专利名称：灯座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种荧光灯的灯座，该灯座具有壳体和位于两端的插 座，该壳体具有安装口和旋转支撑在壳体中的转子，该转子具有用于 容纳荧光灯的插座接触销的安装槽，该安装槽在安装口与其对准时限 定灯的安装位置，当灯在灯座中旋转时，转子强制性地将插座接触销 沿着圆形轨道导入限定接触位置与支撑在壳体中的灯座接触件发生接 触，在该接触位置转子采用至少部分阻止旋转的接合位置。
背景技术：
上述类型的灯座通常用于电连接荧光灯和两端的插座，特别是电
连接焚光灯管和g13插座，该插座在它们的插座侧包括两个插座接触 销并且平行于灯的纵向轴线延伸。壳体和转子各自具有安装口和安装 槽，当安装口和安装槽对准时，可以将灯安装在灯座中。在安装好的 状态下，插座接触销凹入转子中。
为了电接触设置在壳体中且通常设计成弹簧接触件的灯座接触 件，旋转灯以带动转子，在这期间通常需要旋转90。以到达接触位置。
为了让使用者可以辨认限定接触位置和保证灯保持在该接触位 置，转子包括至少一个接合位置。例如，de 1 915 204公开了一种设 置在转子下面的接合板，该接合板上的指向转子的接合凸轮与转子上 的凹槽接合。另一方面，gb 591676公开了一种向转子中心开口的近 似为v形的弹簧接触件，插座接触销在转子从安装位置开始旋转90° 后夹紧在该弹簧接触件中。jp 2002-100450公开了一种使得可以识别 限定接触位置的相似解决方案。
另外一些一般公开文献，例如ch 266505、 gb 581097或de
6914559，公开了具有至少一个可通过接合或捕获识别的限定接触位置 的相应灯座。具有中间接合位置的灯座在现有技术中也是已知的。即使如很多在现有技术中已知的，存在使灯座中的荧光灯的限定 接触位置可识别并且始终实现其功能的可能性，它们仍然有缺点。
灯的更换不仅由专业人员完成，通常也由没有被详细告知这种灯 座的技术设计的使用者完成。因为荧光灯在工作时最多适度地变热， 并且照明系统可能经常不能完全关闭，所以故障灯的更换经常在施加 电压下进行。因此， 一旦插座接触销第一次接触灯座接触件，更换上 的灯就马上点亮。就现有技术的灯座来说，插座接触销和灯座接触件 之间的接触通常发生在到达限定接触位置很早之前，在该限定接触位 置可以保证灯在灯座中的可靠固定以及例如在灯座上的接触件和插座
上的接触销之间良好接触压力下的限定接触。由于使用者缺乏相关知 识，因为灯的点亮允许具有正常的功能，从而使荧光灯保持在未限定 接触位置。
但是，已经证实在未限定接触位置是不能正常工作的。振动、摇 晃或可能温度波动而引起的插座接触销位置的变化导致荧光灯和未接 合转子容易移动，以致灯和灯座之间的接触断续或完全中断。结果，
灯被认为是劣质的或是有故障的，或者会由于不受控制的断续接触和 连带的灯的重复点亮而出现令人不愉快的闪烁，这种闪烁会损坏灯的 所谓的起动器和/或运行装置并导致过早老化。甚至可能因为电弧的形 成而损坏灯座接触件和/或插座接触销。在少数情况下，未接合的转子 也可能再次旋入安装位置以致随后壳体和转子的安装槽对准。最坏的 情况是灯随后脱离灯座。
发明内容
本发明的目的是提供一种荧光灯的灯座，该灯座能够保证荧光灯 完全旋入限定接触位置。
该目的由根据权利要求1的灯座实现，该灯座尤其具有特征部分 的技术特征，根据该特征部分每个灯座接触件都包括弹簧臂，该弹簧 臂具有面向转子中心的接触部，该接触部在限定接触位置与灯的各个 插座接触销接触，并且每个灯座接触件都形成为，在转子的其它位置， 灯座除接触部外的其它区域不与插座接触销接触。在现有技术中灯座接触件通常成弓形或屋顶状，即灯座接触件设 计成灯的插座接触销搁置在由灯和转子的旋转限定的部分圆弧的较宽 范围中，直到以功能上不可靠的方式到达灯座接触件上的限定接触位 置，而与现有技术不同，本发明避免了这种系统。使用者可以借助面 向转子中心的接触部将灯旋入限定接触位置，该接触部只在旋入限定
接触位置时才与灯上的插座接触销形成接合。
在优选实施例中，弹簧臂具有基本上成锥形或成圆弧形地指向转 子中心的部分。
为了该最大可能的接触部和荧光灯在限定接触位置的可靠保持， 规定接触部在其顶点具有接触边缘，该接触边缘具有用于与相应的插 座接触销配合的平坦区域或凹陷区域。
由于两个灯插座的插座接触销彼此之间的位置、各个插座的插座 接触销彼此之间的距离和插座接触销本身的直径存在一定的公差，本
发明的进一步特征是每个接触部在其顶点形成接触边缘，该接触边缘 的形状与转子侧安装槽的宽度匹配，以便接触边缘可以至少部分地伸
入安装槽中，从而补偿插座接触销的公差。
一个特别优选的实施例的特征在于转子包括设置在外周上的控制 突起，所述控制突起具有与设置在壳体上的弹簧元件配合的控制面， 该控制面迫使转子在经过死点后进入限定接触位置，其中转子通过旋 转并在逐渐累积的弹簧张力下到达死点。在本发明的该实施例中，由 于电接触只发生在限定接触位置，另外由于转子的控制面也迫使转子 进入限定接触位置，因此几乎排除了荧光灯的误开启。
为了简化灯座的生产，弹簧元件是由灯座接触件形成的片簧，尤
其弹簧臂形成为作用在转子上的片簧。
灯座接触件也形成弹簧支撑臂并且弹簧臂和支撑臂的自由端以支 撑方式相互重叠，因此可以增大弹簧臂的弹簧力，该弹簧力迫使转子 进入其限定接触位置并与插座接触销发生接触。
最后，规定面向转子中心的弹簧臂的接触部形成控制凸轮，与转 子的控制面配合，于是设计成片簧的弹簧臂在转子转动时张开，弹簧张力逐渐累积直到到达死点，并且在弹簧张力释放时迫使转子进入限 定接触位置。
有利的是接触边缘形成控制凸轮。
出于相同的现有技术状况和相同的目的，具有权利要求12的技术 特征的灯座实现了本发明的目的。
下面，可以在以下对实施例的描述中看到本发明的进一步优点和 更多细节。
图l是处于灯安装位置的灯座的视图。
图2是处于限定接触位置的灯座的视图。
图3是设置在壳体内部的灯座接触件的视图。
图4是根据图l和2的灯座的分解视图。
图5是处于安装位置的根据图l的灯座的纵剖面。
图6是转子处于死点位置的根据图5的纵剖面。
图7是转子过了死点位置的根据图5的纵剖面。
图8是转子处于限定接触位置的根据图5的纵剖面。
图9是具有不同尺寸的插座接触销的根据图8的纵剖面，其出于 相同的现有技术状况和相同的目的，由此具有权利要求12的技术特征 的灯座实现了本发明的目的。
图IO是可选的灯座接触件的视图。
具体实施例方式
灯座在图中整体用标记IO表示。
该灯座首先包括壳体11，壳体11具有用于将灯座安装在例如灯 具壳体中的基座12。壳体12具有槽状安装口 1，安装口 1与基座12 相对，也称为安装槽13，在图1所示的安装位置，安装槽13通向旋 转支撑在壳体11中的转子15的安装槽14。转子15本身支撑在壳体 的杯状部中，通过保持翼片16不可拆卸地固定在壳体11中。
图2示出了转子15旋入限定接触位置的灯座10。只示出了剖面 的接触销19接合在图3中所示的灯座接触件22的接触部分上。为此转子15的限定接触位置相对安装位置偏转90°。
图3示出了安装在壳体11内部的灯座接触件22，灯座接触件22 在这里是针对所谓的快速起动变型的两部件设计。图10中示出了针对 所谓的瞬时起动变型的灯座22的单部件设计。除了图3中所示的灯座 接触件的两部分设计外，以下描述也同样适用于图10。
灯座接触件22由金属片压制而成，彼此镜像对称地设置在壳体 ll内部。每一个灯座接触件22都具有单件式保持腿23，单件式保持 腿23与壳体11的内表面相配合，用于将灯座接触件22保持在壳体 11中。保持腿在多个位置，即其端部和中心，与壳体内表面接合。重 要的是保持腿23定位成远离由转子15引导的荧光灯插座接触销19 的轨道外侧。
灯座接触件22的每一个接触腿都由两部分形成，即弹簧臂24和 支撑臂30。包括指向转子轴线20 (未示出)的V形部分25的弹簧臂 24形成接触部26。顶点平坦的接触部26是弹簧臂24上唯一伸入轨道 27 (仅在图1中用阴影示出)的部分，该轨道27延伸为一圆弧，并且 接触部26被转子15压靠在插座接触销19上。因此，只有该相对小的 接触部26才可能使插座接触销19和灯座接触件22之间电连接。
弹簧臂24设计成一侧与保持腿23连接的片簧，弹簧臂24具有片 簧的自由端28与弹性支撑臂30的自由端29重叠。以弹性方式设计的 支撑臂30使得可以在弹簧臂24上施加较大的弹簧回复力。
图4以分解图的形式再一次示出了壳体11。在这里转子15被示 出与灯座IO分开。除了设置在转子15内部的接合突起31外，还示出 了翼状突起32，翼状突起32形成与弹簧臂24的部分25配合的控制 面33，保持翼片16在接合突起31的上方延伸用于将转子15不可拆 卸地保持在壳体ll中。虽然安装转子15时位于壳体内部的转子轴34 的外表面基本上为圆形，但是突起32从转子轴34外表面区域向外延 伸成近似椭圆形，并且安装槽14中的控制结构33设计成向转子中心 20径向向内地倾斜的滑动面35。于是突起32紧邻安装槽14的侧面。
下面用图5至8来描述灯座10的操作。图5至8中的每一个都示出了根据图1的灯座IO的壳体11的纵 剖面，只是各图中转子15的位置不同。
在图5中，转子的位置与图1中的对应。转子15处于所谓的安装 位置。在安装位置，壳体ll的安装口 13与安装槽14或转子15对准， 以致插座接触销19 (在这里未示出)可以被推入灯座10中并且穿过 转子15接合。
形成接触部26的弹簧臂24的端部25位于转子15外表面的外侧。 成锥形渐缩的接触边缘36在这里形成接触部26，除起到接触作用外 还起到与控制凸轮一样的控制作用。当灯在旋转方向17或18上旋转 时，接触部26/接触边缘36在控制突起32的控制面33上面滑动，将 弹簧臂朝向壳壁37从它们的静止位置移开，如图6中所示。在这里弹 簧臂24的自由端28支撑在支撑臂30上，支撑臂30也由于朝向壳壁 37离开其静止位置而发生变形。于是，弹簧回复力施加在灯座接触件 22的由弹性材料制成的臂24和30上，将臂24和30向转子中心20 移回。
在图6中，臂24最大限度地向外偏斜，同时转子位于所谓的死点 位置。轻微的进一步旋转将导致接触边缘36与控制突起32的滑动面 35接合。于是，接触边缘滑入安装槽14中(在图7中示出)，迫使转 子15完成90。旋转(参见图7)到达限定接触位置(参见图8)。
在图8中所示的限定接触位置，即转子15完成90。旋转后，弹簧 臂的接触边缘36进入安装槽14中直到稳固地搁置在插座接触销19 上，同时弹性弹簧臂25和30保证限定最小接触力和接触边缘36在插 座接触销19上的稳固接合。
在这里可以在有关插座接触销的直径和位置的存在公差范围内进 行补偿。
这可以通过比较图8和9显示出，图8和9也示出了其转子15 处于限定接触位置的灯座10的纵剖面。
图9中的插座接触销19的直径比图8中的大，因此为了实现电连 接，接触边缘36插入安装槽14的深度必须更浅。在本实施例中，接触边缘36成锥形地朝着转子中心20逐渐缩小 并且其顶点设计成平坦的；但是，也可以想到接触边缘36在其顶点具 有杯状凹槽。插座接触销19可以搁置或接合在这些凹槽中，因此在限 定接触位置甚至是转子15最轻微的旋转运动也被可靠地避免。
作为选择或另外，也可以通过处于限定接触位置的壳体部和/或转 子的合适匹配形状在壳体11和转子15之间提供没有运动的接合，以 消除转子15可能的旋转运动。
更本质的是控制突起32从转子15在安装槽14范围内的外表面凸 出，以致控制突起32在除限定接触位置外的所有其它位置偏转弹簧臂 24，所述偏转的程度和方式使得阻止了弹簧臂24和插座接触销19之 间的接触。只有接触边缘36以朝着转子中心20逐渐缩小的方式形成， 它们才能够在通过转子死点位置后伸入安装槽14中，以便搁置在插座 接触销19上。
此外，其内支撑有转子15的壳体部在穿过安装口 13和槽14延伸 的轴线上具有开口40。为了简化转子15在壳体11中的安装，如果安 装口 13和安装槽14对准的话，转子15可以插入该壳体开口中。
权利要求
1. 一种荧光灯的灯座(10)，其具有壳体(11)和位于两端的插座，所述壳体(11)具有安装口(13)和旋转支撑在壳体(11)的开口中的转子(15)，该转子(15)具有用于容纳荧光灯的插座接触销(19)的安装槽(14)，所述安装槽(14)在安装口(13)与其对准时限定灯的安装位置，当灯在灯座(10)中旋转时，转子(15)强制性地将插座接触销(19)沿着圆形轨道(27)导入限定接触位置，以使插座接触销(19)与支撑在壳体(11)中的灯座接触件(22)发生接触，在该接触位置转子(15)采用至少阻止旋转的接合位置，其特征在于，每个灯座接触件(22)都包括弹簧臂(24)，该弹簧臂(24)具有面向转子中心(20)的接触部(26)，该接触部(26)在限定接触位置与灯的相应的一个插座接触销(19)接触，并且每个灯座接触件(22)都形成为在转子(15)的其它位置灯座接触件(22)除接触部(26)外的其它区域不能接触插座接触销(19)。
2. 根据权利要求1所述的灯座，其特征在于，弹簧臂(26)具有 基本上成锥形地或成圆弧形地指向转子中心(20)的部分(25)，并且 形成具有接触边缘(36)的接触部(26)。
3. 根据权利要求1或2所述的灯座，其特征在于，接触部(26) 在其顶点具有接触边缘(36 )，该接触边缘具有用于与相应的插座接触 销(19)接合的平坦区域或凹陷区域。
4. 根据权利要求1或2所述的灯座，其特征在于，接触部(26) 在其顶点形成接触边缘(36)，该接触边缘的形状与转子侧安装槽(14) 的宽度对应，以致接触边缘可以至少部分地伸入安装槽(14)中以补 偿插座接触销的公差。
5. 根据上述权利要求之一所述的灯座，其特征在于，转子(15) 包括形成在转子(15)外表面上并具有控制面(33)的控制突起(32)， 该控制面与设置在壳体上的弹簧元件配合，以迫使转子(15)在经过 死点后进入限定接触位置，其中转子通过旋转和逐渐累积的弹簧张力到达所述死点。
6. 根据权利要求5所述的灯座，其特征在于，弹簧元件是由灯座 接触件(22)形成的片簧。
7. 根据权利要求6所述的灯座，其特征在于，弹簧臂(24)设计 为作用在转子(15)上的片簧。
8. 根据权利要求6或7所述的灯座，其特征在于，灯座接触件(22 ) 形成弹性支撑臂(30)，弹簧臂(24)和支撑臂(30)的自由端(28, 29)以相互支撑的方式重叠。
9. 根据上述权利要求之一所述的灯座，其特征在于，面向转子中 心(20 )的弹簧臂(24 )的接触部(26 )形成控制凸轮并且与转子(15 ) 的控制面(33)配合，使得设计为片簧的弹簧臂(24)在转子(15) 旋转时被向外推，弹簧张力逐渐累积直到到达死点，并且在弹簧张力 释放时迫使转子(15)进入限定接触位置。
10. 根据权利要求9或3所述的灯座，其特征在于，接触边缘(36 ) 形成控制凸轮。
11. 根据权利要求5所述的灯座，其特征在于，控制突起(32) 从安装槽(14)区域内的转子(15)外表面凸出，以使弹簧臂(24) 偏离轨道(27)从而防止弹簧臂(24)与插座接触销(19)接触。
12. —种根据权利要求1前序部分的灯座(10)，其特征在于，转 子(15 )形成控制突起(32 )，该控制突起从槽(14 )区域内的转子(15 ) 外表面向外凸出，以使灯座接触件(22)的弹簧臂(24)偏转从而防 止弹簧臂(24)与插座接触销(19)接触，弹簧臂(24)形成面向转 子中心(20)的接触边缘(36)，该接触边缘(36)在限定接触位置接 合在转子(15)的安装槽(14)中并接触插座接触销(19)。
13. 根据权利要求5或IO所述的灯座，其特征在于，壳体部在由 处于安装位置的安装口 (13)和安装槽(14)形成的轴线区域内形成 有开口 (40)，以便具有控制突起(32)的转子(15)可以放置在壳体 部中。
全文摘要
本发明涉及一种荧光灯的灯座，其具有壳体和位于两端的插座，该壳体具有安装口和旋转支撑在壳体中的转子，该转子具有用于容纳荧光灯的插座接触销的安装槽，该安装槽在安装口与其对准时限定灯的安装位置，当灯在座中旋转时，转子强制性地将插座接触销沿着圆形轨道导入限定接触位置，以与支撑在壳体中的灯座接触件发生接触，在该接触位置转子采用至少部分阻止旋转的接合位置。本发明的目的由一灯座来实现，在该灯座中每个灯座接触件都包括弹簧臂，该弹簧臂具有面向转子中心的接触部，该接触部在限定接触位置与灯的各个插座接触销接触，并且每个灯座接触件都形成为在转子的其它位置灯座接触件除接触部外的其它区域不接触插座接触销。
文档编号F21V21/00GK101418944SQ20081021308
公开日2009年4月29日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年10月25日
发明者H·格雷施纳, K-W·福格特, M·纳塞 申请人:Bjb两合公司