用于将水银导入荧光灯的装置的制作方法

专利名称：：用于将水银导入荧光灯的装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在荧光灯,特别是向用于LCDTV和监视器等的背光组件(BackLightUnit:BLU)的荧光灯中导入TK银的錢。背景M荧光灯在发光过程中，必须要求少量的7jC银，但，在水银这样的有害物质的产业上的{柳方面来说，在国际上P蹄便加严格，由此，人们希望对于在灯制紅序中作为发光用途而注入的7K银，只要性能没有问题，注入觀少(数量mg:根据灯的种类和尺寸而稍有不同)。于是，为了实现少量的水银的正确的导入，必须要求7JC银排出麟高，可稳定地保有水银的，具有组合物和该组合物的容器的7K银导入装置。对于组合物的容器的材料，通常，采用钢铁、誠经镍鹏的铁，特另提考察制造财的削繊喊用性，主要采用在Fe板的两面进，滩Ni的镀Ni层/Fe敏镀Ni层的结构物。但是，顿用iJ^镀敷结构物的场合，在W[^I呈中，如果MA杂质，镀敷不均匀，会对水银排出造成负面的影响。由此，人们要求水银排出效率高，可稳定地保有水银的容器。另外，已有容器的微为圆筒状，球形，或杆状，没有7jC银排出用的开口部，即使具有开口抓其^l^于水银排出是无效的。另外，在将组，ffiA容器中之后，ffiil板材的重叠，形^皿缝皿的开口部，在制造过程中粉尘剧烈产生，已ffiA的组，有破碎的危险。形成于容器中的开口部起到将组，中包含的水银以蒸汽形态排出到灯的内部的作用，实现吸附、去除灯内部的残留气体的功能。由此，不仅可适，保有组合物，而且为了提高水银排出和残留气体的吸附禾怯除效果，要求形成适合的开口部的容器。另一方面，对于荧光灯，灯内的真空M高(填充一部分隋性气体的灯越没有空气)，性肖,，^g长。于是，用于水银导A^置的组，必须具有肖滩以化学方式吸收灯内的要去除的气体的特性，但是，为此，对应于要去除的残留气体的成分和使用条件，将各种金属成分混合而制造。，组合物的最4终的目的在于可稳定地保有7K银，在灯内，对应于特定的鹏条件，容易活化、排出水银，并且容易吸收灯内的杂质气体。另外，如果灯完成，则水银排出后的水银导A^S既有时会残留于灯内，又可容易地去除。另一方面，为了使填充于其内部的组，中的7K银活化，水银导A^置经过在高温下加热的工序。人们知道，水银排出的最佳的活化MiS约在550650'C的范围内，但是，i^l去，大部分的组糊的活化,约在700750'C的范围内，在高于最佳的鹏的高温下活化。如果活化驗过髙，则引发电极氧化，无法充分地发挥荧光灯的性能，在釆用普通玻璃制造灯的场合，具有在制itil程中，玻璃不耐用而损伤的问题。另外，在細于i:^at下没有问题的石英这样的硬质玻璃的场合，显然原材的财增加，具有必须f^虫體在髙温下排出7jC银用的高价的高频设备的困难。另外，于高温下排出水银的组，具有在活化阶段排出的7K银仅仅为总7K银量的约3040Q/o的问题。于是，必须将比灯操作所必需的量多23倍的7K银量导入灯中。过量的7K银在至腿灯的M之前残留于灯内，其结果是，导致废灯的处理问题。与此相反，如果在500'C以下，水银活化而排出，贝赃灯制^X序中予l5fe排出7K银，几乎没有残留于组合物中的水银，由此，导入灯内的水银相对必要量是不足的，无法实5顺需的效果。如上所述，过去的7M1排出效果低的组働的场合，由于灯制造时所需要的单位组糊的ftJ^、须进一步增加，故制造^ii加，水银排出率不育辦维持一定，这样，具有灯之间的质量偏差大的问题。由此，要求育嫩稳定地保有水银，并且可在最佳的驗下实测氏温活化，并^a7K银排出效率高的组^。
发明内容本发明的目的在于为了定m将少量的7K银导入荧光灯，提供一种水银导A^置，其具有水银排出效率髙，可稳，保有7jc银，包含组，和该组^;的鄉。具体来说，本发明的目的在于,7义银排出效率高，可稳定地保有组，的容器。本发明的另一目的在于提供一种组合物，其可稳定地保有水银，同时在灯内根据于特定的温度条件，容易活化、容易排出7jC银，并且可容易吸收灯内的杂质气体。本发明的水银导入装置包含含有Hg化，的组，和该组^tl的，。该容器由板材形成，该板材具有在由Fe形成的板的两个面上，层压由Ni形成的包齢属而形成的顶部Ni包覆层/Fe粉底部Ni包觀的3层结构，该板材的整体厚度在0.050.4mm的范围内,顶部和底部的Ni包鶴的厚度分别在1.020拜的范围内，该織具有槽繊缝絲的开口部，但是，雌该开口部的宽度在0.150.6mm，深度在0.10.6mm。此外，，本发明的7jC银导A^置可按照各种的长度切断而使用，该切断面具有同一剖面^t和剖面积。本发明的组，含有水银排出用的含水船属间化合物或化，(在下面，在本发明中，将这样的含水银物质统称为"7K银化，')。也可^Jli^且合物中，(i)Ti的含量在0.055重量％的范围内，或Ta的含量在0,055重量％的范围内，或Ti和Ta的总含量在0.055重量。/o的范围内，(ii)Ti100—xHgx(X值在1060的范围内)的水银化合物禾卩Znoo-yA1y(Y惶在1070的范围内)的Zr-Al合金按照Z:IO—Z(Z值在59的范围内)的重量比率混合的组^W^flJ余部分。另外，1M，还可包括0.055Sftr。的Fe。另外，填充于本发明的水银导A^a中的组糊包括0.055MT。的Ta,Ti10o-xHgx(X值在1060的范围内)的水鄉糊构戯除部分。另外，上M^tl也可包含0.055￡*%的Fe。在本发明中，组合吻的容器的材料采用具有Ni包^M/Fe,i包1M的3层结构的板材，由此，^7K银排出鹏中，隔绝本身杂质气体的发生，并且提高水银排出效率。另外，M3i^i^織中，形鹏繊缝靴的开口部，可将7K银稳定地导入灯的内部，不仅可^^银排出效率超嘬大，而且使作业环境的污染问鹏到最小。另外，本发明的组^1高吸附效率，耐腐蚀性强，防止组合物的氧化，增加水银排出效果，可进行低温活化，斷氐费用。图1图7彰示本发明的组，的，按照各种^^^的7jC银导A^置的实例；图8为^il5lEEFL灯破坏实验而测定的灯内杂质气体的含量的结果的曲线图9^镀Ni层/Fe敏镀Ni层的板材与Ni包MM/Fe^S/Ni包MM的板材的剖面形状的实例；图10表示镀M层/Fe敏镀Ni层的板材与Ni包MM/Fe,i包覆层的板200810131475.9材的7K银析出量的测定结果；图11为比较图示对应于7jC银导A^置的形伏的7K银排出效率的曲线图。附图的标号标号10g本发明的水银导A^置；标号ll表示本发明的组，；标号12^^本发明的组合物的容器；标号13，13'^S合物的容器的端部；标号14^^槽；标号81表示没有槽的球状的水银导A^置；标号82恭示没有槽的圆筒状的水银导A^置；标号83g槽非常细的杆状的水银导A^置；标号84表/5本发明的水银导A^置。具体实施例方式对于本发明的组合物的容器，其材料釆用按照在由Fe形成的板的两个面上，层压由Ni形成的金属包lM(clad)的方，成的，具有顶部Ni包覆层/Fe粉底部Ni包覆层的3层结构的板材。最好该板材的鄉厚度约在0.050.4mm的范围内，顶部和底部的Ni包覆层的厚度分别约在1.020拜的范围内。本发明通过釆用由上述Ni包^M/FeWNi包覆层形成的结构物，与在Fe板的两个面上镀Ni的已有的镀Ni层/Fe敏镀Ni层的结构物相比较，在工序中不含有杂质，由此，具有在将7Km含7jC银化合吻的组合吻中排出的^i中，阻断自身杂质气体的发生，并且提高水银排出效率的舰。另外，在将填充有含水银化合物的组合物的容器导入灯中之后，为了排出7jC银，灵活使用高频装备等，施加热量时，在镀Ni层/Fe敏镀Ni层的结构物的场合，热导率降低，热辐射報低，这样，必须要求更多的热量。与雌反，在Ni包l^/Fe粉Ni包觀的结构物的场合，板材结构物的厚度相同的场合，与^fl板材相比较，经包覆的Ni层的厚度相对駄，厚度均匀，杂质的混入小，由此，热导率提高，^g射率相对增加(镍的热导率-0.907w/cnvk，铁的热导率-0.802w/cnvk)。由此，即使为更小的热量，仍可进行灯必须的热量供给，可4t31多的热供乡維成的电，職化的危险最小化，水银排出效^M大化，可提高高频装置的效率，可有效削减制造成本。7另外，本发明的组，的容器的微具有槽繊缝微的开口部，可改变该开口部的微，将水银稳定地导入灯的内部，可銜JC银排出效率极大化。水银导A^a的开口部也可为具有各种截面形状的线材^F状，起至ijii31蒸汽方式将组，中包含的水银排出到灯内的作用，实现可吸附、去除灯内部的残留气体的功能。ttil在本发明中，形成于容器中的槽皿缝状的开口部的宽度在0.15mm0.6mm的范围内，特别是ifc^在0.2mm0.4mm的范围内，根据瞎况，该开口部也可贯穿容器的壁，至'Jiiia^tl的一定部分，但是，槽繊缝的深度雌在0.1mm0.6mm的范围内。在槽的宽度较窄的场合中，7jC银排出不容易，槽的宽;S^大，7jC银排出效果舰，但是，如果舰0.6mm，贝怀會,稳定地保有容器内的组糊，组合物粉碎^末状，成形性破坏，由此，难以导入灯而使用。另外，槽的深鹏大，水银排出'鄉越好，但是，在槽的深度舰0.6mm的场合，无法充分发挥组，作为吸附杂质气体的吸气剂(getter)的特性。与过去的没有槽、離较窄地形成的7jC银导A^置相比较，可舰下述的实施例，确认本发明的^tM著提高7K银排出交媒。下面列举具体实例，参照下面的附图，对本发明进fiH兑明，但是，这些具体实例不是仅仅i!31本发明的一部分的实施例，限定本发明的实例。在图la中，装置10以下述的形态成形在Ni包SM/Fe,i包覆层的板丰照具有五边形(如图1(b)所示，相当于五边形的一条边的部分打开的形汰)的截面的方式成形之后，在其内部，填充包含7K银化合物的组合物11，容器的两侧壁的端部13、13，按照形成开口部的细长槽14的方式弯折。此时，槽保持一定的开口部的宽度，并用7夂银为最容易排出的形态，在形成该槽的MI呈中，在顶部，经由3i^压(rolling)组合物成±央。于是，获得对于在容器内部保有组合物粉末非常有效的结果。由于本发明按照在制造容器形状的过程中填充组，的方式制造，故其具有组合物的填充和槽的形伏同时^地实现的特征，M31经由连缘滚压(rolling)的组^M繊固'鄉，几乎没有粉尘的发生，同样在舰时，几乎没有粉碎的危险。于是，^!去的7K银导A^g的制3til程和4顿时所具有组合物中包含的水银的粉末飞飲污染作业环境的问题由于本发明的制^I序的,尘的发生少得到了解决。已制造的7K银导A^g为线材(wire)状，还可纖为线圈状，也可根据目的，按照适合的尺寸切断而使用。图2图7恭示本发明的五边形、圆形、三角形、四边形等的具有各种截面微的水银导ACT的微。制造方法与针对图1而说明的制造方法相同。如图1图9的实例所示，本发明的水银导A^置的皿可对应于m灯的微和尺寸，进行各种改变而l顿。另外，本发明的水银导A^置可按照各种长度切断而使用，切断长度可根据用途而进行各种改变，比如，将水银导入外部电极荧光灯(ExternalElectrodeFluorescentLamp:EEFL)或冷阴极荧光灯(ColdCathodeFluorescentLamp:CCFL)<顿时，通常，长度在215mm的范围内。雌该切断面具有同一剖面皿和剖面积，可提高实用性，可将最终制品的品质保持一定。另外，在最终灯的制造时水银导A^置也有残留于灯内的情况，也可容易去除。此外，本发明还提供填充于上述容器中的组合吻。该组^tl按照在7K银化合物中混合从由Zr—Al合金、Ti、Ta和Fe形成的组中选择的1或2个以上的金属的方式制造。具体来说，本发明的组合^f共下述的组糊，其中，(i)Ti的含量在0.055重量％的范围内，或Ta的含量在0.055重量％的范围内，或Ti和Ta的总含量在0.055重量y。的范围内；(ii)Ti100—xHgx(X值在1060的范围内，，在1550的范围内，特别im在2040的范围内)的水银化合物和Zr100-yAIy(Y值在1070的范围内，ifc^在2050的范围内，特别Ji^在2545的范围内)的Zr—Al合金按照Z:IO—Z(Z值在59的范围内)的重量比率混合的组合物构成剩余部分。另外，本发明鄉在该组糊中还包括0.055SlTo的Fe的组，。Zr为最普M^的舰成分，其为耐腐蚀性强，杂质气体吸附性能优良的元素，在空气中，按照下述的反应式1和反应式2这样的放热反应以化学方式起到去除杂质气体的作用。反应式lZr+02—Zr02反应式2Zr+1/2N2—ZrN另外，Al具有较高的电导率和热导率,具有加工性和耐腐蚀性优良的特征。Ti具有进1提高吸附效率、增加水银排出率、同时凭借较强的耐腐蚀性防止组合物的氧化的效果。优选Ti的添加量在0.055重量％的范围内。在小于0.05重量％的场合，无法获得耐腐蚀性的效果，如果皿5重S0/。，则效果相对费用的皿下降，没有经济性。还有，由于Ta具有防止腐蚀的，，故iM，稳定，Mil下述的实施例证明，可以提高zK银排出鄉。但是，Ta可使活化驗斷氏100'C,提割KM活化效果。优选Ta的添加量在0.055重量。/Q的范围内，在小于0.05重量％的场合，无法获得低温活化舰，如果超过5SS0/0，由于Ta的价格高，故舰相对费用的效益下降，没有经济性。即,按照本发^^，Mil在组合物中，添加0.055重量n/。的Ta，可在550650'C的理想的活化温度下排出水银。于是，具有可使电极损伤最小化，并且可，高价的高频装备的灯制m:序中所采用的普通炉、煤气火等制造的优点。另外，由于可iSil借助低温活化，提高7K银排出鄉的方式，正确地注A7jC银的量，故可制造高品质的灯，不仅可使作业环境的污染问题最小，而且由于残留于到达寿命的废灯中的水银fiA乎没有，故可消除环境问题。另外，Fe为热和电的双导体，起可在组合物的活虹序时提高活性效率的媒介的作用。在组合物的容器的材料鄉钢铁、誠经镍M的铁的场合，通过少量添加具有与容器的材料几乎类似的电导率和热导率的Fe，在组合物活化工序中，热和电供给时将获得更加平滑的热传导舰。但是，在组葡中包含大量Fe的场合，会引发组糊的氧化，反而使性能陶氐。具体来说，雌Fe的添加量在0.055重量％的范围内。其原因在于在小于0.05重量％的场合，无法获得媒介作用的增加舰，如果舰5￡*%，贝何弓l发组糊的氧化，性能陶氐。另一方面，由于Fe为最謝介的可获得的矿物，舰具有原材料财的削减效果。此外，本发明提供下述的组合物，其中，Ta的含量在0.055重量M的范围内，Ti100—xHgx(X值在1060的范围内，^i^在1550的范围内，特别是雌在2040的范围内)的水银化^^l戯lj余部分。另外，本发明ilf共在组，中还包括0.055%的Fe的组糊。本发明因未添力卩Zr和Al，获得相对的财削减，与添加Zr和Al的组分相比较，呈m7jC银排出率几乎相同的效10果。这一点可ilil下述的实施例而确认。另一方面，组合物雌按照粒径150拜以下的粉末的含默于95%的絲4顿，特别Jiim基本上全部颗粒的粒径150Mm以下。粉末的粒鹏小，粉末柳该面积邀大，越可提高组，的杂质气体吸附效斜卩水银排出麟。如果粒^^iil50Mm,贝噘附效率相对^f氏，水银排出效率也急剧斷氏。另外，如，粒的尺寸过小，则具有管理困难，容易氧化的危险。在组^l氧化的场合，即使投入到灯中，仍无法充分地实Il7K银排出和杂质气体吸入的固有的作用。实施例效果实验h与容器的材料相对应的水银析出效果的比较图8和表1为将组，容器的材料采用镀Ni层/Fe粉镀Ni层的板材或Ni包覆层/Fe粉Ni包覆层的板材的各自的7K银导A^g^A灯内，通3lTK银排出工序后的灯破坏实验，测定灯内杂质气体含量的结果。实M^f采用的装置的尺寸和水银含量相同，高频输出固定在4,3kV。如图8和表1所示，采用Ni包覆层/Fe,i包覆层的板材的7K银导A^置与釆用镀Ni层/Fe粉镀Ni层的板材的水银导膽置相比较，灯内的杂质气体含量少。图9^镀Ni层/Fe粉镀Ni层的板材和Ni包1M/Fe,i包覆层的板材的剖面的实例，与镀Ni层/Fe粉镀Ni层的板材相比较，Ni包覆层/Fe,i包覆层的板材中的Ni层更厚。图10和表2g在分别釆用镀Ni层/Fe粉镀Ni层的板材和Ni包^M/Fe,i包覆层的板材，制造EEFL之后，水银析出量的观啶结果。与采用镀Ni层/Fe粉镀Ni层的板材的场合相比较，顿用Ni包M^/Fe,i包額的板材的场合，水银析出量的平均離2.92mg，增加到3.90mg，水银析出效率也从60.14%，增加到80.46%。表l项目H2(%)N2(%)CO(%)Oz(%)COz(%)镀Ni层fe^/镀Ni层O.,0細0.02180層O細O扁0.00160.00110.01490.0009O纖O纖表2ii<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>效果实验2:与容器的形状相对应的7K银析出效果的比较帝隨将本发明的组^tl填充于没有槽的球形81、没有槽的圆筒形82、槽非常细的杆形83的容器和图1(a)所示的本发明的槽的宽度在0.150.6mm的范围内的容器84中的4个7JC银导A^置，对水银排出^it行比较。按照在经过将7K银导A^g分别导入真空腔内，将腔内的》鹏在10秒期间上升到90CTC，在20秒的期间保持在90(TC的感应加热处理之后，ffiM7jc银分析测定器，测定试样内的剩余7K银的方法进行，图11与7夂银导^§的皿相对应的7乂银排出效率。按照图ll，与球形81和圆筒形82相比较，具有槽的杆形83和本发明的形状84的7K银排出效報高，与最细地形鹏的杆形83相比较，槽的宽度在0.150.6mm的本发明的微84呈现较高的7jC银排出效率。玄媒实验3:组合物的水银排出媒的比较在由Ni包SM/Fe包！M的板材的截面为ffii形的容器成形之后，在其内部，填充组糊，纖地将容器的两侧壁的端部弯折，形赚薄的槽状的开口部，按照图1(a)所示的线材(wire)状制造，接着，按照一定的形态切断，制备7K银导A^置。该水银导A^置的侧面尺寸为1.13x0.9mm，其长度为4.5mm。7K银的含量按照每水银导A^g的lmm单位长度，为1.02mg(S|3，为1.02mg/mm)的方式统一。7JC银排出试验按照下述方法进行，在该方法中，在将该7jC银导A^g导入真空腔内，腔内的驗在10秒的期间上升到90(TC，在20秒的期间保持在90(TC的感应加热处理之后，通3l7jC银分析测定器，测定试样内的剩余7K银。按照％单位，对各试样内的经排出的ZK银量进行比较，结果在表3中给出。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>按照i^表3，比较例1^ffl仅仅由Ti一Hg化，和Zr—Al合金构成的组儒，实施例1采用在比较例1的组分中添加2重*%的Ta的组，，测定7JC银排出率。在还添加2M"/。的Ta的实施例l中，7jC银排出率增加4。/。。实施例2为在比较例1的组分中，M^、Zr和Al的含量，进一步添加2重量％的Ti盼,兄。MiS—步添加Ti，7K银排出率与比较例1相比较，增加1%。实施例3为在实施例2的组分中进一步添加2重量％的Ta盼瞎况。与实施例2相比较，MilTa的添加，7jC银排出效,加4。/。。如颗实施例1和实施例3进行比较，即使在包含2重lT。的Ta的组分中，M31M^Zr和Al的含量，进一步添加2重lTo的Ti,由此，水银排出效率增加。对于实施例4，在比较例l的组分中，添加1Sly。的Fe。实施例4与比较例1相比较，7尺银排出輔加2%。实施例5和实施例6为在比较例1的组分中，分别每次按照2重*%添加Ta,同时少量添加Fe，制鄉，的情况。此时，7乂银排出率与比较例1相比较，增加67%。比较例2为仅仅MilTi和Hg,制^a^tl的情况。在实施例7中，在比较例2的组分中，仅仅添加2重*%的Ta。实施例7与比较例2相比较，水银排出量增加7%。实施例8为在比较例2的组分中，少鄉加Ta和Fe的情况，与比较例2相比较，7乂银排出率增加9%。另外，在与仅仅添加实施例7的Ta的情况相比较，如实施例8般同,加Ta和Fe的情况下，zK银排出率进一步提高。在实施例78中，未添加Zr和Al，而在Ti和Hg中同时添加Ta或Ta和Fe,可获得相对的成本削减效果，与比较例1相比较时，水银排出率没有较大的差异。如上所述，对本发明的优选实施例进行了说明，本发明并不限于±3^实施例，在不脱离在下面的权利要求中请求的本发明的实质的情况下，只要是本发明所属的领域的具有普通的知识的人员，则可按照各种变更方式实施。权利要求1.一种在荧光灯中导入水银用的水银导入装置，其包含含有Hg化合物的组合物和该组合物的容器，其特征在于该容器由板材形成，该板材通过在由Fe形成的板的两面上，层压由Ni形成的包覆金属而形成，为顶部Ni包覆层/Fe板/底部Ni包覆层的3层结构；该板材的整体厚度在0.05～0.4mm的范围内，顶部和底部的Ni包覆层的厚度分别在1.0～20μm的范围内；该容器具有槽或狭缝形态的开口部。2.根据权禾腰求1所述的水银导A^置，其特征在于Jtt开口部的宽度在0.150.6mm的范围内，深度在0.10.6mm的范围内。3.根据权利要求1或2所述的水银导A^置，其特征在于，容器沿纵向具有同一剖面形状和剖面面积。4.根据权利要求l或2所述的水银导^g,其特征在于^J^组，中G)Ti的含量在0.055重1%的范围内，或Ta的含量在0.055重費/0的范围内，或Ti和Ta的总含量在0.055Slr。的范围内；(ii)TioG—xHgx的7]C银化^I和Zrco—YA1Y的Zr—Al合金按照Z:IO—Z的重量比率混合的组^l构，lj^P分，其中，X值在1060的范围内，Y值在1070的范围内，Z值在59的范围内。5.根据权利要求4所述的水银导入装置，其特征在于j^a，还包括0.055重lTo的Fe。6.根据权利要求1或2所述的水银导A^置，其特征在于Jd^i合物包括0.055重量。/。的Ta,Ti仰-xHgx的水银组合^)^lJ余部分，其中，X值在1060的范围内。7.根据权利要求6所述的水银导A^置，其特征在于组^)还包含0.055重熟的Fe。8.—种荧光灯，其特征在于通过权利要求1所述的水银导A^置，导入水银。9.一种荧光灯，其特征在于其包括权利要求1所述的水银导入装置。10.根据权利要求8或9所述的荧光灯，其特征在于上述荧光灯为外部电极荧光灯(ExternalElectrodeFluorescentLamp:EEFL)或冷阴极荧光灯(ColdCathodeFluorescentLamp:CCFL)。全文摘要本发明涉及用于将水银导入荧光灯的、包含组合物和该组合物的容器的水银导入装置。组合物的容器为由具有Ni包覆层/Fe板/Ni包覆层的3层结构的板材制造，并且形成槽或狭缝形状的开口部的结构。在Ti_100-XHg_X(X值在10～60的范围内)的水银化合物中，添加Zr_100-YAl_Y(Y值在10～70的范围内)的合金、Ti、Ta或Fe而构成组合物。文档编号H01J9/00GK101499395SQ20081013147公开日2009年8月5日申请日期2008年6月30日优先权日2008年1月28日发明者南基平,姜宗太,金在哲申请人:喜星素材株式会社