，所述连接座与升降装置相连，所述行程开关安装于连接座。
8、 如权利要求1所述的节能灯管蠊旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在于 升降装置的驱动机构为气缸或链条传动机构。
9、 如权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7或8所述的节能灯管螺旋弯管机的弯 管夹钳装置，其特征在于所述弯管夹钳装置设有由凸轮组及与凸轮组中的凸轮配 合的接近开关构成的控制装置，所述接近开关包括控制弯管夹钳装置中气路上的 电磁阀的接近开关及控制弯管夹钳装置中的电机的接近开关。
10、 如权利要求1所述的节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置，其特征在 于所述弯管夹钳装置设有控制弯管夹钳装置动作的单片机控制装置。
专利摘要本实用新型提供了一种节能灯管螺旋弯管机的弯管夹钳装置。它包括弯管夹钳，所述弯管夹钳连接在弯管夹钳的进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳沿弯管时的送管方向前进和和沿相反方向后退；所述进退驱动装置与升降装置相连，所述弯管夹钳装置还设有弯管时的坯管吹气装置，所述坯管吹气装置连接在进退驱动装置上，其吹气口的位置与灯管坯管在弯管夹钳中的位置对应。本实用新型所提供的弯管夹钳装置，能够实现灯管坯管的机械化弯管，特别能应用于加热后的坯管在节能灯管螺旋弯管机的弯管成形工序，并降低操作工的劳动强度，提高生产效率。
文档编号H01J61/30GK201038126SQ20072010813
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者潘昌贵 申请人:潘昌贵