灯用供电构件、放电灯、放电灯单元及发光装置的制作方法

专利名称：灯用供电构件、放电灯、放电灯单元及发光装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷阴极放电灯等中所用的供电构件、使用此供电构件的放电灯 (discharge lamp)、放电灯单元(discharge lamp unit)及使用此放电灯单元的发光装置。
背景技术：
作为现有的冷阴极放电灯等的供电构造，众所周知有在玻璃球管(glass bulb)的 两端部的外周面上粘附焊料制的薄膜，将该薄膜与电极导线予以连接的构造(参照专 利文献l)。该构造中，通过由具有弹簧作用的夹持板构成的灯座(lamp holder)来保 持灯，并且使灯座与作为供电端子的薄膜形成电连接。而且，众所周知有如下构造 在冷阴极放电灯的玻璃管两端附近的外表面上安装环状的缓冲材料，使该缓冲材料由 插座(socket)的盒(case)与盖(cover)来抵接保持着，并使导线弹性夹持于盒内的 插座端子上而进行供电连接(参照专利文献2)。
专利文献1:日本专利特开2007-157564号公报
专利文献2:日本专利特开2007-95625号公报
然而，专利文献1中记载的构造是在由夹持板构成的灯座上保持灯，在安装灯时， 会对灯的玻璃球管施加机械负荷，有可能造成球管破损。并且，在安装后，由于也从 灯座直接对球管施加保持力，因此会产生因应力(stress)的蓄积或玻璃的变形等原因 而导致球管破损的问题。进而，还存在以下问题薄膜的粘附步骤烦杂，良率较差， 而且，将灯插入灯座时会削除薄膜。因此，存在组装作业性较差的问题。
另一方面，专利文献2中记载的构造是将导线弹性夹持在插座端子上，但在安装 灯时，由于经由导线来对灯施加机械负荷，因此与专利文献1同样，有可能会导致球 管破损。而且，虽然在玻璃管两端附近的外表面上安装有缓冲材料，但并不能减轻在 安装灯时对灯的机械负荷。特别是随着近年来的灯的长条化或细径化，期望减轻对灯 的机械负荷。

发明内容
本发明是鉴于所述情况而研发的，目的在于提供一种在插座上安装灯或运输灯时 能够减轻对灯施加的机械负荷，并且能够稳定地供电的灯用供电构件、放电灯、放电 灯单元及发光装置。
本发明第1发明所述的灯用供电构件，其特征在于包括由弹性体构成的主体部， 形成有可供灯用球管的端部嵌插的插入口；以及供电端子，以朝所述主体部的插入口
的相反侧突出之方式而保持在主体部上，且具有与插入口连通的连通部。嵌插是指， 在将球管的端部插入的状态下几乎不会形成与主体部的插入口内表面的空隙的状态。 优选嵌合至以下程度，即，插入口的内表面与球管端部的表面形成局部或全部接触， 从而得以弹性固定着，但未必限定于此，也可以在两者为非接触的状态下进行游嵌。
本发明第2发明所述的灯用供电构件，是根据本发明第1发明所述的灯用供电构 件，其特征在于，在主体部的插入口的内侧，隔开间隔而形成有多个突起。
本发明第3发明所述的灯用供电构件，是根据本发明第1或第2发明所述的灯用 供电构件，其特征在于，供电端子嵌入成形于主体部上。
本发明第4发明所述的放电灯，其特征在于包括放电灯主体，具有封装着一对 电极的玻璃球管；以及供电构件，由主体部和供电端子构成，其中，所述主体部是由 弹性体构成，且形成有可供玻璃球管的端部嵌插的插入口，所述供电端子以朝玻璃球 管的轴方向突出的方式而保持在主体部上，且具有与插入口连通的连通部，并且，在 主体部的插入口中嵌插有玻璃球管的端部，在供电端子上连接有从玻璃球管的端部导 出到连通部内的电极导线。放电灯优选冷阴极放电灯，但也可适用热阴极放电灯等。
本发明第5发明所述的放电灯，是根据本发明第4发明所述的放电灯，其特征在 于，所述供电端子与电极导线的连接是通过对供电端子进行冲压而形成敛缝部来进行。
本发明第6发明所述的放电灯，是根据本发明第5发明所述的放电灯，其特征在 于，所述敛缝部的位置距离玻璃球管的端部为大于等于4 mm。
本发明第7发明所述的放电灯，是根据本发明第5或第6发明所述的放电灯，其 特征在于，所述敛缝部形成于至少两个部位上，这些敛缝部是使供电端子的轴方向及 周方向的位置错开而形成。
本发明第8发明所述的放电灯，是根据本发明第4发明所述的放电灯，其特征在 于，在所述主体部的插入口的内侧，隔开间隔而形成有多个突起，且在玻璃球管与主 体部的插入口之间形成有空隙。空隙既可在所有突起与玻璃球管接触的状态下形成，
5也可在不接触的状态下形成。
本发明第9发明所述的放电灯，是根据本发明第8发明所述的放电灯，其特征在 于，玻璃球管表面与所述主体部的插入口内表面之间形成的空隙尺寸t为0.1 mm 0.5 mm。当空隙尺寸t存在不均匀时，只要平均值处于此范围内即可。
本发明第IO发明所述的放电灯，是根据本发明第9发明所述的放电灯，其特征在 于，所述主体部的供玻璃球管的端部嵌插的部分的壁厚T与所述空隙尺寸t的比率t/T 为0.1 0.5。
本发明第11发明所述的放电灯，是根据本发明第4至第10发明中任一发明所述 的放电灯，其特征在于，所述主体部的材质是由JIS规格中规定的硬度为50度 70度 的硅橡胶制造。
本发明第12发明所述的放电灯，是根据本发明第4至第10发明中任一发明所述 的放电灯，其特征在于，所述主体部中的供玻璃球管的端部嵌插的部分，比一对电极 的彼此相向的一侧的前端位置更位于玻璃球管的端部。
本发明第13发明所述的放电灯，是根据本发明第4至第10发明中任一发明所述 的放电灯，其特征在于，玻璃球管端部与供电端子隔开规定尺寸。
本发明第14发明所述的放电灯单元，其特征在于包括根据本发明第4至第10 发明中任一发明所述的放电灯；以及插座，用来支撑所述放电灯的供电构件，并且具 有与供电构件的供电端子连接的连接端子。
本发明第15发明所述的发光装置，其特征在于包括装置主体；以及安装在所述
装置主体上的根据本发明第14发明所述的放电灯单元。发光装置这一概念包括显示器 (display)装置或所谓的照亮空间的照明器具。 [发明效果]
根据本发明，可提供一种在插座上安装灯或运输灯时能够减轻对灯施加的机械负 荷，并且能够稳定地供电的灯用供电构件、放电灯、放电灯单元及发光装置。


图1是表示本发明的灯用供电构件的第一实施方式的前视图及侧视图。 图2是表示本发明的灯用供电构件的第一实施方式的剖面图。 图3是表示本发明的放电灯主体的一部分的前视图。 图4是表示本发明的放电灯的剖面图。图5是表示本发明的放电灯的其他实施方式的剖面图。
图6是表示本发明的灯插座的分解立体图。
图7是表示本发明的插座盖的背面的立体图。
图8是表示本发明的灯插座的立体图。
图9是表示本发明的放电灯单元的组装歩骤的立体图。
图IO是表示本发明的放电灯单元的组装步骤的立体图。
图11是表示本发明的放电灯单元的组装步骤的立体图。
图12是表示木发明的放电灯单元的实施方式的剖面图。
图13是表示本发明的插座盒的剖面图。
图14是表示本发明的供电端子的第二实施方式的立体图。
图15 (a)、图15 (b)是表示本发明的供电端子的第二实施方式的前视图及剖面图。
图16 (a)、图16 (b)是表示本发明的供电端子的第二实施方式的前视图及剖面图。
图17是所述图15 (a)、图15 (b)的右侧视图。 图18是表示本发明的供电构件的剖面图。 图19是表示本发明的放电灯的剖面图。
1灯用供电构件
2主体部
2a第一内径部
2b第二内径部
2c插入口
2d突起
3供电端子
3a连通部
3b引导部
3c防脱部
3d、 3dl、 3d2敛缝部3el、 3e2凸部
10放电灯主体
711 玻璃球管
12 电极导线 12a 密封构件 12b 导线构件
13 荧光膜
14 电极 14a 开口部 20 放电灯
30 灯插座
31 插座盒
32 插座盖
32a 固定部(固定凹部)
32b 按压部(按压凹部)
32c、 33c 肋
32f、 33f 扣合爪
33 插座盒主体 33a 承置凹部 33b 凹部
33d 插入孔
33e 扣合孔
34 电连接端子 34a 基座
34b 基座脚
34c 连接凹部
34d 切起片
40 放电灯单元
50 筐体
51 安装孔L、 Ll、 L2 长度 T 壁厚 Gl、 G2 规定尺寸
具体实施例方式
以下，参照图1至图4，对本发明的灯用供电构件及放电灯的第一实施方式进行说 明。图1是表示灯用供电构件的前视图及侧视图，图2是所述灯用供电构件的剖面图， 图3是表示放电灯主体的一部分的前视图，图4是表示放电灯的剖面图，图5是表示 放电灯的其他实施方式的剖面图。
在图1及图2中，供电构件1是由主体部2及供电端子3构成。主体部2是由日 本工业规格(JISK 6253)中规定的硬度为60度的硅橡胶制造的具有导热性的弹性体 构成，且形成为大致中空圆筒状。外径D为4)4.7 mm，长度L为8.5 mm，壁厚T为 l.Omm左右。主体部2的中空内径部由第一内径部2a与第二内径部2b构成。第一内 径部2a的尺寸dl为4>3.7 mm左右，第一内径部2a的开口端侧成为可供下述放电灯主 体的球管端部嵌插的插入口 2c。而且，在第一内径部2a上形成有向内侧突出的多个突 起2d…。具体而言，三个肋(rib)状突起2d…分别隔开大致120度的均等间隔在中心 方向上朝内侧突出0.2 mm左右而形成。突起2d…以距离第一内径部2a的开口端为数 毫米的里侧为起点，朝第二内径部2b方向而形成。由此变得容易插入球管的端部。
第二内径部2b的开口端尺寸d2为巾2.5 mm左右，以小于第一内径部2a的直径形 成。而且，主体部2优选使用硬度为50度 70度的硅橡胶制弹性体。其原因在于如 果硬度不足50度，则对保持的稳定性会有影响，如果硬度超过70度，则对球管施加 的应力会变大，容易招致球管破损。另外，主体部2的材质并不限定于硅橡胶，也可 以适用其他的合成树脂等，重要的是具有规定弹性的弹性体即可。进而，多个突起2d… 并不限定于肋状，也可以呈点状，并不限定于形状及配置等。
在第二内径部2b上设有供电端子3。供电端子3是由黄铜制造，呈大致圆筒状且 形成具有中空状的连通部3a的销(pin)形状，供电端子3通过嵌入成形而与主体部2 相结合。供电端子3的长度Ll为约10.0 mm，外径Dl为4> 2.35 mm，连通部3a的根 部的内径d3为*1.72 mm，前端部的内径d4为* 0.9 mm。并且，连通部3a的根部侧 的开口端是使对下述放电灯主体的电极导线的插入进行引导的引导部3b的内径扩大而 形成，该连通部3a的根部侧的开口端的尺寸与主体部2的第二内径部2b的开口端尺寸d2大致相同。而且，在中间部形成有使外径外凸扩大的防脱部3c。所述引导部3b 也兼具作为防脱部的功能。另外，主体部2与供电端子3的结合也可以通过将供电端 子3压入主体部2中来结合。供电端子3的形状优选圆筒状，也可以是四边、六边等 多边柱状，进而，也可以是剖面呈C字状的形态。而且，供电端子3并不限定于黄铜 制造，也可以适用磷青铜等具有导电性的材料。
图3所示的冷阴极放电灯主体10具备玻璃球管11及电极导线12。玻璃球管11由 硼'硅酸玻璃、钠玻璃(sodaglass)等形成。当该冷阴极放电灯主体10用作液晶面板 的背光(backlight)的光源时，准备外径的种类在4>1.5 mm 4)5.0 mm范围内的数种 玻璃球管11，并根据液晶面板的规格来分开使用。而且，准备长度也在150mm 1300 mm左右的玻璃球管，其尺寸倾向于细径化、长条化。电极导线12其外径为小0.6mm 并从玻璃球管11的两端部导出，电极导线12是由密封构件12a及导线构件12b构成。 密封构件12a与导线构件12b通过焊接而接合。密封构件12a可以使用科伐铁镍钴合 金(Kovar)、钼(molybdenum)、钨(tungsten)等的导电性材料。对于导线构件12b， 使用镍铁合金的周围由铜所包覆的杜美线(Dumetwire)。
其次，图4所示的放电灯20是在冷阴极放电灯主体10中嵌插供电构件1而构成。 在本实施方式中，使用了玻璃球管11的外径为4>3.0mm、内径为4)2.4mm、壁厚为0.3 mm的冷阴极放电灯主体10。玻璃球管11的两端被密封，从而在内部形成有密闭空间， 该密闭空间中封入有氩(argon)、疝(xencm)、氖(neon)等惰性气体及汞蒸气(mercury vapor)。而且，在玻璃球管11的内表面上形成有荧光膜13。荧光膜13可适用卤磷酸 盐荧光体或稀土类金属氧化物荧光体等。电极14是具有稍小于玻璃球管11之内径的 外径的杯形状，且由镍(nickel)、钼、铌(niobium)等材料形成。 一对电极14封装在 玻璃球管11的两端部，且该一对电极14是使杯形状的开口部Ma彼此相对向而配置。 而且，在电极14的底部，通过激光束(laser beam)焊接等而接合有密封构件12a。由 电极14与电极导线12所构成的电极单元，在与玻璃球管11接合之前，先在密封构件 12a上焊接玻璃珠(beadglass)。然后，在将电极单元接合于玻璃球管11时，将玻璃珠 与玻璃球管11的端部熔融而进行密封。
在如此构成的放电灯主体IO的玻璃球管11的端部，以从其插入口 2c通过电极导
线12而包覆之方式嵌插着供电构件1。此时，主体部2的插入口2c，具体而言第一内
径部2a与玻璃球管11的表面的空隙尺寸t为0.35mm左右。如果同时考虑将供电构件
1嵌插到玻璃球管11的作业性及下述供电构件1的插座盒31与插座盖32间的夹持状
态，较理想的是所述空隙尺寸t为0.1mm 0.5mm左右。而且，因为主体部2的壁厚T为1.0mm左右，所述空隙尺寸t为0.35 mm左右，所以其比率t/T为0.35。本发明 者们对供电构件1在灯插座30上的夹持状态或玻璃球管11的振动吸收状态等进行了 综合研究，结果获得以下见解所述壁厚T与空隙尺寸t的比率t/T优选0.1 0.5。
继而，在嵌插该供电构件l后，利用冲压机(punch)来对供电端子3的前端侧进行 敛缝，从而形成敛缝部3d，将供电端子3与电极导线12进行电连接、机械连接而构成 放电灯20。此时，敛缝部3d的位置优选确保玻璃球管11的端部，g卩，确保距离电极 导线12的密封部为大于等于4mm的长度尺寸L2。通过如此确保规定的长度尺寸，例 如在冲压步骤或组装步骤中，当经由供电端子3而对电极导线12施加有弯曲应力时， 也可使电极导线12容易弯折，从而能够减轻密封部所承受的应力，能够防止玻璃球管 11的破损。另外，利用冲压机来进行的敛缝，也可以在多个部位进行，而且，供电端 子3与电极导线12的连接也可以通过焊接来进行。在这些连接中，较理想的是保有大 于等于100 N的拉伸强度。以上的用来连接该供电端子3与电极导线12的敛缝3d或 焊接等手段，是在将供电构件1与放电灯主体10电连接的同时进行机械连接而使供电 构件1与放电灯主体IO—体化，这些手段起到作为电、机械兼用连接手段的功能。
在供电构件1的嵌插状态下，供电构件1的主体部2中的嵌插有玻璃球管11的部 分，比电极14的前端部更位于玻璃球管11的端部侧。而且，玻璃球管11的端部与供 电端子3的引导部3b在轴方向上隔开规定尺寸Gl，进而，供电端子3的连通部3a与 电极导线12形成有规定尺寸空隙G2，从而在供电端子3与电极导线12之间形成间隙。
进而，所述玻璃球管11的端部与供电端子3的引导部3b的规定尺寸的隔开Gl也 可以如图5所示，在使玻璃球管11的端部与供电端子3的引导部3b靠近的状态下， 使相互间呈环状而隔开规定尺寸Gl。
如上所述，根据本实施方式，(1)由于供电端子3包覆电极导线12，因此能够通
过供电端子3来实质上增大电极导线12的导电面积，从而能够稳定地供电。(2)由于
供电构件1将主体部2与供电端子3—体化，因此可作为单一零件来处理，从而使组
装或零件管理变得容易。(3)在插座上安装或组装放电灯20时或运输放电灯20时等，
即使对供电端子3施加有应力，由于主体部2是由具有规定硬度的弹性体所形成，所
以也能够缓和作用于电极导线12的机械负荷。并且，玻璃球管11的端部与供电端子3
隔开了规定尺寸Gl，因此对供电端子3施加的应力也不会作用到玻璃球管11的端部。
进而，又由于在供电端子3与电极导线12之间形成有间隙，所以进一步缓和直接对电
极导线12施加的机械负荷。因此，能够防止玻璃球管11的破损。(4)当将供电端子3
嵌入成形于主体部2时，能够容易制作，且主体部2与供电端子3的结合变得牢固。(5)因为在主体部2的插入口 2c的内侧形成有多个突起2d…，因此能够将玻璃球管11嵌 插到主体部2的内径部2a的中心。(6)由于硅橡胶制造的主体部2具有导热性，因此 可将电极14附近的热予以散发，从而能够抑制密封部的劣化。(7)由于在供电端子3 中形成有引导部3b，因此起到使电极导线12容易插入的效果。(8)由于供电端子3 的敛缝部3d的位置确保了距离玻璃球管11的端部为大于等于4 mm的长度尺寸L2， 因此电极导线12容易弯折，能够减轻密封部所承受的应力，从而能够防止玻璃球管ll 的破损。
其次，参照图6至图13，对本发明的放电灯单元的实施方式进行说明。放电灯单 元是由放电灯与灯插座构成。首先，图6是表示灯插座的分解立体图，图7是表示插 座盖的背面的立体图，图8是表示灯插座的立体图，图9至图11是表示放电灯单元的 组装步骤的立体图，图12是表示放电灯单元的剖面图，图13是表示插座盒的剖面图。
图6所示的灯插座30是由插座盒31及扣合于该插座盒31的插座盖32构成。插 座盒31具有插座盒主体33以及配设在该插座盒主体33中的电连接端子34。插座盒主 体33是由聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutyleneterephthalate， PBT)树脂或丙烯腈-苯乙 烯-丁二烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene， ABS)树脂等形成，且呈大致长方体形状。 在插座盒主体33的上表面，形成有用于载置所述供电构件1的主体部2的半圆筒状的 承置凹部33a以及与该承置凹部33a连接的长方体状的电连接端子设置凹部33b。另外， 在承置凹部33a的前端开口部上，形成有使半圆筒状缩径的朝向内侧的肋33c。在电连 接端子设置凹部33b的两侧，形成有电连接端子34安装用的插入孔33d。进而，在盒 主体33的四角，形成有供下述插座盖32的扣合爪插入的扣合孔33e。而且，从插座盒 主体33的两侧壁朝向下方形成有扣合爪33f。
电连接端子34是由黄铜或磷青铜等具有导电性的材料形成为大致-字状，且由基 座34a以及前端从该基座34a的两侧朝下侧延伸的基座脚34b构成。在基座34a上形成 有用于载置所述供电端子3的半圆筒状的连接凹部34c，因此，电连接端子34呈从连 接凹部34c的两侧分别弯曲成L字状的形态。在基座脚34b上形成有朝向外方切起而 成的切起片34d。该切起片34d在将基座脚34b插入到插入孔33d中时起到防脱的作用。
插座盖32与插座盒主体33同样地，是由PBT树脂或ABS树脂等形成，呈大致长
方体形状，且从背面四角朝向下方突出形成有扣合爪32f。如图6所示，在插座盖32
上，在与所述插座盒主体33的承置凹部33a相对向的位置上，形成有半圆筒状的固定
凹部32a。进而，在与该固定凹部32a连接并与所述电连接端子34的连接凹部34c相
对向的位置上，形成有直径小于所述固定凹部32a的半圆筒状的按压凹部32b来作为
12按压部。而且，在按压凹部32b的前端开口部上，形成有使半圆筒状縮径的肋32c。
如上所述的灯插座30的组装，首先是在插座盒主体33上安装电连接端子34。具 体而言，在插座盒主体33的插入孔33d中插入电连接端子34的基座脚34b而进行安 装。其次，将插座盖32的扣合爪32f插入到插座盒主体33的四角上形成的扣合孔33e 中。通过以上步骤来组装灯插座30 (参照图8)。
其次，参照图9至图11，对放电灯单元40的组装安装歩骤进行说明。放电灯单元 40是由放电灯20与灯插座30构成，例如安装在液晶面板的背光装置的基板或筐体50 上。在基板或筐体50上，形成有与放电灯单元40的安装个数相应的安装孔51，但此 处为了方便说明，表示了在筐体50上形成有三个安装孔51。将放电灯单元40安装在 所述安装孔51中。在图9中，以层叠筐体50及插座盒31、放电灯20以及插座盖32 的方式依次表示。首先，在将插座盒31安装到筐体50上时，将插座盒31的扣合爪33f 以扣合至安装孔51的方式予以插入。于是，扣合爪33f经由安装孔51而弹性扣合至筐 体50背面的安装孔51的孔边缘(参照图10及图12)。
其次，如图10所示，将放电灯20载置于插座盒31上。具体而言，将供电构件l 的主体部2以嵌合至插座盒31的承置凹部33a中的方式予以载置，并将供电端子3载 置于电连接端子34的连接凹部34c中。继而，如图11所示，在插座盒31上依次扣合 插座盖32。该扣合是通过如下方式来进行将插座盖32的扣合爪32f插入至插座盒主 体33的四角上形成的扣合孔33e中，进而推进插入直至筐体50的安装孔51为止。因 此，与所述插座盒31的扣合爪33f同样地，扣合爪32f经由安装孔51而弹性扣合至筐 体50背面的安装孔51的孔边缘(参照图12)。因此，这些一连串的组装安装步骤，能 够以相对于筐体50而从一方向即全部从上下方向层叠零件的方式来移动地进行，因而 能够减轻放电灯20所承受的机械负荷，并且能够实现作业的简化，从而有利于进行组 装安装步骤的自动化的情况。
在所述状态下，插座盖32的扣合爪32f贯通插座盒主体33的扣合孔33e及筐体 50的安装孔51而进行扣合，因此不仅使插座盖32扣合至插座盒31，而且插座盖32 本身也扣合至筐体50。换言之，插座盖32将插座盒31与放电灯20均包括在内而扣合 至筐体50，此时，由于插座盒31其自身也扣合至筐体50，因此成为双重扣合至筐体 50。
加上图12， 一边参照一边进行说明。在所述扣合时，供电构件1的主体部2被按
压至插座盖32的固定凹部32a中， 一边伴随着稍许的弹性变形， 一边被夹持在插座盒
31与插座盖32之间。此时，由于在主体部2与玻璃球管11之间形成有空隙，因此通过固定凹部32a的按压来均等地减少空隙，从而能够予以夹持而中心轴不会产生偏移。 另一方面，供电构件1的供电端子3被按压至插座盖32的按压凹部32b中， 一边被朝 向电连接端子34的连接凹部34c弹性赋能， 一边受到夹持。此时，供电端子3能够以 相对于玻璃球管11的中心轴而偏移的方式进行弯折，在连接凹部34c与按压凹部32b 之间，通过弹性恢复应力与按压力来确保适当的接触压力，从而以电连接的可靠性较 高的状态进行配置。除此以外，即使假设供电构件1等存在尺寸误差，也能通过所述 弯折来吸收误差。另外，在扣合该插座盖32时，尺寸关系如下最初，插座盖32的 按压凹部32b与供电端子3接触，其次，插座盖32的固定凹部32a与供电构件1的由 弹性体构成的主体部2接触。
因此，在实际的插座盖32的扣合过程中，首先，供电端子3向电连接端子34的 连接凹部34c的方向稍微弯折，以提高与连接凹部34c的接触压力。继而，主体部2 被按压至插座盖32的固定凹部32a而弹性变形，并且供电端子3进而被按压至按压凹 部32b，从而提高与连接凹部34c的接触压力。因此，供电端子3以适当的接触压力而 与电连接端子34可靠地连接，并且放电灯20被可靠地保持在灯插座30上。
其次，如图12所示，放电灯20的供电构件1夹持在灯插座30上。供电构件l的 主体部2保持在插座盒主体33的承置凹部33a与插座盖32的固定凹部32a之间。此 时，主体部2在肋32c及肋33c的作用下被限制了轴方向的移动。而且，供电构件1 的供电端子3保持在电连接端子34的连接凹部34c与插座盖32的按压凹部32b之间。 此时，如图13所示，电连接端子34的基座34a可于上下方向弹性变形地由插座盒主 体33的电连接端子设置凹部33b隔开而设置着，因此能够适当地确保与供电端子3的 接触压力。
如上所述，根据本实施方式，除了所述灯用供电构件及放电灯的实施方式的效果
以外，还起到如下效果。(1)将放电灯20安装到灯插座30中的作业能够利用上下一
方向的动作来进行，从而能够减轻放电灯20所承受的机械负荷，并且能够实现作业的
简化，从而可通过使用组装机器人等自动机械来实现自动组装化，能够实现组装步骤
的省力化。(2)由于将放电灯20安装到灯插座30中时施加的冲击被供电构件1的主
体部2吸收，因此能够防止玻璃球管11的破损。(3)将放电灯20安装到灯插座30中
时，供电端子3可相对于玻璃球管11而弯折，从而可确保供电端子3与电连接端子34
的适当的接触压力，能够以电连接可靠性较高的状态来进行配置。而且，由于在主体
部2与玻璃球管11之间形成有空隙，因此通过固定凹部32a的按压来均等地减少空隙，
从而能够进行位置精度较高的安装而中心轴不,会产生偏移。(4)由于运输或使用放电
14灯单元40时等施加的冲击、振动被供电构件1的主体部2所吸收而得到缓和，因此能 够防止玻璃球管11的破损及不点灯等的故障，且能够缓和冲击、振动对供电构件l的 影响，从而能够稳定地供电。(5)在放电灯20的点灯的作用下，玻璃球管11会产生 径方向、轴方向的热膨胀，但可通过弹性体的主体部2来吸收热膨胀，从而能够减轻 玻璃球管11的变形等。
(6)由于玻璃球管11与供电端子3隔开规定尺寸Gl，因此玻璃球管11的振动 或热膨胀对供电端子3的影响得到缓和，并且与主体部2的吸收作用相辅相成，从而 能够更稳定地供电。(7)由于供电构件l被灯插座30的肋32c及肋33c限制了轴方向 的移动，因此能够在规定位置上配置放电灯20。 (8)由于电连接端子34可于上下方向 弹性变形地由插座盒主体33隔开而设置着，因此能够适当地确保与供电端子3的接触 压力。(9)由于电连接端子34是从连接凹部34c的两侧简单地弯曲成L字状而形成， 因此能够简化构造。(10)在扣合插座盖32时，尺寸关系如下，g卩，最初，插座盖32 的按压凹部32b与供电端子3接触，继而插座盖32的固定凹部32a与供'电构件1的由 弹性体构成的主体部2接触，因此供电端子3以适当的接触压力与电连接端子34可靠 地连接，并且放电灯20被可靠地保持在灯插座30上。
(11)由于在主体部2的插入口 2c与玻璃球管11之间形成有空隙，因此供电构 件1的主体部2被按压至插座盖32中， 一边伴随着稍许的弹性变形， 一边在主体部2 自身弹性的一并作用下而夹持在插座盒31与插座盖32之间，在这一方面，也能通过 灯插座30来可靠地保持放电灯20。 (12)通过灯插座30的扣合构造，所述扣合变得牢 固，并且，能够在将插座盖32安装于筐体50中的状态下仅拆卸插座盖32，从而起到 容易更换放电灯20等的效果。(13)由于供电构件1的主体部2是由硅橡胶制造并具 有导热性，因此能够将电极14附近的热有效地散发。即，电极14附近的热经由玻璃 球管ll、主体部2传导至表面积较大的灯插座30而得到散发。除此以外，电极14附 近的热从电极导线12、供电端子3而传导至电连接端子34、灯插座30，借此也使热得 到散发。
其次，参照图14至图19，对本发明的灯用供电构件及放电灯的第二实施方式进行
说明。图14是表示供电端子的立体图，图15 U)、图15 (b)是所述供电端子的前视
图及剖面图，图16 (a)、图16 (b)是将所述图15 (a)、图15 (b)改变了 90度的角
度而表示的前视图及剖面图，图17是所述图15 (a)、图15 (b)的右侧视图，图18
是表示供电构件的剖面图，图19是表示放电灯的剖面图。另外，对于与所述第一实施
方式相同或相当的部分，标注了相同符号并省略重复说明。
15在本实施方式中，如图19所示，将供电构件1嵌插到放电灯主体10的玻璃球管 11的端部后，利用冲压机来对供电端子3的多个部位进行敛缝，形成敛缝部3dl、 3d2， 从而将供电端子3与电极导线12进行电连接、机械连接。当然，利用冲压机形成敛缝 部3dl、 3d2的冲压步骤是在将供电构件1嵌插到玻璃球管11中并将电极导线12导出 到供电端子3的连通部3a后进行的步骤，但为了方便说明，图14至图18中省略了电 极导线12。
首先，如图14至图17所示，供电端子3呈圆筒状且具有中空状的连通部3a的销 形状。利用冲压机来对该供电端子3的例如前端部的两个部位进行敛缝而形成敛缝部 3dl、 3d2，并从外方利用冲压机来按压供电端子3而将其压塌，形成向连通部3a的内 方突出的凸部3el、 3e2。继而，将与该凸部3el、 3e2对向的内壁压接至电极导线12， 从而将供电端子3与电极导线12进行电连接、机械连接。
此处，敛缝部3dl与敛缝部3d2形成于在供电端子3的轴方向及周方向上相互错 开的位置处，即，敛缝部3dl与敛缝部3d2形成于在轴方向及周方向上偏移的位置处。 具体而言，在轴方向上偏移1个敛缝部的大小左右，在周方向上偏移大致90度而形成。 因此，各个凸部3el、 3e2也彼此偏移而向连通部3a的内侧突出，而压接电极导线12。
如图18所示，在所述供电端子3中，通过嵌入成形而结合有硅橡胶制的主体部2， 从而构成供电构件l。继而，如图19所示，将该供电构件1嵌插到放电灯主体10的玻 璃球管ll的端部，利用冲压机来对供电端子3的前端部的两个部位进行敛缝，从而形 成敛缝部3dl、 3d2。另外，此时，敛缝部3d2的位置确保距离玻璃球管11的端部，艮卩， 距离电极导线12的密封部为大于等于4mm的长度尺寸L2。
其次，对形成该敛缝部3dl、 3d2的冲压步骤的概要进行说明。作为敛缝装置，准 备在平面上隔开大致卯度的角度而配置有具有冲压机的两个头(head)的设备。首先， 通过固定器(holder)等来垂直地支撑嵌插有供电构件1的玻璃球管11，将供电端子3 插入到导块(guide block)的导孔(guide hole)中。在此状态下，利用两个冲压机来 进行冲压，这两个冲压机是在供电端子3的周方向上，即在平面上隔开90度的角度， 且在供电端子3的轴方向上，即在上下方向上隔开一个敛缝部大小的间隔而设置着。 具体而言，当使两个冲压机朝供电端子3侧前进时，各个冲压机的前端部进入到导孔 内而压垮供电端子3的侧壁，形成向连通部3a的内方突出的凸部3el、 3e2。
如上所述，根据本实施方式，除了第一实施方式的效果以外，由于供电端子3与
电极导线12是通过多个部位的敛缝部3dl、 3d2来连接，因此能够可靠地连接，且能
够确保接触面积，从而能够减少供电端子3与电极导线12的导通故障。而且，由于敛
16缝部3dl、 3d2形成于在供电端子3的轴方向及周方向上错开的位置处，且形成于相互 偏移的位置处，因此能够减轻因敛缝引起的按压力而导執的电极导线12断线，或者使 剪断供电端子3的周壁的情况减轻。进而，由于敛缝部3dl、 3d2从不同方向形成凸部 3el、 3e2，因此该凸部3el、 3e2对电极导线12施加的按压力的方向不同，其结果，电 极导线12的弯折方向不同，能够可靠地确保凸部3el、 3e2与电极导线12的接触，从 而能够稳定地供电。而且，作为敛缝装置的设备，能够使冲压机的头在平面上隔开大 致卯度的角度而配置，从而能够实现配置的省空间化。
另外，在所述实施方式中，是对在供电端子3的轴方向上偏移一个敛缝部的大小 左右且在周方向上偏移大致90度而形成敛缝部3dl、 3d2的情况下进行了说明，但该 轴方向及周方向的错开量并无特别限定，可根据设计来适当设定。而且，敛缝装置的 设备的配置也不限定于如上所述使两个头在平面上隔开大致90度的角度而配置的情 况。
其次，对本发明的发光装置的实施方式进行说明。虽然省略了图示，但所述实施 方式的放电灯单元40安装在装置主体上，能够作为发光装置而构成。此处，发光装置 的概念包括显示器装置或所谓的照亮空间的照明器具。例如，可适用于液晶面板的背 光装置等的各种显示器装置，而且适用于在屋内或屋外使用的照明器具。另外，在背 光装置的情况下，直下方式、侧光(sidelight)方式等均可适用。根据所述发光装置， 可提供一种起到所述实施方式的放电灯单元40的效果的发光装置。
另外，灯插座并不限定于所述实施方式中说明的形态，可适用各种类型的灯插座。 例如，也可适用如下构成的灯插座以相对于插座盒而轴颈支撑着插座盖并使插座盖 转动的方式来对插座盒的上表面进行开闭，并且连动于该开闭而对一对插座端子之间 进行开闭的灯插座。
本发明并不限定于所述各实施方式的构成，可在不脱离发明宗旨的范围内进行各 种变形。
权利要求
1、一种灯用供电构件，其特征在于包括由弹性体构成的主体部，形成有可供灯用球管的端部嵌插的插入口；以及供电端子，以朝所述主体部的插入口的相反侧突出之方式而保持在主体部上，且具有与插入口连通的连通部。
2、 根据权利要求1所述的灯用供屯构件，其特征在于， 在主体部的插入口的内侧，隔开间隔而形成有多个突起。
3、 根据权利要求1或2所述的灯用供电构件，其特征在于， 供电端子嵌入成形于主体部上。 -
4、 一种放电灯，其特征在于包括放电灯主体，具有封装着一对电极的玻璃球管；以及供电构件，由主体部和供电端子构成，其中，所述主体部是由弹性体构成，且形成 有可供玻璃球管的端部嵌插的插入口，所述供电端子以朝玻璃球管的轴方向突出的方式 而保持在主体部上，且具有与插入口连通的连通部，并且，在主体部的插入口中嵌插有 玻璃球管的端部，在供电端子上连接有从玻璃球管的端部导出到连通部内的电极导线。
5、 根据权利要求4所述的放电灯，其特征在于，所述供电端子与电极导线的连接是通过对供电端子进行冲压而形成敛缝部来进行。
6、 根据权利要求5所述的放电灯，其特征在于， 所述敛缝部的位置距离玻璃球管的端部为大于等于4mm。
7、 根据权利要求5所述的放电灯，其特征在于，.所述敛缝部形成于至少两个部位上，这些敛缝部是使供电端子的轴方向及周方向的 位置错开而形成。
8、 根据权利要求4所述的放电灯，其特征在于，在所述主体部的插入口的内侧，隔开间隔而形成有多个突起，且在玻璃球管与主体 部的插入口之间形成有空隙。
9、 根据权利要求8所述的放电灯，其特征在于，玻璃球管表面与所述主体部的插入口内表面之间形成的空隙尺寸t为0.1 mm 0.5mm。
10、 根据权利要求9所述的放电灯，其特征在于，所述主体部的供玻璃球管的端部嵌插的部分的壁厚T与所述空隙尺寸t的比率t/T为0,1 0.5。
11、 根据权利要求4至10中任一项所述的放电灯，其特征在于， 所述主体部的材质是由JIS规格中规定的硬度为50度 70度的硅橡胶制造。
12、 根据权利要求4至10中任一项所述的放电灯，其特征在于，所述主体部中的供玻璃球管的端部嵌插的部分，比一对电极的彼此相对向的 一侧的 前端位置更位于玻璃球管的端部。
13、 根据权利要求4至10中任一项所述的放电灯，其特征在于， 玻璃球管端部与供电端子隔丌规定尺寸。
14、 一种放电灯单元，其特征在于包括 根据权利要求4至10中任一项所述的放电灯；以及插座，用來支撑所述放电灯的供电构件，并且具有与供电构件的供电端子连接的连 接端子。
15、 一种发光装置，其特征在于包括 装置主体；以及安装在所述装置主体上的根据权利要求14所述的放电灯单元。
全文摘要
一种能够减轻在插座上安装灯或运输灯时对灯施加的机械负荷，并且能够稳定地供电的灯用供电构件、放电灯、放电灯单元及发光装置。本发明的放电灯20包括放电灯主体10，具有封装着一对电极14的玻璃球管11；以及供电构件1，由主体部2及供电端子3构成，其中，所述主体部2是由弹性体构成，且形成有可供玻璃球管11的端部嵌插的插入口2c，所述供电端子3以朝玻璃球管11的轴方向突出之方式而保持在主体部2上且具有与插入口2c连通的连通部3a，并且，在主体部2的插入口2c中嵌插有玻璃球管11的端部，在供电端子3上连接有从玻璃球管11的端部导出至连通部3a内的电极导线12。
文档编号F21V23/00GK101469849SQ200810188940
公开日2009年7月1日 申请日期2008年12月24日 优先权日2007年12月27日
发明者原泰明, 西方广昭, 计见彰夫, 高野哲也 申请人:东芝照明精密株式会社