专利名称：装压磁控管天线帽的生产设备及其专用磁控管芯管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁控管技术领域，具体涉及一种装压磁控管天线帽的 生产设备及其专用磁控管芯管。
背景技术：
传统装压磁控管天线帽的生产设备，先把磁控管的芯管以阳极简为支 承点放置于某一规格的夹具内，在芯管的能量输出端套上天线帽，然后手 动开启设备，使汽缸带动压头自上而下把天线帽压固于芯管上。这种设备存在以下缺点1、设备结构通用性差，不能实现混流生产，在生产不同 规格的芯管时，支承芯管的夹具也得更换，费时低效；2、夹具的支承点 与装压天线帽时芯管的受力点相隔距离较远，容易导致芯管挤压变形，使废品率升高；3、操作设备时，手部要进入气缸的工作区域， 一旦气缸失灵或员工操作不当时，容易发生压伤手的安全事故，不利于安全生产。 实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，适用范围广，安全高 效的装压磁控管天线帽的生产设备，以克服现有技术的不足。按此目的设计的一种装压磁控管天线帽的生产设备，包括有机身、安 装于机身的安装座、压头和动力装置，压头由动力装置驱动，其结构特征 是安装座设置有供磁控管的芯管能量输出端进出的台阶孔，台阶孔两侧设 置有槽孔，槽孔内设置有镶片，台阶孔的轴线方向设置有压头，以实现对 磁控管芯管夹紧和压天线帽。所述安装座由上、下模固定连接，上模呈倒凹字形，凹槽为台阶凹槽，中心对应磁控管的芯管能量输出端设置有上台阶孔；下模呈凸字形，中心 对应上台阶孔设置有下台阶孔，两侧与凸台同向设置有凹槽，下方设置有 压头；上模与下模凹凸配合，台阶凹槽与凹槽配合形成槽孔。所述镶片为圆弧形，通过镶片夹具与夹紧驱动气缸连接，并沿凹槽水 平移动；夹紧驱动气缸与继电器电连接。一种磁控管芯管，包括阳极、阴极和能量输出器，阴极设于阳极和能量输出器内部，其结构特征是能量输出器的外壳或外壳与陶瓷绝缘环之间 设置有环形凹槽。所述磁控管呈十字形，陶瓷绝缘环上下端面均设置有金属层，既方便 绝缘环与外壳焊接，也减少因夹持时镶片触碰陶瓷导致绝缘环破损的情况 发生。本实用新型的设备通过圆弧形镶片对磁控管的芯管能量输出端的环形凹槽夹紧后，再安装天线帽，适用于各种规格芯管，设备结构通用性强； 设备工作过程中，操作人员手部无法进入压头和镶片的工作空间，消除了 安全隐患；利用感应器自动控制设备动作，加快了生产节拍，提高工作效 率，符合规模化生产的需要。另由于在芯管的能量输出端设有环形凹槽作 为支承点，有利于缩短芯管支承点和受压点的距离，减少芯管所受的挤压 力，避免了芯管因形变而报废。当感应开关探测到芯管的天线端插入，驱 动电路接通，控制镶片的夹紧驱动气缸根据继电器设置的时间，延时相应 时间后启动，使镶片夹紧芯管的环形凹槽，与此同时，控制压头的升降驱 动气缸根据另一继电器设置的时间，也延时相应时间后启动，把天线帽装 压到芯管。其结构简单合理、适用范围广、安装工效高、操作安全。
图l为本实用新型一实施例结构示意图。图2为图l中A处放大结构示意图。图3和图4分别为安装座上模的主视和俯视结构示意图。图5为安装座下模的结构示意图。图6-图8分别为图5的主视、右视和后视结构示意图。图9为镶片的主视结构示意图。图10-图12分别镶片夹具的主视、右视和俯视结构示意图。 图13为本实用新型工作状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 参见图l，本装压磁控管天线帽的生产设备包括有磁控管芯管1、安 装座5、镶片9和压头6。安装座由上模7与下模8凹凸配合构成，上模 7呈倒凹字形，凹槽为台阶凹槽7.2,中心设置有供磁控管芯管1的能量 输出端进出的上台阶孔7.1。下模8呈凸字形，中心对应上台阶孔设置有 下台阶孔8.1,下台阶孔两侧与凸台8.2同向设置有凹槽8. 3，下方设置 有压头6;压头与升降驱动气缸12连接，升降驱动气缸与继电器电连接。上、下台阶孔组成安装座5的台阶孔5.1,台阶孔上方设置有工作台面13， 工作台面对应台阶孔设置有一个供芯管天线端穿过的通孔；台阶凹槽7.2 与凹槽8.3配合形成安装座5的槽孔5.2，槽孔内设置有镶片9。镶片为 圆弧形，通过镶片夹具10与夹紧驱动气缸11连接，并沿槽孔5.2水平移 动；夹紧驱动气缸与另 一继电器电连接。下模8侧壁还设置有安装孔8. 4， 安装孔横向贯穿下台阶孔8.1，内设置有感应开关。磁控管芯管1呈十字形，包括阳极、阴极和能量输出器等部件，阴 极设于阳极和能量输出器内部，芯管能量输出端的外壳1. 2底部连接阳极 简1.1，顶部与陶瓷绝缘环3下端面连接，天线帽紧贴陶瓷绝缘环上端面， 陶瓷绝缘环上、下端面均设置有金属层2，外壳或外壳与陶瓷绝缘环之间 设置有环形凹槽1.3。磁控管芯管1沿B方向承压在台阶孔5.1上，感应 开关探测到芯管的天线端插入，驱动电路接通，控制镶片9的夹紧驱动气 缸ll根据继电器设置的时间，延时相应时间后启动，使镶片夹紧芯管的 环形凹槽1.3，与此同时，控制压头的升降驱动气缸根据另一继电器设置 的时间，也延时相应时间后启动，使压头从C方向将天线帽4装压到芯管。本实用新型的实施例中，压头设置于台阶孔轴线方向的下方。但在实 际应用中，若压头设于台阶孔轴线方向的上方，则可以防止装压过程中未 压紧的天线帽脱落。上述继电器和感应开关图中均未示出。
权利要求1.一种装压磁控管天线帽的生产设备，包括有机身、安装于机身的安装座(5)、压头(6)和动力装置，压头由动力装置驱动，其特征是安装座设置有供磁控管的芯管能量输出端进出的台阶孔(5.1)，台阶孔两侧设置有槽孔(5.2)，槽孔内设置有镶片(9)，台阶孔的轴线方向设置有压头，以实现对磁控管芯管夹紧和压天线帽。
2. 根据权利要求1所述装压磁控管天线帽的生产设备，其特征是所 述安装座由上、下模固定连接，上模(7 )呈倒凹字形，凹槽为台阶凹槽(7. 2 )， 中心对应磁控管的芯管能量输出端设置有上台阶孔(7. 1);下模(8 )呈凸 字形，中心对应上台阶孔设置有下台阶孔(8.1)，两侧与凸台(8.2)同向 设置有凹槽(8.3)，下方设置有压头；上模与下模凹凸配合，台阶凹槽与 凹槽配合形成槽孔。
3. 根据权利要求2所述装压磁控管天线帽的生产设备，其特征是所 述下模侧壁设置有安装孔(8.4),安装孔横向贯穿下台阶孔，并内设置有 感应开关。
4. 根据权利要求1所述装压磁控管天线帽的生产设备，其特征是所 述镶片为圆弧形，通过镶片夹具(10)与夹紧驱动气缸(11)连接，并沿 槽孔水平移动。
5. 根据权利要求4所述装压磁控管天线帽的生产设备，其特征是所 述夹紧驱动气缸与继电器电连接。
6. 根据权利要求1所述装压磁控管天线帽的生产设备，其特征是所 述压头与升降驱动气缸(12)连接。
7. 根据权利要求6所述装压磁控管天线帽的生产设备，其特征是所 述升降驱动气缸与另一继电器电连接。
8. —种磁控管芯管，包括阳极、阴极和能量输出器，阴极设于阳极 和能量输出器内部，其特征是能量输出器的外壳或外壳与陶瓷绝缘环之间 设置有环形凹槽(1.3)。
9. 根据权利要求8所述磁控管芯管，其特征是磁控管芯管呈十字形， 陶瓷绝缘环上、下端面均设置有金属层(2)。
专利摘要一种装压磁控管天线帽的生产设备，包括压头和由上、下模固定连接的安装座，其安装座对应磁控管的芯管能量输出端设有台阶孔，台阶孔下方设有压头，两侧设有槽孔，槽孔内设有镶片，并沿槽孔移动。磁控管呈十字形，包括阳极筒和芯管能量输出端；芯管能量输出端底部连接阳极筒中心，顶部与天线帽连接，外壳表面设有陶瓷绝缘环。芯管能量输出端的陶瓷绝缘环上下端面均设有金属层，外壳或外壳与陶瓷绝缘环之间设有环形凹槽。本实用新型的设备通过圆弧形镶片对磁控管的芯管能量输出端的环形凹槽夹紧后，再安装天线帽，缩短芯管支承点和受压点的距离，减少芯管所受的挤压力，避免了芯管因形变而报废。其结构简单合理、适用范围广、安装工效高、操作安全。
文档编号H01J9/00GK201084676SQ20072017741
公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者陈锦聪 申请人:广东格兰仕集团有限公司