专利名称：一种气体放电管的充气方法
技术领域：
本发明涉及一种气体放电管充气方法。
背景技术：
气体放电管是利用低气压气体放电的原理制成的。它是由一对密封在一定 空间的、相互绝缘的平板电极组成的。在密封空间内封装某一气体，在一定低 气压条件下，形成的击穿电压在某一范围的气体放电管。有的产品为了避免黑 暗效应，在放电管内加入微量的放射性元素。
目前的产品因密封的气体是单一气体或氩氧混合气体，在排气过程中没有 对电极进行老炼处理，只是一次充入所用的气体，这样制造成的气体放电管在
常温条件下间歇放电应用上是可靠的，而很多产品要求在高温(比如在155'C) 和低温(比如在-55")环境下使用，并且是连续工作(12焦耳的能量、每秒放 电2-4次，连续放电40秒)的，用上述方法制造的放电管，其放电电压的稳定 性很差，表现为放电电压下降幅度达10%以上，致使终端负载的输出能量减小， 导致点火器点火失败，特别是在低温条件下尤为突出。
发明内容
本发明的目是提出一种气体放电管充气方法，解决目前气体放电管，在高 温(155°C)和低温(-55°C)环境下连续使用时，放电电压下降幅度太大的问题。
本发明要解决的上述技术问题是这样实现的其中，在排气过程中采取 二次充气的方法，其中第一次充气，先充入氢气再充入相同压力的氮气，然后 排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的水平时，按第一次充气相同的方 法进行第—次充气，所述氢气和氮气的纯度要求大于99.99%，露点低于-55%。在第一次充气后加直流高压使放电管放电5分钟。
在第二次充气后静置一小时，再测试放电管直流击穿电压，用放气阀调整
放电管内的真空度，使防电管击穿电压在2.55KV-3. 18KV，并进行封离。
本发明的有益效果是气体放电管在高温(155°C)和低温(-55°C)环境 下连续放电40秒，放电电压下降幅度为1%-2%，满足了点火装置的要求，改进 了放电管的性能。
附图给出了本发明的结构示意图 图1是气体放电管的结构示意图； 图2是排气设备的结构示意图； 图3为本发明的操作流程图。
图中，l是放电管电极；2是导电杆；3是绝缘外壳；4是两端的封盖；5是 排气管；6是充氢气用的阀门；7是充氮气用的阀门；8是排气阀门。
具体实施例方式
下面对本发明的实施做进一步说明现有的放电管制造步骤为电镀、装
配、钎焊、封接、排气、测试，本发明在放电管排气前和排气的过程同现有的 方法一样进行。当放电管排气完成并降到室温时，在放电管内先充入一定压力
(如(2.5±0.5) X104Pa)的氢气，再向管内充入相同压力的氮气，使总气压为 充入氢气的压力的两倍(如(5士0.5)X10卞a)，两种气体的纯度要求大于99.99%， 露点低于-55X:，加直流高压使放电管放电5分钟，达到老炼和处理电极的目的。 然后排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的真空度后，按上述的方法充入氢气和氮气，静置1小时后，测试放电管的直流击穿电压，用放气阀调整放 电管内的真空度，使直流击穿电压符合产品标准规定的要求，进行封离。以后 的制造方法同现有方法一样。
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式
。
首先按电子管生产的通用要求将零件处理好，焊接封装成图1所示的结构。 图1中，l是放电管电极；2是导电杆；3是绝缘外壳；4是两端的封盖；5是排
气管。产品长度为(55±10) mm，直径为(26 ±10) mm，两电极1的距离 为(1.6±0.6) mm。将放电管的排气管5与排气设备连接好，关闭充氢气用的 阀门6和充氮气用的阀门7，开启排气阀门8对放电管进行排气，待真空度达l Xl(^Pa后，开启加热系统将放电管加热到(460±10) °C，维持2小时后降温， 待温度降到接近室温时，放电管内气体压强《5X10—Spa时，关闭排气阀门8， 开启充氢气用的阀门6，向放电管内充入(2.5±0.5) Xl(^Pa的氢气，关闭充氢 气用的阀门6;再开启充氮气用的阀门7向放电管内充入氮气，使总气压为(5 ±0.5) X104Pa，关闭充氮气用的阀门7。然后，加直流高压使放电管放电5分 钟，达到老炼电极的目的。老炼完成后，开启排气阀门8排出放电管内的气体， 待管内气体压强《5X10,a时，关闭排气阀门8。按上述方法进行二次充气， 充入总气压为(5±0.5) Xl(^Pa的氮氢混合气体，静置1小时后，测量放电管 的直流击穿电压，通过排气阀门8调整放电管内气压，使放电管击穿电压符合 在2.55KV-2. 58KV后封离放电管。按上述方法，将电极距离设计为1.6mm时， 可制造击穿电压在2.55kV 2.58 kV的气体放电管。
利用上述方法，通过调整放电管内的气压和放电管电极间距离，还可以制 造出其它参数的气体放电管。如放电管电极间距离为1.6mm，先向放电管内充 入(2.8±0.5) Xl(^Pa氢气，再向放电管内充同气压的氮气，使总气压为(5.6±0.5) X104Pa，可制造击穿电压在2.65kV 2.68kV的气体放电管。改放电管 电极间距离为1.9mm，先向放电管内充入(2.8±0.5) X10 a氢气，再向放电 管内充同气压的氮气，使总气压为(5.6±0.5) X104Pa，可制造击穿电压在 3，15kV 3.18kV的气体放电管。
权利要求
1. 一种气体放电管的充气方法，其特征在于在排气过程中采取二次充气的方法，其中第一次充气，先充入氢气再充入相同压力的氮气，然后排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的水平时，按第一次充气相同的方法进行第二次充气，所述氢气和氮气的纯度要求大于99.99％，露点低于-55℃。
2. 如权利要求1所述的一种气体放电管的充气方法，其特征在于在第一次 充气后加直流高压使放电管放电5分钟。
3. 如权利要求1所述的一种气体放电管的充气方法，其特征在于在第二次 充气后静置一小时，再测试放电管直流击穿电压，用放气阀调整放电管内的真 空度，使放电管击穿电压在2.55KV-3. 18KV，并进行封离。
全文摘要
本发明涉及一种气体放电管充气方法，其中，在排气过程中采取二次充气的方法，其中第一次充气，先充入氢气再充入相同压力的氮气，然后排出放电管内的气体，待真空度达到充气前的水平时，按第一次充气相同的方法进行第二次充气，所述氢气和氮气的纯度要求大于99.99％，露点低于-55℃。采用本发明提供的气体放电管制造方法制造出的气体放电管在高温(155℃)和低温(-55℃)环境下连续放电40秒，放电电压下降幅度为1％-2％，满足了点火装置的要求，改进了放电管的性能。
文档编号H01J9/395GK101477930SQ20091006062
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者李新益, 田风涛, 奎 陈 申请人:湖北汉光科技股份有限公司