专利名称：一种适用于大功率led灯的散热金属基板的制作方法
技术领域：
一种适用于大功率LED灯的散热金属基板
狀繊
本实用新型涉及LED灯，尤其是一种适用于大功率LED灯的散热 金属基板。
背景技术：
随着科技的迸步和社会的发展，LED照明灯得到了空前的发展， LED被称为世纪新光源，但是在实际应用中，遇到了不易散热和成本 僞高等问题，現有LSD照明灯大多采用将LED悍接在3毫米的薄型平 面铝或铜基板上，再通过导热膏、螺丝或胶水等紧周配合在散热片上， 再通过二次光学改变光斑的形态而成，存在加工工艺导热率低，光损 失等问题，大功率LH)照明灯的应用条件十分严格，既要恒流又不能 高温才能达到满意光效，现有传统工艺和制成不能有效解决散热和成 本问题，又限制了其的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，适用于將LED光源 直接焊接在LED灯的散热金属基板上的采用曲面和异形形成的适用 于大功率I^D灯的散热金属基板。
本实用新型主要由散热金属基板、导热绝缘层、覆铜层和耐髙温 高压防腐层组成，其特征在于散热金属基板光滑面外侧是导热绝缘 层，导热绝缘层外倒是覆锔层，覆锔层外侧是磁高溘高压防腐层，其 中，散热金属基板是通过拉伸(挤压)模具改变和拉伸(挤压)工艺形成 的一面是光滑面，另三面是鳍片面，光滑面可以是曲形面、凸形面、M形面或V形面，散热金属基板也可以通过异型金属基板与异型有鳍
片的散热片插接形成。
在加工散热金属基板时首先对光滑面进行打磨作镜面处理，然 后在光滑面外侧做导热绝缘层的笫一绝缘层，烘干后再做导热绝缘层 的第二绝缘层，烘干后再做导热绝缘层的第三绝缘层，然后在导热绝 缘层的外倒做根据需要焊接!^D灯的部分做覆铜层，然后再在覆铜层 的外侧做耐高温高压防腐层，形成一种具有抗高压、耐高温、高可焊 性的散热金属基板。
在使用散热金属基板时，将大功率LED焊接在散热金属基板上做 成模条或模块单元体，将多个模条或模块单元体通过事先设计的连接 插槽紧配合拼装成半园面或曲面体、V面体、梯面体等等，在通电工 作时，形威发光体，形成光线多角度发，达到省略原先工艺的铝基板、 导热膏、二次光学镜等工艺步骤，解决光损问题，导热率问题，再在 模条或模块的焊接LED背面安装导热管再次将热导入空气中散热，使 LED灯温控制在有利工作条件下，可以在焊接的LED灯的闻隙和周边 配上反光镜改变光的均匀性、光斑大小，有效解决LED灯的散热和成 本问题，达到设计目的。
本实用新型具有下列优点
1、经由本实用新型的实施，有效解决大功率的LED灯的散热问 题，散热效果好，成体低。以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的散热金属基板的结构示意图。图3是本实用新型实施例三的散热金属基板的结构示意图。 图4是本实用新型实施例西的散热金属基板的结构示意图。 图中，l散热金属基板、il光滑面、12鳍片面、2导热绝缘层、
3覆铜层、4耐高温高压防腐层
具体实施方式
图中所示本实用新型主要由散热金属基板K导热绝缘层2、覆 铜层3和耐高温高压防腐层4组成，其特征在于散热金属基板1的 光滑面il外侧是导热绝缘层2，导热绝缘层2外侧是覆铜层3，覆铜 层3外儺是磁高温高压防腐层4，其中，散热金属基板1 一面是光滑 面ll，另三面是鳍片面12，光滑面ll可以是曲形面、凸形面、凹形 面或V形面。
在
图1中，光滑面11在圆形表面外侧。
在图2中，光滑面11在圆形表面内恻。
在图3中，光滑面ii在矩形表面内倒。
在图4中，光滑面11在矩形表面外侧。
本实用新型结构简单，散热效果好，成体低，广泛应用于大功率 LED灯的散热金属基板领域。
权利要求1、一种适用于大功率LED灯的散热金属基板主要由散热金属基板(1)、导热绝缘层(2)、覆铜层(3)和耐高温高压防腐层(4)组成，其特征在于散热金属基板(1)的光滑面(110外侧是导热绝缘层(2)，导热绝缘层(2)外侧是覆铜层(3)，覆铜层(3)外侧是耐高温高压防腐层(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种适用于大功率LED灯的散热金属 基板，其特征是所述散热金属基板(i) 一面是光滑面(n)，另三面 是鳍片面(12)。
3、 根据权利要求2所述的一种适用于大功率LED灯的散热金属基板，其特征是所述光滑面(11)可以是曲形面、凸形面、凹形面或 V形面。
专利摘要一种适用于大功率LED灯的散热金属基板，主要由散热金属基板1、导热绝缘层2、覆铜层3和耐高温高压防腐层4组成，其特征在于散热金属基板1的光滑面11外侧是导热绝缘层2，导热绝缘层2外侧是覆铜层3，覆铜层3外侧是耐高温高压防腐层4，其中，散热金属基板1一面是光滑面11，另三面是鳍片面12，光滑面11可以是曲形面、凸形面、凹形面或V形面，有效解决LED灯的散热和成本问题，达到设计目的。
文档编号F21V29/00GK201293297SQ20082014725
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者庄杰富, 马锡裕 申请人:深圳市爱索佳实业有限公司