本申请要求于2014年9月4日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2014-0117913的优先权，其全部内容通过引用的方式并入本文。本申请涉及触摸屏及其制造方法。
背景技术：
：通常，显示装置是指用于作为整体的TV或计算机的显示屏，并且包括形成图像的显示二极管和支撑显示二极管的壳体。显示装置的示例可以包括等离子体显示面板(PDP)、液晶显示器(LCD)、电泳显示器和阴极射线管(CRT)。显示装置可以包括RGB像素图案和用于实现图像的附加滤光器。滤光器可以包括以下各项中的至少一个：防反射膜，防止从外部入射的外部光被反射到外部；近IR屏蔽膜，屏蔽在显示装置中产生的近红外光，以便防止诸如遥控器的电子装置的误操作；色彩校正膜，通过包括颜色控制染料来控制色调来提高色纯度；以及电磁波屏蔽膜，当驱动显示设备时屏蔽显示装置中产生的电磁波。这里，电磁波屏蔽膜包括透明板和设置在板上的金属网格图案。同时，关于显示设备，随着IPTV的传播加速，对于使用手作为直接输入设备而不需要诸如遥控器的单独的输入设备的触摸功能的需求正在增长。此外，还需要能够识别特定点和写入的多点触摸功能。执行上述功能的触摸屏可以根据信号检测方式分为以下类型。也就是说，触摸屏包括：在被施加直流电压的同时通过电流值或电压值的变化感测被压力按压的位置的电阻型、在被施加交流电压的同时使用电容耦合的电容型以及在被施加磁场的同时通过电压变化感测所选择的位置的电磁型等。其中，最广泛分布的电阻型触摸屏和电容型触摸屏通过使用诸如ITO膜的透明导电膜经电接触或电容的变化来识别触摸。然而，由于透明导电膜具有100欧姆/平方(ohms/square)或大于100欧姆/平方的高电阻，所以当制造大型显示装置时灵敏度下降，并且随着屏幕尺寸增加，ITO膜的成本迅速增加，使得不容易将触摸屏商业化。为了克服这个问题，就有通过使用具有高导电性的金属图案来实现大型触摸屏的努力。技术实现要素：技术问题本申请被提供以解决当通过使用金属网格图案驱动触摸屏时由触摸屏的后表面中产生的触摸的压力引起的噪声或接触现象产生的触摸屏的误操作(malfunction)问题。技术方案本申请的示例性实施例提供一种触摸屏，包括：驱动电极单元，包括设置在第一基板上的驱动电极图案(Tx图案)；以及感测电极单元，包括设置在第二基板上的感测电极图案(Rx图案)，其中所述驱动电极图案和所述感测电极图案包括导电金属线，并且所述驱动电极图案的节距(pitch)小于所述感测电极图案的节距。本申请的另一示例性实施例提供一种包括所述触摸屏的显示装置。有益效果根据本申请的示例性实施例，当触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案包括导电金属线时，通过调整驱动电极图案和感测电极图案的节距可以减少驱动电极单元的下表面(即，触摸屏的后表面)的触摸感测，其中在驱动电极单元中设置有驱动电极图案。因此，可以解决由于来自触摸屏的后表面的压力引起的噪声或接触而产生的误操作的问题。附图说明图1是示意性地示出根据本申请的示例性实施例的触摸屏的截面结构的视图。图2和图3是表示由于根据本申请的示例性实施例的触摸屏的后表面的触摸的电场驱动特性结果的图。图4和图5是示意性地示出根据本申请的示例性实施例的触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案的形式的图。具体实施方式下文中，将详细地描述本申请。在现有技术中使用ITO膜的电容型触摸屏中，与触摸屏的后表面相邻的驱动电极部分的开口的面积相对较小，使得可以抑制产生至后表面的电场形成。然而，使用导电金属线(诸如金属网格图案)的电容型触摸屏具有80％或更大的开口，使得可能通过开口在触摸屏的后表面中形成电场，并且可能由于来自触摸屏的后表面的压力引起的噪声或触摸感测而产生误操作。在这方面，本申请旨在解决在使用导电金属线的电容型触摸屏中通过开口可产生的触摸误操作缺陷，更具体地，旨在通过抑制由于在触摸屏的后表面中的触摸感测的电场形成来抑制由于在触摸屏的后表面中的触摸感测的误操作现象。根据本申请的示例性实施例的触摸屏包括：驱动电极单元，包括设置在第一基板上的驱动电极图案(Tx图案)；以及感测电极单元，包括设置在第二基板上的感测电极图案(Rx图案)，并且所述驱动电极图案和所述感测电极图案包括导电金属线，并且所述驱动电极图案的节距小于所述感测电极图案的节距(pitch)。本申请旨在通过调整驱动电极图案和感测电极图案的节距来抑制在驱动电极单元的下表面(即，触摸屏的后表面)上形成电场。驱动电极图案可以用于驱动电压，并且感测电极图案可以用于接收互电容(mutualcap)的信号并将所接收到的信号传送至电路，并且驱动电极图案和感测电极图案在空间上彼此分离。在本申请的示例性实施例中，感测电极图案的节距可以为100μm至400μm，但并不局限于此。此外，驱动电极图案的节距可以为100μm至400μm，但并不局限于此。在本申请的示例性实施例中，由于在驱动电极单元的下表面中的触摸感测的感测电极单元的每单位面积的电荷的变化可以为40％或小于40％，可以为20％或小于20％，可以为10％或小于10％，也可以为5％或小于5％。在这种情况下，施加至感测电极单元的电压可以低于施加到驱动电极单元的电压。在本申请中，由于在驱动电极单元的下表面中的触摸感测的感测电极单元的每单位面积的电荷的变化由下述比率定义：基于在触摸没有输入至驱动电极单元的下表面时的感测电极单元的每单位面积的电荷量，在触摸输入至驱动电极单元的下表面时的感测电极单元的每单位面积的电荷量的比率。更具体地讲，在ITO被用作触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案，以及金属网格图案被用作触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案的情况下，模拟由于驱动电极单元的下表面的触摸感测的电荷的变化，并且模拟的结果表示在下面的表1中。在这种情况下，在使用金属网格图案的情况下，驱动电极图案的节距为240μm，感测电极图案的节距为240μm，并且驱动电极图案和感测电极图案的线宽均为3μm。[表1]从表1的结果可以看出，在驱动电极图案的节距为240μm的金属网格图案的情况下，当上表面被触摸时，感测电极单元的每单位面积的电荷的变化为34.0nC/m2到24.8nC/m2，并且由于上表面的触摸的电荷的变化为27％，与使用ITO时的12.3％的电荷变化相比，金属网格图案的情况表现出较大的电荷变化。然而，金属网格图案和ITO之间的最大差异在于后表面的触摸，并且当后表面被触摸时，感测电极单元的每单位面积的电荷的变化为34.0nC/m2到28.2nC/m2，并且由于后表面的触摸的电荷的变化为17.2％，这表明是ITO的0.5％的电荷变化的30倍或大于30倍的电荷变化。因此，在金属网格图案中，可以认为通过存在于屏幕单元中的开口形成的电场穿过后表面，从而引起后表面的触摸。此外，在本申请中，金属网格图案用作触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案，感测电极图案的节距固定为240μm，并且在改变驱动电极图案的节距时模拟由于驱动电极单元的下表面的触摸感测的电荷的变化。结果表示在下面的表2中。在这种情况下，驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽为3μm。[表2]如表2的结果所示，在感测电极图案的节距固定为240μm的情况下，触摸屏的后表面中的电荷的变化根据驱动电极图案的节距而改变，并且更具体地，当驱动电极图案的节距为120μm时，电荷的变化为8.3％，当驱动电极图案的节距为160μm时，电荷的变化为11.3％，当驱动电极图案的节距为240μm时，电荷的变化为17.2％，以及当驱动电极图案的节距为480μm时，电荷的变化为33.5％。因此，可以看出，在驱动电极图案具有比感测电极图案的节距相对更窄的节距的情况下，限制了电荷穿过触摸屏的后表面，使得电荷变化减少。在本申请的示例性实施例中，在驱动电极单元和感测电极单元之间可以另外包括光学透明粘合剂(OCA)膜。OCA膜可以使用本领域已知的材料。根据本申请的示例性实施例的触摸屏的截面结构在图1中示意性地示出。在本申请的示例性实施例中，驱动电极图案和感测电极图案中的每个可以是独立的规则图案，并且也可以是不规则图案。可以使用本领域已知的图案形式(例如，网格图案)作为规则图案。网格图案可以包括包含三角形、四边形、五边形、六边形和八边形中的一种或多种形状的规则多边形图案。在本申请的示例性实施例中，驱动电极图案和感测电极图案是规则图案，并且包括通过使构成图案的线之中的多个预定的线交叉而形成的交叉点，并且在这种情况下，在3.5cm×3.5cm的面积中，交叉点的数量可以为3,000至122,500，可以为13,611至30,625，并且可以为19,600至30,625。此外，根据本申请，可以确认，当在显示器中设置图案时，在交叉点的数量为4,000至123,000的情况下，显示器的光学性能不会受到很大影响。此外，根据本申请的示例性实施例，驱动电极图案和感测电极图案为不规则图案，并且包括通过使构成图案的线之中的多个预定的线交叉而形成的交叉点，并且在这种情况下，在3.5cm×3.5cm的面积中，交叉点的数量可以为6,000至245,000，可以为3,000至122,500，可以为13,611至30,625，并且可以为19,600至30,625。此外，根据本申请，可以确认，当在显示器中设置图案时，在交叉点的数量为4,000至123,000的情况下，显示器的光学性能不会受到很大影响。作为本申请中使用的驱动电极图案和感测电极图案的材料，具有1×106ohm·cm至30×106ohm·cm的比电阻(specificresistance)的材料是适合的，并且具有7×106ohm·cm或小于7×106ohm·cm的比电阻的材料是更优选的。在本申请的示例性实施例中，驱动电极图案和感测电极图案的材料没有特别限制，但可以包括选自由金属、金属氧化物、金属氮化物、金属氮氧化物和金属合金组成的组中的一种或多种。驱动电极图案和感测电极图案的材料可以是具有优异的导电性并且容易被蚀刻的材料。驱动电极图案和感测电极图案的材料的具体示例可以包括包含金、银、铝、铜、钕、钼、镍或它们的合金的单层或多层。这里，驱动电极图案和感测电极图案的厚度没有特别限制，但考虑到导电图案的导电性和其形成工艺的经济效率，可以为0.01μm至10μm。在本申请的示例性实施例中，驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽可以为10μm或小于10μm，可以为7μm或小于7μm，可以为5μm或小于5μm，可以为4μm或小于4μm，可以为2μm或小于2μm，并且可以为0.1μm或大于0.1μm。更具体地，驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽可以为0.1μm至1μm，1μm至2μm，2μm至4μm，4μm至5μm，5μm至7μm等，但是并不局限于此。此外，驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽可以为10μm或小于10μm，并且其厚度可以为10μm或小于10μm，驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽可以为7μm或小于7μm，并且其厚度可以为1μm或小于1μm，或者驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽可以为5μm或小于5μm，并且其厚度可以为0.5μm或小于0.5μm。更具体地，在本申请中，驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽可以为10μm或小于10μm，并且在驱动电极图案和感测电极图案中，在3.5cm×3.5cm的面积内的闭合图形(closedfigures)的顶点数可以为6,000至245,000。此外，驱动电极图案和感测电极图案可以具有7μm或小于7μm的线宽，并且在导电图案的3.5cm×3.5cm的面积中，闭合图形的顶点数可以为7,000至62,000。此外，驱动电极图案和感测电极图案可以具有5μm或小于5μm的线宽，并且在驱动电极图案和感测电极图案的3.5cm×3.5cm的面积中，闭合图形的顶点数可以为15,000至62,000。驱动电极图案和感测电极图案中的每个的开口率，即，未被图案覆盖的面积的比例可以为70％或大于70％，可以为85％或大于85％，并且可以为95％或大于95％。此外，驱动电极图案和感测电极图案的开口率可以为90％至99.9％，但并不局限于此。根据本申请的示例性实施例，使用印刷法(printingmethod)形成驱动电极图案和感测电极图案，使得可以在透明基板上形成具有小线宽的并且精确的驱动电极图案和感测电极图案。印刷法可以通过使用下述方法来进行：在所述方法中将包含导电图案材料的糊剂或油墨以所需图案的形式转印在透明基板上然后烧结。印刷法没有特别限制，并且可以使用诸如胶版印刷、丝网印刷、凹版印刷、柔版印刷、喷墨印刷和纳米压印的印刷法，并且可以使用这些方法中的一种或多种复合方法。印刷法可以采用辊对辊方法、辊对板方法、板对辊方法或板对板方法。在本申请中，可以应用反向胶版印刷法(reverseoffsetprintingmethod)以实现精确的导电图案。为此，在本申请中，可以执行下述方法：在所述方法中，将可以在蚀刻期间用作抗蚀剂的油墨涂覆到被称为橡皮布的硅基橡胶的整个表面上，通过使用上面形成有被称为第一版(cliché)的图案的凹版(intaglio)来除去不需要的部分，其次留在橡皮布上的印刷图案被转印到沉积有金属等的膜或基板(例如玻璃)上，并且通过烧结和蚀刻工艺形成所期望的图案。在使用上述方法的情况下，存在如下优点：因为使用沉积有金属的基板，并且因此在整个区域上确保线高度的均匀性，所以可以均匀地保持厚度方向上的电阻。除此之外，本申请可以包括直接印刷法：在所述方法中，通过使用上述反向胶版印刷法直接印刷导电油墨，例如Ag油墨，然后烧结以形成所需图案。在这种情况下，可以通过印刷压力使图案的线高度均匀，并且可以通过旨在通过表面间熔合连接Ag纳米颗粒的热烧结工艺、微波烧结工艺/激光局部烧结工艺等提供导电性。在本申请的示例性实施例中，驱动电极图案和感测电极图案中的每个可以独立地且额外地包括设置在与驱动电极图案和感测电极图案对应的区域中的暗化层(darkeninglayer)。在本申请的示例性实施例中，暗化层可以设置到驱动电极图案和感测电极图案的上表面和/或下表面，并且可以设置在驱动电极图案和感测电极图案的侧表面的至少一部分以及驱动电极图案和感测电极图案的上表面和下表面上，并且可以设置在驱动电极图案和感测电极图案的上表面、下表面和整个侧表面上。在本申请的示例性实施例中，在驱动电极图案和感测电极图案的整个表面上设置暗化层，从而降低取决于驱动电极图案和感测电极图案的高反射率的可视性。在这种情况下，当暗化层结合至具有高反射率的层(例如导电层)时，暗化层在特定厚度条件下具有相消干涉(destructiveinterference)和自身光吸收，使得通过调整由暗化层反射的光的量以及通过暗化层由驱动电极图案和感测电极图案反射的光的量并调整至彼此相同，同时在特定厚度条件下引起光的两个元件之间的相互相消干涉，显示出减少驱动电极图案和感测电极图案的反射率的效果。在本申请的示例性实施例中，暗化层可以与驱动电极图案和感测电极图案同时或单独图案化，但是可以单独形成用于形成各自图案的层。然而，为了使驱动电极图案和感测电极图案与暗化层存在于精确对应的表面上，可以同时形成驱动电极图案和感测电极图案及暗化层。在本申请的示例性实施例中，暗化层及驱动电极图案和感测电极图案形成层压有单独的图案层的结构，使得该结构不同于至少一部分的光吸收材料嵌入或分散在驱动电极图案和感测电极图案中的结构，或者不同于通过在单层的导电层上执行表面处理而使表面的一部分物理变形或化学变形的结构。此外，在本申请的示例性实施例中，暗化层直接设置在基板或驱动电极图案和感测电极图案上，而在其之间没有插设附着层或粘结层。附着层或粘结层可能影响耐久性或光学性质。此外，用于制造包括在根据本申请的示例性实施例的触摸屏中的层压结构的方法与使用附着层或粘结层的情况完全不同。此外，在本申请的示例性实施例中，与使用附着层或粘结层的情况相比，在基板或驱动电极图案和感测电极图案与暗化层之间的界面性质优异。暗化层可以由单层形成，或者由包括两层或更多层的多个层形成。暗化层可以具有接近无色(achromaticcolor)的颜色。然而，颜色基本上不必是无色的，并且只要反射率低，即使暗化层具有颜色，也可以引入。在这种情况下，无色是指在入射到物体表面上的光没有被选择性吸收而是相对于每个成分的波长被均匀反射和吸收时呈现的颜色。在本申请中，暗化层可以使用当测量总反射率时在可见光区域(400nm至800nm)中对于每个波长带的总反射率的标准偏差为50％或小于50％的材料。暗化层的材料是光吸收材料，并且优选地可以使用而没有特别限制，只要形成整个表面层时，该材料由具有上述物理性质的金属、金属氧化物、金属氮化物或金属氮氧化物制成即可。例如，暗化层可以是在由本领域技术人员设置的沉积条件下使用Ni、Mo、Ti、Cr等形成的氧化物膜、氮化物膜、氮氧化物膜、碳化物膜、金属膜或它们的组合。在本申请的示例性实施例中，在与驱动电极图案和感测电极图案对应的区域中设置暗化层。这里，与驱动电极图案和感测电极图案对应的区域意味着这些区域具有与驱动电极图案和感测电极图案的形状相同形状的图案。然而，暗化层的尺寸不需要与驱动电极图案和感测电极图案完全相同，并且暗化层的线宽大于或小于驱动电极图案和感测电极图案的线宽的情况包括在本申请的范围内。例如，优选地，暗化层的面积为设置有驱动电极图案和感测电极图案的面积的80％至120％。暗化层可以具有与驱动电极图案和感测电极图案的线宽相同的线宽或比它们的线宽更大的线宽的图案形式。实施例以下，通过以下示例更详细地描述本发明，但是示例仅仅是说明性的，并且本发明的范围不受示例的限制。<示例>在使用ITO作为触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案的情况下以及在使用金属网格图案作为触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案的情况下，进行通过触摸屏的上表面的压力针对触摸屏的后表面的触摸的特性的评估。结果示于下面的表3中。在这种情况下，在使用金属网格图案的情况下，驱动电极图案的节距为240μm，感测电极图案的节距如下面的表3所示变化，并且驱动电极图案和感测电极图案中的每个的线宽为3μm。此外，通过反向胶版印刷法在Al/AlOxNy(100nm/60nm)的结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯基板上形成驱动电极图案和感测电极图案。[表3]150g250g350g450g550g650g1,000gITOOKOKOKOKOKNGNG240μmOKOKNGNGNGNGNG170μmOKOKOKNGNGNGNG130μmOKOKOKOKOKNGNG如表3的结果所示，在一般的基于ITO的触摸屏中，在650g的压力下产生由后表面的触摸引起的NG，这可以被认为是由于PMMA盖窗口的压力引起的基板弯曲现象导致的接触现象。此外，在使用金属网格图案的情况下，在550g或大于550g的压力下，由于盖窗口的弯曲现象，不论感测电极图案的节距，都产生缺陷。这里，重要的是，在金属网格图案的情况下，可以根据感测电极图案的节距在不同的压力下确定是否产生后表面的触摸，并且更具体地，可以看出：当感测电极图案的节距为240μm时，在高达250g的压力下未产生后表面的触摸；当感测电极图案的节距为170μm时，在高达350g的压力下未产生后表面的触摸；以及当感测电极图案的节距为130μm时，在高达550g的压力下未产生后表面的触摸。实际结果类似于先前的模拟结果，可以看出，驱动电极图案的节距相对小于感测电极图案的节距，使得可以抑制朝向触摸屏的后表面的电场的形成，并且因此可以制造有益于后表面的触摸的触摸屏。根据本申请的示例性实施例的触摸屏的后表面的触摸的电场驱动特性的结果在图2和图3中示意性地示出。更具体地讲，图2是示出当感测电极图案的节距为240μm并且驱动电极图案的节距为170μm时触摸屏的后表面的触摸的电场驱动特性的结果的图，以及图3是示出当感测电极图案的节距为240μm并且驱动电极图案的节距为130μm时触摸屏的后表面的触摸的电场驱动特性的结果的图。此外，根据本申请的示例性实施例的触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案的形式在图4和图5中示意性地示出。更具体地讲，图4是示出当感测电极图案的节距是240μm并且驱动电极图案的节距是170μm时的驱动电极图案和感测电极图案的形式的图，以及图5是示出当感测电极图案的节距是240μm并且驱动电极图案的节距是130μm时的驱动电极图案和感测电极图案的形式的图。如结果所示，根据本申请的示例性实施例，当触摸屏的驱动电极图案和感测电极图案包括导电金属线时，可以通过调整驱动电极图案和感测电极图案的节距减少设置有驱动电极图案的驱动电极单元的下表面(即触摸屏的后表面)的触摸感测。因此，可以解决由于来自于触摸屏的后表面的压力引起的噪声或接触而产生误操作的问题。当前第1页1 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