专利名称：：等离子显示板的制作方法
技术领域：
：本发明为等离子显示板相关发明。技术背景等离子显示板包括形成在由障壁划分的放电串(Cell)内的荧光体层，同时形成多个电极(Electrode)。向等离子显示板的电极提供驱动信号，则放电串内通过提供的驱动信号产生放电。其中，放电串内通过驱动信号而产生放电时，充入放电串内的放电气体释放真空紫外线(VacuumUltravioletrays)，通过这种真空紫外线，在等离子显示板的画面上显示影像。
发明内容本发明为提高亮度特性及对比度(Contrast)特性的等离子显示板相关发明。本发明一实例的等离子显示板可以包括前面基板；和与前面基板对置配置的后面基板；和在前面基板和后面基板之间，划分放电串的障壁；及配置在放电串的荧光体层，障壁的铅(Pb)含量为1000ppm(PartsPerMillion)以下，荧光体层可以包括荧光体材质和添加物材质。而且，可以在荧光体层及障壁和后面基板之间再配置下部电介质层，下部电介质层的铅含量为1000ppm以下。而且，前面基板上可以再配置上部电介质层，上部电介质层的铅含量为1000ppm以下。而且，添加物材质可以为氧化镁材质，氧化锌材质，氧化硅材质，氧化钛材质，氧化钇材质，氧化铝材质，氧化镧材质，氧化铕材质，氧化钴材质，氧化铁材质或CNT(CarbonNanoTube)材质当中的至少一个。而且，添加物材质的颗粒当中至少一个可以配置在荧光体层表面。而且，可以在荧光体层及障壁和上述后面基板之间再配置下部电介质层，添加物材质的颗粒当中至少一个可以配置在荧光体层和下部电介质层之间。而且，添加物材质的含量与荧光体层的体积的比率可以为2~40%。而且，添加物材质的含量与荧光体层的体积的比率可以为6~27%。而且，荧光体层包括释放红光的第1荧光体层、释放蓝色光的第2荧光体层及释放绿色光的第3荧光体层，同时第l荧光体层，第2荧光体层或第3荧光体层当中的至少一个可以省略添加物材质。而且，本发明另一实例的等离子显示板包括前面基板和；与前面基板对置配置的后面基板和；在前面基板和后面基板之间划分放电串的障壁；及配置在放电串的荧光体层，障壁的铅(Pb)含量为1000ppm(PartsPerMillion)以下，荧光体层包括荧光体材质和氧化镁(MgO)材质，氧化镁材质的颗粒当中至少一个可以配置在荧光体材质的颗粒之间。有益效果本发明一实例的等离子显示板通过提高亮度、提高对比度特性，具有改善影像画质的效果。图1为介绍等离子显示板结构的图片。图2为介绍荧光体层的图片。图3为荧光体层的制造方法的一例的图片。图4a至图4b为进一步具体介绍添加物材质的效果的图片。图5为介绍铅含量的放电迟延时间的图片。图6为介绍添加物材质含量的图片。图7介绍添加物材质颗粒的粒度的图片。图8为介绍荧光体层另一结构一例的图片。图9为介绍荧光体层的制造方法的又一例的图片。图IO为介绍添加物材质的选择性使用方法的图片。图lla至图llb为介绍荧光体组成物的碳含量及其亮度特性的图片。图12a至图12b为介绍荧光体组成物粘合剂和荧光体粉末比率的图片。具体实施例方式以下，参照附加的图片，具体介绍本发明的等离子显示板的实例。图1为介绍等离子显示板结构的图片。分析图l，等离子显示板可以包括形成了并排的扫描电极(102，Y)和维持电极(103，Z)的前面基板101和，形成了与前述扫描电极(102，Y)及维持电极(103，Z)交叉的寻址电极(U3，X)的后面基板211。在形成扫描电极(102，Y)和维持电极(103，Z)的前面基板101的上部，形成覆盖扫描电极(102,Y)和维持电极(103，Z)的放电电流，使扫描电极(102，Y)和维持电极(103，Z)之间绝缘的上部电介质层104。可以在上部电介质层104的前面基板101上形成易化放电条件的保护层105。这种保护层105可以包含二次电子释放系数高的材料，例如氧化镁(MgO)材质。而且，后面基板111上配置电极，例如寻址电极(113，X)，可以在这种配置寻址电极(113，X)的后面基板lll上形成覆盖寻址电极(113，X)，并使寻址电极(113，X)绝缘的下部电介质层115。同时，下部电介质层115的上部可以形成划分放电空间即放电串的条形(StripeType)，井形(WellType)，三角形(DeltaType)，蜂窝形等障壁112。由此，可以在前面基板101和后面基板111之间形成释放红色(Red:R)光的第1放电串，释放蓝色(Blue:B)光的第2放电串及释放绿色(Blue:B)光的第3放电串。而且，除了第1，2，3放电串之外，可以再配置释放白色(White:W)或黄色(Yellow:Y)的第4放电串。同时，第l，2，3放电串的宽度可以实际相同，也可以将第l放电串，第2放电串及第3放电串当中的一个以上的放电串的宽度设为与其他放电串宽度不同。例如，可以设为释放红色(R)光的第1放电串的宽度最小，使释放绿色(G)光的第3放电串及释放蓝色(B)光的第1放电串宽度大于释放红色(R)光的第1放电串的宽度。则可以提高所显现的影像的色温特性。第2放电串的宽度可以与第3放电串的宽度实际相同或不同。而且，不仅可以采用图2所示的障壁112结构，也可以采用多种形状的障壁结构。例如，障壁112包括第1障壁112b和第2障壁112a。在此可以采用，第1障壁112b高度与第2障壁112a高度互不相同的差分型障壁结构。在第1障壁112a或第2障壁112b当中至少任一个以上障壁形成可作为排气通道的频道(Channel)的频道型障壁结构，第1障壁112b或第2障壁112a当中至少任一个以上障壁形成槽(Hollow)的槽形障壁结构。其中，如果采用差分型障壁则第1障壁112b的高度可以比第2障壁112a的高度更低。同时，如果采用频道型障壁结构，则可以在第l障壁112b上形成频道或槽。而且，图示和介绍了第l，2，3放电串分别在同一个线上的例子，但是也可以采用其他方式排列。比如第l，2，3放电串以三角形排列的三角洲(Delta)型的排列。放电串的形状也同样，不仅可以采取四角形，也可以采取五角形，六角形等多种多角形状。而且，在此图1中只显示了障壁112形成在后面基板111上的例子，障壁112形成在前面基板201或后面基板111当中的至少一个上。在此，由障壁112划分的放电串内最好充入指定的放电气体。同时，可以在由障壁112划分的放电串内形成寻址放电时释放显示图像的可见光的荧光体层114。例如，可以形成释放红光的第1荧光体层，释放蓝色光的第2荧光体层及释放绿色光的第3荧光体层。而且，除了第l,2，3荧光体之外，还可以再形成释放白色(White:W)及/或黄色(Yellow:Y)光的第4荧光体层。而且，第l,2，3荧光体层的厚度可以与其他荧光体层不同。例如，第2荧光体层或第3荧光体层的厚度可以比第1荧光体层厚度更厚。在此，第2荧光体层的厚度可以与第3荧光体层的厚度实际相同或不同。以上以上介绍中只显示了编号104的上部电介质层及编号115的下部电介质层分别为一个层(Layer)的例子，但是这种电介质层及下部电介质层当中可以至少一个是由多个层组成。同时，为了防止编号112的障壁引起的外光反射，可以在障壁112的上部增设可以吸收外光的黑色层(图中未显示)。而且，也可以在与障壁112对应的前面基板101上的特定位置增设黑色层(图中未显示)。而且，形成在后面基板111上的寻址电极113的宽或厚度可以是一定值，但是放电串内的宽或厚度可以与放电串外部的宽或厚度不同。例如，放电串内部的宽或厚度大于放电串外部的宽或厚度。同时，障壁112的铅(Pb)含量为1000ppm(PartsPerMillion)以下。如此，障壁112的铅含量为1000ppm以下时，可以减少基板的电容(Capacitance)值，由此可以增加所显现的影像亮度。由此，参照以下的表l则如下。表1表示了包括含有85。/。的氖(Ne)和15。/。的氤(Xe)的放电气体的A类型和；含有60y。的氖(Ne)和15Q/。的氙(Xe)及25。/。的氦(He)的B类型和；含有90Q/。的氖(Ne)和10%的氙(Xe)的C类型和；含有65。/。的氖(Ne)和10。/。的氙(Xe)及25。/。的氦(He)的D类型的消耗电力，效率及所显现的影像的亮度数据。-表l-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上的A~D为障壁为有铅障壁的例子。是使用PbO-B203-SiO2系玻璃材料形成有铅障壁，障壁的铅(Pb)成分超过1000ppm的例子。而且，表1显示具有A类型相同气体组成的E类型，具有与B类型相同的气体组成的F类型，具有与C类型相同的气体组成的G类型，具有与D类型相同的气体组成的H类型的消耗电力，效率及显现的影像亮度数据。以上的EH为障壁为无铅障壁的例子。在此，无铅障壁为障壁的铅(Pb)成分为1000ppm的例子。而且，在测量亮度时，在画面上表示55。/。窗口(Window)图形影像的状态下测量了亮度。分析表l,A类型中消耗电力约为272[W]，效率为1.108[lm/W]，显现的影像的亮度为142[cd/m2]。如果是B类型时，消耗电力约为257[W]，效率为1.33[lm/W]，所显现的影像亮度为125[cd/m2]。而且，如果是C类型，消耗电力约为215.2[W]，效率为0.997[lm/W]，所体现的影像亮度为140[cd/m2]，如果是D类型，消耗电力约为193[W]，效率为1.21[lm/W]，所显现的影像的亮度为120[cd/m2]。同时，如果是E类型，则消耗电力约为269[W]，效率为1.121[lm/W]，所显现的影像的亮度为143[cd/m2]。而且，如果是F类型，则消耗电力约为252[W]，效率为1.352[lm/W]，所显现的影像的亮度为130[cd/m"，如果是G类型，则消耗电力约为210.5[W]，效率约为1.02[lm/W]，所体现的影像的亮度为142[cd/m2]，如果是H类型时消耗电力约为189.2[W]，效率为1.28[lm/W]，所体现的影像亮度为128[cd/m2]。比较以上介绍的有铅障壁的AD类型的例子和，无铅障壁的EH类型的例子，则与放电气体的组成无关，无铅障壁的例子中，亮度及效率比有铅障壁更高。这是因为，无铅障壁的铅(Pb)成分比有铅障壁更少，因此无铅障壁的电容(Capacitance)比有铅障壁的电容更小，由此减少放电电流，从而增加通过相同电压而发生的放电强度。而且，铅(Pb)成分积累到人体上时为人体带来严重恶影响的毒性物质。因此，本发明一实例的等离子显示板中，博壁的铅(Pb)成分为1000ppm以下时，可以减少对人体的恶影响。而且，为了通过降低基板的电容值，进一步提高驱动效率及亮度，不仅是障壁，还可以将上部电介质层，下部电介质层，前面基板，后面基板扫描电极，维持电极或寻址电极当中至少一个的铅成分设为1000ppm以下。最好是，将整个基板的总铅含量设为1000ppm以下。图2为介绍荧光体层的图片。分析图2，荧光体层114包括荧光体材质的颗粒1000和添加物材质的颗粒1010。添加物材质的颗粒1010，可以提高扫描电极和寻址电极之间或维持电极和寻址电极之间的放电反映特性。对此具体介绍如下。向扫描电极提供扫描信号，向寻址电极提供数据信号时，电荷积累在荧光体材质的颗粒1000表面。在此，如果荧光体层114不包含添加物材质，则由于荧光体层高度的不均匀，及荧光体材质颗粒的不均匀分布，在荧光体层114的指定部分集中电荷。贝lj，可以在电荷集中的指定部分发生较强的放电。而且，电荷在各个放电串上集中的部分不同，由此放电会不均匀，会变得不稳定。此时，观众的眼中可以见到斑点等噪声，可能会恶化影像画质。相反，如本发明所示，荧光体层包括氧化镁等添加物材质时，添加物材质的颗粒起到放电催化剂作用，可以用较低的电压，在扫描电极和寻址电极之间稳定发生放电。因此，在电荷集中的指定部分，由于交稿的电压发生强烈放电之前，可能会在配置氧化物材质颗粒的部分由于较低的电压首先发生放电，更均匀化各个放电串的放电特性。这是因为，氧化物材质的电性特性中，2次电子释放系数高。对于添加物材质，除了提高扫描电极和寻址电极之间或维持电极和寻址电极之间的放电应答特性之外，没有特别限制。例如，添加物材质为氧化镁材质，氧化锌材质，氧化硅材质，氧化钛材质，氧化钇材质，氧化铝材质，氧化镧材质，氧化铕材质，氧化钴材质，氧化铁材质或CNT(CarbonNanoTube)材质当中的至少一个。而且，在荧光体层114表面上，荧光体材质的颗粒1000当中的至少一个外露在放电串的中心方向上。例如，添加物材质的颗粒1010可以在荧光体层114表面，配置在荧光体材质的颗粒1000之间，由此至少一个的荧光体材质的颗粒1000外露。如此，添加物材质的颗粒1010配置在荧光体材质的颗粒1000之间时，可以提高扫描电极和寻址电极之间或维持电极和寻址电极之间的放电应答特性，同时可以最小化被添加物材质的颗粒1010遮挡的荧光体材质的颗粒1000表面积，从而防止亮度的过度降低。虽然图中没有显示，如果添加物材质的颗粒1010均匀涂敷(Coating)在荧光体层114表面，从而在荧光体层114表面形成添加物材质层时，添加物材质层会遮挡大部分荧光体材质的颗粒1000的表面，因此亮度会过度降低。图3为荧光体层的制造方法的一例的图片。如图3所示，首先制造添加物材质的粉末S1100。例如，分析氧化镁的一例，则通过加热镁，气象氧化镁蒸汽，制造氧化镁材质粉末。之后，将制造的添加物材质的粉末与溶剂(Solvent)混合SlllO。例如，将氧化镁材质的粉末与甲醇混合，制造添加物膏(Paste)或添加物泥膏(Slurry)。在此，为了调整膏或泥膏粘度，可以再添加粘合剂(Binder)。之后，将与溶剂混合的添加物材质涂敷到荧光体层上部S1120。此时，可以调整与溶剂混合的添加物物质的粘度，使添加物材质的颗粒顺利配置在荧光体材质的颗粒之间。之后进行干燥或烧成工序S1130。则，与添加物材质混合的溶剂蒸发，而形成图2所示的荧光体层。图4a至图4b为进一步具体介绍添加物材质的效果的图片。图4a显示了比较例，实例l，实例2，实例3的放电开始电压(FiringVoltage)和，所显现的影像的亮度，明室对比度(明室CR)的数据。在此，明室对比度是，在周围较亮的明室，在画面显示45%窗口图形的影像，测量了对比度，放电开始电压为扫描电极和寻址电极之间的放电开始电压。比较例为荧光体层不包括添加物材质的例子。实例1为荧光体层为添加物材质，包含在荧光体层的体积比率为3%的氧化镁。实例2为荧光体层为添加物材质，包含在荧光体层的体积比率为9%的氧化镁。实例3荧光体层为添加物材质，包含在荧光体层的体积比率为12%的氧化镁。分析比较例，放电开始电压为135V，此时体现的影像的亮度为170[cd/m2]。相反，分析实例l，2，3，则放电开始电压为127V以上129V以下，此时所显现的影像的亮度为176[cd/m"以上178[cd/i^]以下，与比较例相比，放电开始电压更低，所体现的影像的亮度更高。这是因为，作为添加物材质的氧化镁(MgO)材质的颗粒起到放电催化剂作用，由此降低扫描电极和寻址电极之间降低放电开始电压，通过放电开始电压降低，从而加强由于相同电压而发生的放电强度，由此进一步增加所体现的影像亮度。而且，分析比较例和实例l，2，3的25%窗口图形的明室对比度，则比较例中，明室对比度为55:1，相反实例l，2，3的明室对比度为58:1以上61:1以下，可以得知与比较例相比，进一步提高了对比度特性。这是因为，实例l，2，3与比较例相比，在较低的电压下发生均匀的放电，由此重置期间中发生的光量会较少。分析图4b，则(a)显示了实例l，2，3的例子，(b)显示了比较例的例子。分析(b)，则荧光体层中没有包含氧化镁(MgO)材质的比较例中，发生较高的电压，由此急剧发生瞬间强烈的放电，此时发生的光量也可能会急剧增加。因此，可能会恶化对比度特性。相反，分析(a)，则荧光体层中包含氧化镁(MgO)材质时，能够在较低的电压发生放电，由此在重置期间内持续发生弱的放电。因此，此时发生的光量也较少，因此提高了对比度特性。同时，如表l具体介绍，障壁的铅含量为1000ppm以下，较低时，虽然可以提高驱动效率及亮度，但是可能会恶化放电迟延特性，即恶化抖动(Jitter)特性。相反，荧光体层包括添加物材质，例如氧化镁材质时，会提高放电特性，从而会防止抖动特性的恶化。分析附加的表2及图5进行分析如下。陽表2-<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2中AH类型与上述表1的AH类型相同。同时，AH类型为荧光体层不包括添加物材质的例子。而且，I类型包括含有85。/。的氖(Ne)和15。/。的氙(Xe)的放电气体，J类型包括60。/o的氖(Ne)和15。/。的氙(Xe)及25。/。的氦(He)，K类型包括90。/。的氖(Ne)和10。/。的氤(Xe)，L类型包括65W的氖(Ne)和10M的氙(Xe)及25%的氦(11。。以上的IL类型中，荧光体层作为添加物材质，包含对荧光体层的体积比率为2%的氧化镁材质。图5为介绍铅含量的放电迟延时间的图片。放电迟延时间是指，在寻址期间内，向扫描电极提供扫描信号，向寻址电极提供数据信号的时点和扫描电极和寻址电极之间，发生寻址放电的时点为止的时间差异。分析图5，A类型中放电迟延时间约为8.3/zs。而且，B类型中放电迟延时间约为8.0/"s，C类型中约为8.1//s，D类型约为7.8/"s。相反，E类型中，放电迟延时间约为10.2//s，F类型中放电迟延时间约为9.7/zs，G类型中约为9.9/ws，H类型约为9.5/e。比较以上的AD类型和EH类型时，无铅障壁的EH类型中的放电迟延时间，比有铅障壁的AD类型更长。是无铅障壁时，障壁的电容值较小，结束放电之后，留在放电串内的电荷量会较少。因此，由于为了再次开始放电而再次积累充分量壁电荷的所需时间，放电延迟时间会较长。如此，放电迟延时间加长时，由此寻址期间会变长，由此驱动时间会不足，寻址放电会不稳定。分析荧光体层包括氧化镁材质的IL类型时，I类型中放电迟延时间约为7.5/"S，J类型中约为7.3/fi，K类型约为7.3/"s，L类型约为7.2/"s。艮P，荧光体层即使包括氧化镁材质，障壁为无铅障壁时，也可以防止放电迟延时间过长。图6为介绍添加物材质含量的图片。图6显示了作为添加物材质，使用氧化镁(MgO)，将氧化镁材质的体积(A)和荧光体层的体积(B)的比率(A/B，单位％)，从0%到50%改变的同时，测量寻址放电的放电迟延时间的数据。分析图6，可以得知氧化镁材质含量对荧光体层的体积比率为0%时，放电迟延时间约为8/"s。相反，氧化镁材质的含量对荧光体层的体积的比率为2%时，改善了放电迟延时间，是7.5/。B卩，改善了寻址抖动(Jitter)特性。这是因为氧化镁材质的颗粒提高扫描电极和寻址电极之间的放电应答特性。而且，可以得知氧化镁材质的含量对荧光体层的体积比率为5%时，放电迟延时间约为7.2/ws，6%时放电迟延时间约为6.3/"s。而且，可以得知氧化镁材质的含量对荧光体层的体积的比率为10%以上50%之间时，放电迟延时间约从5.5/zs减少到2.4/"s为止。分析以上的图6的数据时，氧化镁材质的含量越是增加，放电迟延时间越会减少，改善抖动特性，但其改善程度会逐渐降低。而且，氧化镁材质含量对荧光体层的体积的比率为40%以上时，放电迟延时间的改善程度很微小。相反，氧化镁材质含量过多时，氧化镁材质颗粒会过度遮挡荧光体材质的颗粒表面，由此会降低亮度。因此，为了减少放电迟延时间，防止亮度的过度降低，最好氧化镁材质含量对荧光体层的体积对比率为2%以上40%以下，最好为6%以上27%以下。图7介绍添加物材质颗粒的粒度的图片。在此，假设添加物材质的颗粒的粒度为Rl，荧光体材质的颗粒的粒度设为R2。图7中作为添加物材质使用氧化镁，而且所使甩的氧化镁材质的含量对荧光体层的体积的比率为16%的状态下，改变氧化镁材质颗粒的粒度(R1)的同时观察亮度，判断了工序难易度。在此，表示很好，o表示较好，X表示不良。分析亮度时，周围黑暗的暗室中在表面上表示指定图形的影像时，多位观察人员感官性评价了影像亮度。分析图7，氧化镁材质的颗粒的粒度Rl为荧光体材质的颗粒粒度R2的0.001倍以上0,25倍以下时，与荧光体材质的颗粒的粒度R2相比，氧化镁材质的颗粒的粒度Rl充分小，氧化镁材质的颗粒可以充分位于荧光体材质的颗粒之间，因此可以充分确保荧光体材质的颗粒的可见光排放路径。因此，亮度很好(O))。而且，氧化镁材质的颗粒的粒度Rl为荧光体材质的颗粒的粒度R2的0.275倍以上l.O倍以下时，亮度较好(o)。相反，氧化镁材质的颗粒的粒度Rl超过荧光体材质的颗粒的粒度R2的1.0倍时，与荧光体材质的颗粒的粒度R2相比，氧化镁材质的颗粒的粒度R1大，氧化镁材质的颗粒会遮断荧光体材质的颗粒的可见光排放路径，因此亮度不良。而且，氧化镁材质的颗粒粒度Rl为荧光体材质的颗粒的粒度R2的0.001倍以上0.003倍以下时，氧化镁材质的颗粒的粒度R1过小，因此可以得知处理氧化镁材质的颗粒的工序的难易度不良。而且，氧化镁材质的颗粒的大小R1，比荧光体材质的颗粒R2大小R2过小，因此氧化镁材质的颗粒不在荧光体层表面，大部分流入荧光体颗粒之间空间，位于荧光体层内部，因此扫描电极和寻址电极之间或维持电极和寻址电极之间稳定发生放电的效果微小。相反，氧化镁材质的颗粒的粒度Rl为荧光体材质的颗粒的粒度R2的0.005倍以上0.03倍以下及0.4倍以上1.0倍以下时，氧化镁材质的颗粒大小R1适当，工序难易度较好。而且，氧化镁材质的颗粒的粒度Rl为荧光体材质的颗粒的粒度R2的0.05倍以上0.3倍以下时，氧化镁材质的颗粒的粒度R1最佳，工序难易度很好。同时，此时大部分的氧化镁颗粒在荧光体层表面，可以配置在荧光体材质的颗粒之间，因此具有可以在扫描电极和寻址电极之间或维持电极和寻址电极之间稳定发生放电的效果。考虑以上数据时，氧化镁材质的颗粒的粒度Rl最好为第1荧光体材质，第2荧光体材质或第3荧光体材质颗粒R2的0.005倍以上1倍以下时，最好为0.05倍以上0.25倍以下。例如，氧化镁材质的颗粒大小为20nm以上3000nm以下。同时，以上只介绍了氧化镁材质的颗粒的粒度Rl,比荧光体材质的颗粒的粒度R2较小的例子，荧光体材质的颗粒的粒度(R2)比现在更小时，氧化镁材质的颗粒的粒度R1可能会比荧光体材质的颗粒的粒度R2更大。而且，氧化镁材质的颗粒可以具有一种方向性，也可以具有两种以上互相不同的方向性。例如，也可以只使用200方向性的氧化镁材质，或与200，220，lll方向性的氧化镁材质同时使用。这种氧化镁材质的方向性，可以根据放电气体的性质、荧光体材质的种类，驱动信号的电压大小等条件，进行多种变更。图8为介绍荧光体层另一结构一例的图片。而且，图9为介绍荧光体层的制造方法的又一例的图片。首先，分析图8，荧光体层114中，添加物材质的颗粒1010可以分别配置在荧光体层114表面，荧光体层114内部，荧光体层114和下部电介质层115的之间。添加物材质的颗粒1010配置在荧光体层114的表面，荧光体层114的内部，荧光体层114和下部电介质层115的之间时，可以进一步提高扫描电极和寻址电极之间或维持电极和寻址电极之间的放电应答特性。然后分析图9，则显示了具有图8所示结构的荧光体层114的制造方法的一例。分析图9，首先制造添加物材质的粉末S1600。之后，混合制造的添加物材质的粉末和荧光体材质的颗粒S1610。之后，混合氧化物材质的粉末和荧光体材质的颗粒溶剂S1620。之后，将与溶剂混合的氧化物材质和荧光体材质，涂敷在放电串内S1630。此时，也可以采用滴胶(Dispensing)法。之后，进行干燥或烧成工序S1640。则溶剂蒸发，可以形成图8所示结构的荧光体层。图IO为介绍选择性使用添加物材质的方法的图片。分析图10，则荧光体层包括释放红光的第1荧光体层114R，释放蓝色光的第2荧光体层114B及释放绿色光的第3荧光体层114G，同时这种第1荧光体层114R，第2荧光体层114B或第3荧光体层U4G当中的至少一个荧光体层中可以省略添加物材质。例如，如(a)所示，第1荧光体层114R中包括第1荧光体材质的颗粒1700，但是不包括添加物材质；如(b)所示，第2荧光体层114b包含第2荧光体材质的颗粒1710和添加物材质的颗粒1010。此时，可以增加第2荧光体层114B中发生的光量，于此可以提高色温特性。而且，(b)中的第2荧光体材质的颗粒1710大小，可以比(a)中第l荧光体材质的颗粒1700的大小更大。此时，(b)的第2荧光体层114B，与(a)的第1荧光体层114R相比，放电不稳定的可能性相对高。因此，此时最好使第2荧光体层114B包括添加物材质的颗粒IOIO，稳定化第2荧光体层114B中的放电。同时，制造荧光体层时，荧光体层的碳(Carbon)含量，随着与荧光体材质粉末及添加物材质的粉末混合的粘合剂(Binder)及溶剂的含量变化，基板特性会随着这种碳含量变化。对其分析如下。例如，假设混合荧光体材质粉末、添加物材质粉末、粘合剂及溶剂形成膏状荧光体组成物，将荧光体组成物涂敷在放电串之后，将涂敷的荧光体组成物烧成后形成荧光体层的例子。此时，烧成时粘合剂蒸发的同时，在荧光体层残留碳成分。这种残留在荧光体层的碳成分，可能会恶化等离子显示板的亮度特性，因此含在荧光体组成物的粘合剂的量较少为有利。相反，荧光体组成物中粘合剂含量过少时，由于荧光体组成物粘度过低，因此会出现荧光体层的成型难的问题。而且，荧光体组成物中溶剂含量过少时，荧光体组成物的粘度会过低。考虑其，则最好含在荧光体组成物的粘合剂及溶剂的含量，在不恶化荧光体组成物的粘度特性的同时，进行调整以便可以在烧成后提高亮度特性。图lla至图llb为介绍荧光体组成物的碳含量及其亮度特性的图片。图lla显示了荧光体组成物中，随着粘合剂含量变化的碳含量的数据。图lla所示的数据为，在混合荧光体材质粉末，溶剂及粘合剂，形成荧光体组成物之后，燃烧荧光体组成物之后，分析所燃烧的荧光体组成物的残存物质，测量碳含量的数据。而且，所有类型都包含7%的氧化镁材质。A，B，C，D类型采用的荧光体粉末为YVP04:Eu材质，E，F，G，H类型采用的荧光体粉末为(Y，Gd)BO:Eu材质。分析图lla，则A类型荧光体组成物混合了44.5重量份数的荧光体粉末、35.5重量份数的溶剂、20重量份数的粘合剂，这种A类型的碳含量约为1883ppm(PartsPerMillon)。B类型荧光体组成物混合了44.5重量份数的荧光体粉末、41.5重量份数的溶剂、14重量份数的粘合剂，这种B类型的碳含量约为1080ppm。C类型荧光体组成物混合了44.5重量份数的荧光体粉末、45.5重量份数的溶剂、10重量份数的粘合剂，这种B类型的碳含量约为640ppm。D类型荧光体组成物混合了44.5重量份数的荧光体粉末、51.5重量份数的溶剂、4重量份数的粘合剂，这种D类型的碳含量约为155ppm。E类型荧光体组成物混合了31.5重量份数的荧光体粉末、49.5重量份数的溶剂、19重量份数的粘合剂，这种E类型的碳含量约为2370ppm。类型荧光体组成物混合了31.5重量份数的荧光体粉末、56.5重量份数的溶剂、12重量份数的粘合剂，这种F类型的碳含量约为1825ppm。G类型荧光体组成物混合了31.5重量份数的荧光体粉末、61.5重量份数的溶剂、7重量份数的粘合剂，这种G类型的碳含量约为722ppm。H类型荧光体组成物混合了31.5重量份数的荧光体粉末、63重量份数的溶剂、5.5重量份数的粘合剂，这种这种H类型的碳含量约为207ppm。分析以上的图lla的数据，则荧光体组成物的碳含量会随粘合剂的含量变化。图llb显示了随碳含量变化的影像亮度的数据。图llb所示的数据为，采用图lla所示的AH类型的荧光体组成物，分别制造AH类型的等离子显示板，操作所制造的等离子显示板的同时测量亮度的数据。测量亮度时，分别测量启动(Turn-on)所有放电串的全白(Full-White，F/W)时的亮度和，画面上显示25。/。窗口(Window)图形的影像的亮度。亮度单位为[cd/m2]。分析图llb，如果是A类型，则向扫描电极和维持电极之间施加192V的驱动电压，全白状态下测量发生的光的亮度，则亮度约为120[cd/m2]，25%窗口图形发生的光的亮度约为319[cd/m2]。而且，如果是B类型，则全白亮度约为126[cd/m2]，25%窗口图形亮度约为327[cd/m2]。如果是C类型，则全白亮度约为133[cd/m2]，25Q/。窗口图形亮度约为343[cd/m2]。如果是D类型，则全白亮度约为149[cd/m2]，25。/。窗口图形亮度约为377[cd/m2]。如果是E类型，则全白亮度约为117[cd/m2]，25n/。窗口图形亮度约为304[cd/m2]。如果是F类型，则全白亮度约为121[cd/m2]，25n/。窗口图形亮度约为322[cd/m2]。如果是G类型，则全白亮度约为132[cd/tn2]，25n/。窗口图形亮度约为338[cd/m2]。如果是H类型时，则全白亮度约为148[cd/m2]，25n/。窗口图形亮度约为373[cd/m2]。分析以上的图lla至图llb的数据，荧光体组成物中碳含量较多时，包含采用其荧光体组成物制造的荧光体层的等离子显示板显现的影像亮度会降低；相反碳含量较少时，可以提高所显现的影像亮度。如此，分析碳含量越多所体现的影像亮度越是降低的理由如下。进行荧光体组成物的烧成工序时，含在荧光体组成物的粘合剂燃烧的同时，排放到包含在粘合剂的碳成分中，碳可能会混合到充入基板内部的放电气体中。这种碳会与氧结合，生成一氧化碳(CO)或二氧化碳(C02)等的不纯气体。这种，由于碳而生成的不纯气体会妨碍放电气体释放紫外线，由此减少照射到荧光体层上的紫外线的量，因此会减少影像亮度。而且，进行荧光体组成物的烧成工序时，含在荧光体组成物的粘合剂燃烧的同时，包含在粘合剂的碳成分会残留到荧光体层表面。则，部分荧光体层表面会被碳成分遮挡，由此影像的亮度会降低。图12a至图12b为介绍荧光体组成物中粘合剂和荧光体粉末比率的图片。图12a显示了，荧光体粉末采用(Ba，Sr，Eu)MgAl,()On材质，粘合剂采用丙烯树脂材质，溶剂采用乙二醇形成荧光体组成物，将此粘合剂和荧光体粉末的比率(B/P)从1%改变到25%为止的同时，测量荧光体组成物的碳含量的数据。分析图12a，B/P为P/。时，即粘合剂含量为荧光体粉末的含量的1%时，荧光体组成物的碳含量约为70ppm。B/P为3%时，荧光体组成物的碳含量约为91ppm。B/P为5%时，荧光体组成物的碳含量约为107ppm。B/P为10n/。时，荧光体组成物的碳含量约为139ppm。B/P为15%时，约为196ppm;B/P为17%时，约为282ppm;B/P为20%时，约为440ppm;B/P为25。/。时，约为895ppm。图12b显示了，利用图12a所示的荧光体组成物制造等离子显示板，操作所制造的基板的同时测量所体现的影像亮度的数据。在此，亮度为打开所有放电串的全白图形的亮度，其单位为[cd/m2]。分析图12b，则B/P为"/。时，即粘合剂含量为荧光体粉末的含量的1%时，体现的影像亮度约为152[cd/m2]。B/P为3n/。时，所体现的影像亮度约为150[cd/m2]。B/P为5%时，所体现的影像的亮度约为149[cd/m2]。B/P为10M时，所体现的影像的亮度约为150[cd/m2]。B/P为15%时，约为144[cd/m2];B/P为17%时，约为142[cd/m2];B/P为20%时，约为137[cd/m2];B/P为25。/。时，约为124[cd/m2]。如以上的图12a至12b的数据所示，粘合剂含量为荧光体粉末含量的17%以下时，荧光体组成物的碳含量约为300ppm以下，充分低，由此制造的等离子显示板体现的影像的亮度约为140[cd/ir^]以上，充分高。而且，粘合剂含量为荧光体粉末含量的17%以上20%以下时，荧光体组成物的碳含量约为450ppm以下，相对低，由此制造的等离子显示板中所体现的影像亮度约为135[cd/m2]以上，相对高。相反，粘合剂含量为荧光体粉末含量的25%以上时，荧光体组成物的碳含量约为800ppm以上，含量过高，由此制造的等离子显示板所显现的影像亮度约为125[cd/m2]以下，过低。根据以上的数据，分析荧光体组成物的碳含量为500ppm以下时体现的影像的亮度特性时，更为有利。同时，荧光体组成物中粘合剂的含量过少时，荧光体组成物的粘度过低，因此可能会不利于荧光体层形成工序。因此，降低碳含量，因此为了在提高所制造的等离子显示板的亮度的同时，充分维持荧光体组成物的粘度，最好荧光体组成物中粘合剂的含量为荧光体粉末的含量的3%以上20%以下，最好为5%以上17%以下。由此，可以理解，上述本发明的技术组成是本发明所属
技术领域：
的行内人士不对本发明的技术思想或必要特点进行变更，就可以以其他具体形式实施。因此，应理解以上所记述的实例是在各方面的例示，并不是为限制。比上述详细介绍，更能显示本发明的范围的是权利要求的范围，应解释为从权利要求范围的意义及范围且其等价观念导出的所有变更或变更形式都包括在本发明的范围。权利要求1、一种等离子显示板，其特征在于它包括前面基板；和与上述前面基板对置配置的后面基板；和在上述前面基板和后面基板之间，划分放电串的障壁；及配置在上述放电串的荧光体层；上述障壁的铅含量为1000ppm以下，上述荧光体层包括荧光体材质和添加物材质。2、根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于在上述荧光体层及障壁和上述后面基板之间再配置下部电介质层，上述下部电介质层的铅含量为lOOOppm以下。3、根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于上述前面基板上可以再配置上部电介质层，上述上部电介质层的铅含量为1000ppm以下。4、根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于上述添加物材质为氧化镁材质，氧化锌材质，氧化硅材质，氧化钛材质，氧化钇材质，氧化铝材质，氧化镧材质，氧化铕材质，氧化钴材质，氧化铁材质或CNT材质当中的至少一个。5、根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于上述添加物材质的颗粒当中至少一个配置在上述荧光体层的表面。6、根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于在上述荧光体层及上述障壁和上述后面基板之间再配置下部电介质层，上述添加物材质的颗粒当中至少一个可以配置在上述荧光体层和上述下部电介质层之间。7、根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于上述添加物材质的含量对上述荧光体层的体积的比率为2~40%。8、根据权利要求7所述的等离子显示板，其特征在于上述添加物材质的含量对上述荧光体层的体积的比率为6~27%。9、根据权利要求1所述的等离子显示板，其特征在于上述荧光体层包括释放红光的第1荧光体层、释放蓝色光的第2荧光体层及释放绿色光的第3荧光体层，同时上述第1荧光体层，第2荧光体层或第3荧光体层当中的至少一个可以省略添加物材质。10、一种等离子显示板，其特征在于它包括前面基板；和与上述前面基板对置配置的后面基板；和在上述前面基板和后面基板之间划分放电串的障壁；及配置在上述放电串的荧光体层;上述障壁的铅含量为1000ppm以下，上述荧光体层包括荧光体材质和氧化镁材质，上述氧化镁材质的颗粒当中至少一个可以配置在上述荧光体材质的颗粒之间。全文摘要本发明公开了一种等离子显示板，包括前面基板；和与前面基板对置配置的后面基板；和在前面基板和后面基板之间，划分放电串的障壁；及配置在放电串的荧光体层，障壁的铅含量为1000ppm以下，荧光体层可以包括荧光体材质和添加物材质。本发明的等离子显示板通过提高亮度、提高对比度特性，具有改善影像画质的效果。文档编号H01J17/16GK101335172SQ200810129689公开日2008年12月31日申请日期2008年8月5日优先权日2007年10月17日发明者具滋仁,咸正显,李智勋,金熙权申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司