等离子显示面板的制作方法

专利名称：等离子显示面板的制作方法
技术领域：
本发明的实施例涉及等离子显示面板(PDP)。特别是，本发明的实施 例涉及防止在钠钙玻璃中的二氧化硅-氧化钙-氧化钠(Si02-CaO-Na20 )与电 极中的金属成分之间引起化学反应的等离子显示面板(PDP )。
背景技术：
等离子显示面板(PDP)是通过气体放电来显现图像的显示元件。气体 放电产生等离子，该等离子发射真空紫外线(VUV), VUV射线激发荧光剂， 则受激发的荧光剂稳定地产生红(R)、绿(G)和蓝(B)可见光。例如，在交流(AC)等离子显示面板中，后基板上形成寻址电极，并 且后基板上形成介电层而覆盖寻址电极。在各寻址电极之间的介电层上形成 条形图案的阻挡肋。在阻挡肋的内表面上形成红(R)、绿(G)和蓝(B) 焚光层。在前基板上以与寻址电极相交叉的方向形成显示电极，例如，成对形成 的维持电极和扫描电极。在前基板的内表面堆积介电层和氧化镁保护层以覆 盖显示电极。放电单元被阻挡肋分隔开，并且形成在寻址电极和显示电极的交叉区域 上。因此，等离子显示面板中形成上百万或更多以矩阵形式排列的放电单元。为了降低等离子显示面板的制造成本，前基板和后基板可以由包括二氧 化硅-氧化钓-氧化钠的钠钙玻璃形成。此外，为了改善导电率，寻址电极和 显示电^l可以包括金属成分(例如，4艮(Ag))。当低成本的钠钙玻璃用作后基板且包括银(Ag)的寻址电极形成在后基 板上时，后基板的二氧化硅-氧化钙-氧化钠和寻址电极中的银之间可以产生 化学反应。结果，后基板显示区域的颜色改变，并且后基板的形状因受热而 变形。为了防止后基板颜色和形状的变化，后基板和寻址电极之间形成隔离 层。该隔离层防止二氧化硅-氧化钙-氧化钠和金属成分之间的化学反应，但 是这将要求执行隔离层形成工艺和寻址电极形成工艺。因此，增加了等离子显示面;f反的制造成本。因此，因为需要额外形成隔离层，所以抵消了使用钠4丐玻璃来构成后基 板所降低的制造成本。该背景部分中公开的上述信息，只是为了增强对本发明实施例的背景技 术的理解而提供，并且因此它可以包括尚未形成在该国家中本领域普通技术 人员已经知晓的现有技术的信息。而且，本发明的实施例克服此领域中上述 问题以及提供附加的优点。发明内容本发明的实施例提供这样的等离子显示面板(PDP)，其用于防止包括 二氧化硅-氧化钓-氧化钠的钠钾玻璃的后基板和包括银(Ag)的寻址电极之 间的化学反应，并且防止显示区域上颜色和后基板形状的变化。此外，本发明的实施例提供这样的等离子显示面板(PDP)，其用于防 止包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃的后基板和包括银(Ag)的寻址 电极之间的化学反应，并且降低制造成本。根据一个示范性实施例，等离子显示面板(PDP)包括分开提供成彼 此面对的第一和第二基板、阻挡肋、荧光层、寻址电极以及第一和第二电极。 第 一和第二基板之间提供有阻挡肋以分隔放电单元。放电单元中形成有荧光 层。从第一基板沿着第一方向延伸寻址电极。从第二基板沿着与第一方向相 交的第二方向延伸第一和第二电极，并且在放电单元上沿着第一方向平行排 列。第一基板由包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃形成，并且寻址电 极包括在第 一基板上由熔料玻璃形成的熔料玻璃层和熔料玻璃层上由金属 成分构成的金属层。熔料玻璃层具有预定的第一宽度，金属层具有预定的第二宽度，并且第一宽度可以大于第二宽度。金属层可以形成导电线，并且熔料玻璃层可以在导电线两侧形成第 一和 第二绝缘线。在沿着与寻址电极长度方向垂直相交的方向的切口的表面上，熔料玻璃层可以覆盖金属层的侧表面。在金属层的侧表面上可以形成凸凹的不规则曲线，熔料玻璃层内表面可 以填充该凸凹，并且熔料玻璃层外表面可以形成从金属层上部到第 一基板的 倾斜表面。金属层可以包括银(Ag)。熔料玻璃层可以包括二氧化硅(Si02)、氧化铅(PbO)、三氧化二铋 (Bi203 )、氧化锌(ZnO)、三氧化二硼(B203)和氧化钡(BaO)至少之一。金属成分和熔料玻璃的重量比可以是52到62: 5到15,熔料玻璃可以 包括三氧化二硼(B203)和氧化钡(BaO)，氧化钡对三氧化二硼的重量比 大于1。氧化钡与三氧化二硼的重量比可以在1和5之间的范围内。 熔料玻璃还可以包括用于填充金属层上开孔(openpore)的涂层以覆盖 金属层。涂层厚度为小于熔料玻璃层的第 一厚度的第二厚度。 第一基板可以是后基板，并且第二基板可以是前基板。 根据另一个示范性实施例，等离子显示面板(PDP)包括前基板、后基 板、阻挡肋、荧光层、寻址电极以及第一和第二电极。后基板与前基板分别 提供，使它们彼此面对，并且由包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃形 成。前后基板之间提供阻挡肋以分隔放电单元。放电单元中形成有荧光层。 从后基板沿着第一方向延伸寻址电极，并且通过涂覆具有熔料玻璃的银粒子 而形成。从前基板沿着与第一方向相交的第二方向延伸第一和第二电极，并 且沿着第一方向平行排列在放电单元上。在沿着与寻址电极长度方向垂直相 交方向的切口的表面上，银粒子可以形成在寻址电极侧表面上凸凹的不规则 曲线，并且熔料玻璃可以填充寻址电极侧表面内部的凸凹，并在侧表面外部 形成连接第 一基板和金属层上部的倾斜表面。熔料玻璃可以包括在银粒子与后基板之间厚度为第 一厚度的熔料玻璃 层，以及厚度为第二厚度的涂层来填充和覆盖银粒子上表面的开孔(open pore)。第一厚度大于第二厚度。在根据示范性实施例的等离子显示面板中，在包括二氧化硅-氧化钙-氧 化钠的钠4丐玻璃基板上形成包括金属成分的寻址电极，寻址电极的熔料玻璃 层设置在钠钙玻璃基板上，并且金属层设置在熔料玻璃层上，因此可以防止钠4丐玻璃基板与寻址电极之间的化学反应。以防止显示区域中颜色和钠钧玻璃基板形状的变化。此外，因为形成寻址电极的熔料玻璃层防止了二氧化硅-氧化4丐-氧化钠 和银之间的化学反应，所以不需要在钠钙玻璃基板和寻址电极之间提供附加 的隔离层，因此可以P争低制造成本。


图1是根据示范性实施例的等离子显示面板(PDP)的分解透视图。图2是图1中沿II - II线剖取的截面图。图3是表示电极和放电单元排列的顶视平面图。图4是表示放大的寻址电极的顶视平面图。图5是沿图4所示V-V线剖取的截面图。
具体实施方式
在下文，将参照附图更加全面地描述本发明的实施例，其中展示了示范 性实施例。本领域的技术人员会认识到，所描述的实施例可以以各种方式进 行修改，而所有这些修改都不脱离本发明实施例的精神和范围。因此，这些 附图和描述认为是实质上和非限定性的说明。说明中相同的标号通篇指代相 同的元件。图1是根据示范性实施例的等离子显示面板(PDP)的分解透视图，而 图2是图1中沿II - II线剖取的截面图。如在图1和图2所示，根据示范性实施例的等离子显示面板包括后基板 和前基板10和20,其彼此面对且被密封在一起。在后基板和前基板10和 20之间形成阻挡肋16。后基^反10和前基板20可以由包括石咸性成分的玻璃基板形成。例如，后 和前基板10和20之一或全部可以由包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠 (Si02-CaO-Na20)的钠钙玻璃形成。因为钠钙玻璃的成本低，降低了等离 子显示面板的制造成本。阻挡肋16分隔了后基板和前基板10和20之间的多个放电单元n。放 电气体(例如，氖气(Ne)和氙气(Xe)的混合气体)被充入放电单元17以通过气体放电产生真空紫外线(VUV)射线，并且荧光层19形成为吸收 VUV射线并且发射可见光。为了通过气体放电来显现图像，等离子显示面板包括寻址电极11、第一 电极31 (在下文称为维持电极)和第二电极32 (在下文称为扫描电极)，它 们设置成对应于后基板和前基板10和20之间的放电单元17。图3是表示电极和放电单元排列的顶视平面图。参照图3， 一个寻址电极11形成在后基板10的内表面上，而沿着第一 方向(例如，y轴方向)延伸以依次对应于y轴方向上相邻的》丈电单元。此 外，多个寻址电极11沿着与y轴方向交叉的第二方向(例如，x轴方向)平行排列。参照图l和2，第一介电层13覆盖寻址电极11的内表面和后基板10。 第一介电层13防止正离子或电子与寻址电极11直接碰撞，从而可以防止对 寻址电极ll的损坏。此外，第一介电层13提供用来形成和堆积壁电荷的空间。因为寻址电极11设置在后基板10上，从而可以不妨碍可见光向前照射， 所以寻址电一及11可以形成为不透明的电^f及。例如，寻址电才及ll可以形成为 具有良好导电性的金属电极(例如，包括確艮(Ag)的电极)。图4是表示放大的电极顶视平面图，而图5是图4中沿V-V线剖取的截面图。如图4和图5所示，寻址电极ll包括在后基板IO上由熔料玻璃形成的 熔料玻璃层111和由金属形成的金属层112。混合有金属粒子的金属成分和熔料玻璃的浆料印刷或涂敷在后基板10 上，然后干燥和焙烤以形成寻址电极ll。当膏被印刷、干燥和焙烤时，熔料玻璃在后基板10上形成熔料玻璃层 111,并且在熔料玻璃层111上由金属成分形成金属层112。金属成分可以包 括例如银(Ag)粒子。参照图4，在干燥和焙烤工艺中，熔料玻璃层111形成预定的第一宽度 Wlll，而金属层112形成预定的第二宽度W112。第一宽度W111大于第二 宽度W112。在寻址电极ll中，第二宽度W112的金属层112形成导电线112a,而 熔料玻璃层111在导电线112a两侧形成第一绝缘线llla和第二绝缘线lllb。第一绝缘线llla和第二绝缘线lllb防止相邻寻址电极11的导电线112a 连接。参照图5，熔料玻璃层111形成为围绕金属层112两个侧表面。在金属 层112中，侧表面形成为凸凹的不身见则曲线。熔料玻璃层111内表面填充金属层112的凸凹，并且其外表面形成从金 属层112上部到后基板10的倾斜表面。因为熔料玻璃层111内表面填充金属层112的凸凹，所以熔料玻璃围绕 在金属层112周围。因为金属层112侧表面上的熔料玻璃层111紧密地将金属层112粘附在 后基板10上，所以在金属层112侧表面上防止发生边缘巻曲。熔料玻璃层111可以由包括二氧化硅、氧化铅、三氧化二铋、氧化锌、 三氧化二硼和氧化钡至少之一 的绝缘材料形成形成金属层112的金属成分和形成熔料玻璃层111的熔料玻璃的重量比 为大约52到62:大约5到15。熔料玻璃可以包括三氧化二硼和氧化钡，并 且在一些实例中，氧化钡对三氧化二硼的重量比可以大于1。在一些实例中， 氧化钡对三氧化二硼的重量比为大约1至约5。当熔料玻璃大于约15重量份(金属成分小于约52重量份)时，由于缺 乏导电材料而P争低电极的导电性。当熔料玻璃小于约5重量份(金属成分大 于约62重量份)时，由于难以沿着电极边缘形成绝缘玻璃层而会发生边缘 巻曲或者迁移问题。熔料玻璃混合有金属层112的金属成分以结合金属粒子，并且因为当氧 化钡对三氧化二硼的重量比小于1时玻璃形成温度增加，所以难以进行液相 烧结，而当重量比大于5时导电性降低。例如，熔料玻璃可以包括二氧化硅、 氧化铅、三氧化二铋或者氧化锌。参照图4，熔料玻璃还包括用来填充金属层112上的开孔(open pore ) 以覆盖金属层112的涂层113。在混有金属成分的熔料玻璃被印刷、干燥和 焙烤后，熔料玻璃没有从金属成分中完全释放出来并填充金属层112中的孔 中。熔料玻璃层111具有第一厚度T1，而涂层113具有第二厚度T2。第一 厚度T1大于第二厚度T2。如图5所示，与第一厚度T1相比，第二厚度T7 较薄，使得第二厚度在金属层112上有的部分不能图示出来。为了方便起见，第二厚度T2图示在部分形成的涂层113上。熔料玻璃层111防止金属层112和后基板10之间的化学反应。即熔料 玻璃层111防止钠钙玻璃的二氧化硅-氧化4丐-氧化钠和金属层112之间的化 学反应。因此，可以使显示区域中颜色和后基板10的形状不发生变化。此外，因为当形成寻址电极时熔料玻璃层lll伴随形成，所以降低了制 造成本。涂层113和覆盖寻址电极11的第一介电层13 —起覆盖金属层112。因 此，涂层113保护了金属层112，并且提供更多用来形成和堆积壁电荷的空间。在示范性实施例中，具有金属层112和熔料玻璃层111的电极被用于寻 址电极11，并且寻址电极11设置在钠钙玻璃形成的后基板10上。此外，当前基板上形成寻址电极时，寻址电极可以由金属层和熔料玻璃 层(未示出)形成。此外，具有金属层和熔料玻璃层的电极可以用于维持电极和扫描电极 (例如，当使用金属电极形成维持电极和扫描电极时)，维持电极和扫描电 极可以应用于前基板或者后基板(未示出)。例如，具有金属层112和熔料玻璃层111的电极可以用于任何包括二氧 化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃基板。因此，形成电极的熔料玻璃层111防 止金属层112和玻璃基板的二氧化硅-氧化钙-氧化钠之间的化学反应。此外，参照图1-3,在第一介电层13上提供阻挡肋l6以分隔放电单元 17。例如，阻挡肋16包括沿着y轴方向延伸的第一阻挡肋构件16a和第一 阻挡肋构件16a之间沿着x轴方向延伸的第二阻挡肋构件16b，以形成矩阵 形式的放电单元17。此外，阻挡肋可以形成为沿着y轴方向延伸的第一阻挡肋构件Wa，以 形成条形图案(未示出)的放电单元。即放电单元沿着y轴方向是开放的。在示范性实施例中，图解了以矩阵形式形成放电单元17的阻挡肋16。 在此情况下，当消除第二阻挡肋构件16b时，由第一阻挡肋构件Wa形成条 形图案的放电单元。因此，省略了条形图案放电单元的说明。在各放电单元17中，荧光浆料涂敷、干燥和焙烤在位于阻挡肋16之间 的第一介电层13表面和阻挡肋16的侧表面上，以形成荧光层19。萸光层19相对于沿着y轴方向形成的放电单元17具有相同的荧光颜色。此外，红(R)、绿(G)和蓝(B)荧光剂相对于沿着x轴方向依次形成的 放电单元17依次形成在萸光层19中。在前基板20的内表面上形成维持电极31和扫描电极32,从而相对于各 放电单元17保持表面放电结构。参照图3，沿着与寻址电极11相交的x轴 方向形成维持电极31和扫描电极32。维持电极31和扫描电极32分别包括用来产生放电的透明电极31a和 32a,以及用于给透明电极31 a和32a施加信号电压的总线电极31 b和32b。透明电极31a和32a在放电单元17中产生表面放电，并且由透明材料 (例如，铟锡氧化物(ITO))形成，以获得放电单元17的开口率。总线电极31b和32b由具有良好导电性的金属材料形成，以补偿透明电 才及31a和32a的高电阻。透明电极31a和32a分别形成表面放电结构，而沿着y轴方向具有从放 电单元17的轮廓到中心的宽度W31和W32，并且在每个放电单元17形成 ;故电间隙DG。总线电极31b和32b分别设置在透明电极31a和32a上，并且沿着x轴 方向在放电单元17的轮廓上延伸。因此，当给总线电极3 lb和32b施加电 压信号时，电压信号施加到分别连接到总线电极31b和32b的透明电极31a 和32a上。此外，如图1至图3所示，透明电极可以对应于每个放电单元17分别 形成，并且透明电极可以沿着x轴方向(未示出)整体形成。再次参照图3,维持电极31和扫描电极32对应于放电单元17而相交于 寻址电极11,并且维持电极31和扫描电极32彼此面对。第二介电层21覆盖前基板20的内表面、扫描电极32和维持电极31。 第二介电层21在气体放电过程中保护维持电极31和扫描电极32，并在产生 放电时提供空间以形成和堆积壁电荷。第二介电层21上形成保护层23以覆盖第二介电层21。例如，保护层 23包括氧化镁，其保护第二介电层21，并且在产生放电时发出二次电子。当驱动等离子显示面板时，在复位周期通过施加到扫描电极31的复位 脉冲产生复位放电。在复位周期之后的扫描周期中(寻址周期)通过施加到 寻址电极ll的寻址脉沖和施加到扫描电极32的扫描脉冲产生寻址放电。随 后，在维持周期中，通过施加到维持电极和扫描电极32的维持脉沖产生维持放电。维持电极31和扫描电极32施加产生维持放电所要求的维持脉冲。扫描 电极32施加复位脉冲和扫描脉冲。寻址电极11施加寻址脉沖。因为维持电极31、扫描电极32和寻址电极11的功能可以根据所施加的 电压波形而变化，所以他们将不4又局限于此。等离子显示面板通过寻址电极ll和扫描电极32之间相互作用导致的寻 址放电来选择导通放电单元17，并且通过所选放电单元17的维持电极和扫 描电极3 2之间的相互作用导致的维持放电来显现图像。尽管结合考虑可实施的示范性实施例已经对这些实施例进行了描述，但 是应当理解的是，本发明不局限于所公开的实施例，而且相反，旨在覆盖包 括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改及其等同方案。
权利要求
1.一种等离子显示面板，包括第一和第二基板，彼此面对；阻挡肋，提供在该第一和第二基板之间，以分隔放电单元；荧光层，形成在该放电单元中；寻址电极，从该第一基板沿着第一方向延伸；和第一和第二电极，从该第二基板沿着与该第一方向相交的第二方向延伸，并且沿着该第一方向平行地设置在该放电单元上；其中，该第一基板由包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃形成；并且该寻址电极包括在该第一基板上由熔料玻璃形成的熔料玻璃层和在该熔料玻璃层上由金属成分形成的金属层。
2. 如权利要求1所述的等离子显示面板，其中该熔料玻璃层具有预定的 第一宽度，该金属层具有预定的第二宽度，并且该第一宽度大于该第二宽度。
3. 如权利要求2所述的等离子显示面板，其中该金属层形成导电线，并 且该熔料玻璃层在该导电线的两侧形成第一和第二绝缘线。
4. 如权利要求2所述的等离子显示面板，其中，在与该寻址电极长度方 向垂直相交方向的切口表面上，该熔料玻璃层覆盖该金属层的侧表面。
5. 如权利要求4所述的等离子显示面板，其中在该金属层的该侧表面上 形成凸凹的不MJ'J曲线，其中该熔料玻璃层的内表面填充该凸凹，并且其中该熔料玻璃层的外表面形成从该金属层的上部向该第 一基板的 倾斜表面。
6. 如权利要求1所述的等离子显示面板，其中该金属层包括银。
7. 如权利要求6所述的等离子显示面板，其中该熔料玻璃层包括二氧化 硅、氧化铅、三氧化二铋、氧化锌、三氧化二硼和氧化钡至少之一。
8. 如权利要求1所述的等离子显示面板，其中该金属成分和该熔料玻璃 的重量比为52到62: 5到15，其中该熔料玻璃包括三氧化二硼和氧化钡，并且 其中氧化钡对三氧化二硼的重量比大于1。
9. 如权利要求8所述的等离子显示面板，其中氧化钡对三氧化二硼的重 量比在1至5。
10. 如权利要求1所述的等离子显示面板，其中该熔料玻璃还包括用于 填充该金属层上的开孔的涂层以覆盖该金属层。
11. 如权利要求IO所述的等离子显示面板，其中该涂层具有小于该熔料 玻璃层的第 一厚度的第二厚度。
12. 如权利要求1所述的等离子显示面板，其中该第一基板是后基板， 而该第二基板是前基板。
13. 如权利要求1所述的等离子显示面板，还包括保护层。
14. 如权利要求13所述的等离子显示面板，其中该保护层包括氧化镁。
15. —种等离子显示面板，包括 前基板；后基板，面对该前基板，并且由包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃形成；阻挡肋，提供在该前基板和后基板之间以分隔放电单元； 荧光层，形成在该^:电单元中；寻址电极，从该后基板沿着第一方向延伸，并且通过涂覆具有熔料玻璃 的银粒子而形成；和第一和第二电极，从该前基板沿着与该第一方向相交的第二方向延伸， 并且沿着该第一方向平行地设置在该放电单元上。
16. 如权利要求15所述的等离子显示面板，其中在与该寻址电极长度方 向垂直相交方向的切口表面上，该银粒子形成为该寻址电极侧表面上凸凹的 不规则曲线，并且该熔料玻璃填充该寻址电极的侧表面内侧的该凸凹，并在 该侧表面的外部上形成连接该第 一基板和在该金属层上部的倾斜表面。
17. 如权利要求15所述的等离子显示面板，其中该熔料玻璃层包括二氧 化硅、氧化铅、三氧化二铋、氧化锌、三氧化二硼和氧化钡至少之一。
18. 如权利要求17所述的等离子显示面板，其中该熔料玻璃包括在该银 粒子与该后基板之间的第 一厚度的熔料玻璃层，以及第二厚度的涂层以填充 和覆盖该银粒子上表面上的开孔。
19. 如权利要求18所述的等离子显示面板，其中该第一厚度大于该第二 厚度。
20. 如权利要求13所述的等离子显示面板，还包括保护层。
21. 如权利要求20所述的等离子显示面板，其中该保护层包括氧化镁。
全文摘要
本发明的实施例涉及等离子显示面板，其防止包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃的后基板和包括银的寻址电极之间的化学反应，并降低制造成本。该等离子显示面板包括分别彼此面对提供的第一和第二基板、阻挡肋、荧光层、寻址电极以及第一和第二电极。第一和第二基板之间提供有阻挡肋以分隔放电单元。每个放电单元中形成有荧光层。寻址电极从第一基板沿着第一方向延伸。第一和第二电极从第二基板沿着与第一方向相交的第二方向延伸，并且沿第一方向平行设置在放电单元中。第一基板由包括二氧化硅-氧化钙-氧化钠的钠钙玻璃形成，并且寻址电极包括在第一基板上的熔料玻璃层以及在熔料玻璃层上的金属层。
文档编号H01J11/12GK101404236SQ20081021297
公开日2009年4月8日 申请日期2008年9月17日 优先权日2007年10月4日
发明者李孝锡, 金哉亨, 黄允泰 申请人:三星Sdi株式会社