专利名称：背光源装置和使用该背光源装置的平面显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及为了从背面照射显示面板而使用的背光源装置，更详细地说，涉及使 用了点状光源的侧光型背光源装置。另外，涉及使用了这种背光源装置的平面显示装置。
背景技术：
在液晶显示装置等的显示面板部分本身不发光的显示装置中，一般配置有从背面 照射显示面板的所谓的背光源装置。在该背光源装置中，存在直下方式、侧光方式、面状光 源方式等，随着显示装置的薄型化和轻量化，侧光方式被广泛使用。在该侧光方式的背光源装置中，光源配置在导光板的侧面附近，从光源射出的光 从导光板的侧面射入导光板。射入导光板的光从其主面面状地射出，从背面侧照射显示面 板。作为侧光方式的背光源装置的光源，受到近年来环保意识的提高的影响，不是作为线状 光源的冷阴极管，而是作为点状光源的发光二极管(LED:LightEmitting Diode)逐渐被使 用。图7是示出使用了点状光源的现有侧光方式的背光源装置的点状光源的安装构造的概 要图。如图7所示，在现有背光源装置100中，LEDlOl在安装于挠性印刷基板(FPC Flexible Printed Circuit) 102的状态下，被安装到下底座103的侧面部103a。下底座 103具有收纳反射片104、导光板105以及光学片106的功能。另外，下底座103由导热性 良好的构件形成，具有作为散热板的功能。此外，收纳于下底座103的反射片104、导光板 105以及光学片106由下底座103和上底座107夹着。如图7所示，一般使用双面粘接剂(双面胶带)108来进行向下底座侧面部103a 安装FPC102。但是，在使用双面粘接剂108的方法中，特别是在高温环境下长期使用的情况 下，易于发生图8示出的那种FPC102的脱落。此外，图8是用于说明现有侧光方式的背光 源装置100的问题点的图。作为FPC102脱落的原因，可以举出双面粘接剂108的寿命，还可以举出装配时发 生的作业不良。即，因为装配时的作业不良，有时在FPC102与下底座侧面部103a之间产生 气泡，或者混入异物。当发生这种作业不良时，双面粘接剂108的粘接效果降低，FPC102变得易于脱落。为了使得上述这种FPC102的脱落难以发生，可以考虑提高背光源装置100的装配 作业精度。但是，通过作业精度的提高来降低气泡的发生、异物的混入的方法易于成为提高 背光源装置100的制造成本的原因。另外，如专利文献1所公开的，以往将安装了 LED的电路基板用螺丝固定到散热 板。因此，也可以考虑将其应用于背光源装置100，将FPC102用螺丝固定到下底座侧面部 (散热板)103a。但是，在这种情况下，有时因为FPC102的挠性，在高温环境下，电路基板发 生翘曲而与散热板103a的接触面积变小。当FPC102与散热板103a的接触面积变小时，不 能充分地扩散LEDlOl发出的热，有可能导致降低LEDlOl的发光效率和寿命。现有技术文献
专利文献专利文献1 日本特开2006-49098号公报
发明内容
发明要解决的问题鉴于上面的问题点，本发明的目的在于提供具有安装点状光源的电路基板难以从 散热板脱落的构造，由此可以实现长寿命化，并且装配作业易于进行的背光源装置。另外， 本发明的其它目的在于通过使用这种背光源装置，可以提供能够得到稳定的高的图像显示 质量的平面显示装置。用于解决问题的方案为了达到上述目的，本发明的背光源装置具备导光板；底座，其搭载上述导光 板；框体，其与上述底座一起夹着上述导光板；点状光源，其配置在上述导光板的侧面附 近；挠性印刷基板，其安装上述点状光源；以及散热板，其通过双面粘接剂粘接到上述挠性 印刷基板。并且，在上述框体中，设有与上述挠性印刷基板抵接，将上述挠性印刷基板按压 到上述散热板的突起部，上述突起部的前端部越往前越细而离开上述挠性印刷基板。根据本结构，由设置于框体的突起部将挠性印刷基板按压到散热板。因此，挠性印 刷基板被双面粘接剂的粘接力和突起部的按压力固定到散热板，因此，难以从散热板脱落。 因此，与以往相比，背光源装置的长寿命化成为可能。另外，在本结构的背光源装置中，设置 于框体的突起部的前端部越往前越细而离开挠性印刷基板。这样地形成突起部的前端部， 因此，当安装框体时，突起部剐上挠性印刷基板的可能性较低，可以顺利地进行框体的安装 作业。并且，也可以降低作业时对挠性印刷基板造成损伤的可能性。在上述结构的背光源装置中，可以是上述突起部的前端部具有圆弧，由此，上述突 起部的前端部成为前端越来越细的，也可以是在上述突起部的前端部形成了倾斜面，由此， 上述突起部的前端部成为前端越来越细的。具有这种结构的突起部可以与框体一体地形成 且易于实现。在上述结构的背光源装置中，也可以采用如下结构具备多个上述点状光源，多 个上述点状光源按照在上述挠性印刷基板中排列为一列的方式被安装，设置多个上述突起 部，使其配置在上述点状光源之间所形成的各间隙中。并且，优选在该结构中，在上述点状 光源所具备的阴极电极和阳极电极夹着发光部相对地配置的情况下，上述点状光源按照上 述阴极电极和上述阳极电极的相对方向与上述点状光源的排列方向大致垂直的方式安装 到上述挠性印刷基板。通过这样构成，可以较宽地设定在点状光源之间配置的各突起部的 宽度。因此，可以由突起部更可靠地按压挠性印刷基板。在上述结构的背光源装置中，也可以是上述挠性印刷基板由上述双面粘接剂粘接 到上述底座，上述底座兼作上述散热板。由此，可以削减部件件数和提高装配性。另外，为了达到上述目的，本发明的平面显示装置是具备液晶面板和安装在上述 液晶面板的背面侧的背光源装置的平面显示装置，上述背光源装置采用上述结构的背光源直ο根据该结构，可以实现平面显示装置所使用的背光源装置的长寿命化，因此，可以 稳定地得到高的图像显示质量。
发明效果根据本发明，可以提供具有安装点状光源的电路基板难以从散热板脱落的构造， 由此可以实现长寿命化，并且装配作业易于进行的背光源装置。另外，根据本发明，可以提 供能够稳定地得到高的图像显示质量的平面显示装置。
图1是示出本实施方式的液晶显示装置的结构的概要截面图。图2是示出本实施方式的背光源装置的结构的截面图，是示出安装上底座前的状 态的图。图3是放大且示出图1的用圆形虚线包围的部分的放大图。图4是示出LED与设置于上底座的突起部之间的关系的概要平面图，是根据图1 示出的箭头方向来看LED与突起部的情况下的图。图5是用于说明在将LED安装在不同于本实施方式的情况的方向上时的不利点的 图。图6是用于说明本实施方式的背光源装置的变形例的图。图7是示出使用了点状光源的现有侧光方式的背光源装置的点状光源的安装结 构的概要图。图8是用于说明现有侧光方式的背光源装置的问题点的图。
具体实施例方式下面，参照附图来说明本发明的背光源装置和使用该背光源装置的平面显示装置 的实施方式。此外，下面将在显示面板中使用了液晶的液晶显示装置举作平面显示装置的 一个例子，对此进行说明。图1是示出本实施方式的液晶显示装置的结构的概要截面图。本实施方式的液晶 显示装置1具备液晶面板2和背光源装置3。液晶面板2是在分开相对的一对玻璃基板21、22之间封入液晶(未图示)而成 的。玻璃基板22的外缘部比玻璃基板21更向外部延伸，在该延伸部分形成有多个电极端 子(未图示)，其用于对在玻璃基板22的表面所形成的像素电极施加电压。另外，在液晶面 板2的上面和下面，分别安装有偏光板23、偏光板24。背光源装置3具备下底座31、导光板32、反射片33、光学片34、上底座35、发 光二极管(LED Light Emitting Diode) 36 以及挠性印刷基板(FPC flexible Printed Circuit)37。下底座31形成为箱状，使得导光板32、反射片33以及光学片34收纳于下底座 31。另外，下底座31由导热性良好的材料(例如金属)形成，易于释放在侧面部31a安装 的LED36所产生的热。即，本实施方式的下底座31还兼具散热板的功能。此外，下底座31的结构没有限定于本实施方式的结构，例如，也可以采用包括框 体和堵住框体的底面的开口而安装的背面薄金属板这2个构件的结构等。导光板32例如由丙烯酸树脂等形成，被设置为大致长方体形状。在导光板32的 下面32c侧设有反射片33，其应可以反射穿过导光板32的光的一部分。由此，从导光板32的侧面部32a射入的光变得从上面32b面状地射出。另外，在导光板32的上面32b侧，配 置有3个光学片34。此外，光学片34是为了使从导光板32射出的光例如成为均勻且无不 均勻的光而设置的，其个数没有限定于本实施方式的结构。上底座35例如由树脂形成，被下底座31覆盖。并且，上底座35和下底座31夹着 导光板32、反射片33以及光学片34。在上底座35中，形成使从导光板35射出的光通过的 开口部，上底座35成为边框状的框体。另外，在上底座35的开口部周缘形成有高出部35a， 可以载置液晶面板2的周缘部。此外，在上底座35中，在配置LED36的一侧，形成有向下方向(是面向下底座31的 方向且相对于下底座31的底面31b大致垂直的方向)突出、抵接FPC37的突起部351。后 述该突起部351的详细内容。在导光板32的侧面32a附近配置多个LED36。由LED36发出的光从导光板32的 侧面32a向导光板32的内部射入。此外，LED36是点状光源的实施例。多个LED36在与图 1的纸面垂直的方向上隔开规定间隔配置为一列。更详细地说，多个LED36安装到FPC37， FPC37安装到下底座31的侧面部31a，由此配置在导光板32的侧面32a附近。FPC37与下 底座31的侧面部31a通过双面粘接剂38来粘接。在背光源装置3的上底座35的高出部35a中载置液晶面板2的周缘部，从其上 覆盖外框4，由此形成液晶显示装置1。液晶显示装置1的概要结构如上所述。本实施方 式的液晶显示装置1采用如下结构在背光源装置3中，FPC37难以从下底座31的侧面部 31a(发挥散热板的功能)脱落。下面，主要参照图2、图3、图4来说明该点。图2是示出背光源装置3的结构的截面图，示出了安装上底座35前的状态。图3 是放大且示出图1的用圆形虚线包围的部分的放大图。图4是示出LED36与在上底座35 中设置的突起部351的关系的概要平面图，是在根据图1示出的箭头方向来看LED36与突 起部351的情况下的图。如上所述，在上底座35中形成向下方向突出的突起部351 (参照图2、。该突起部 351在与图2的纸面垂直的方向上以规定间隔形成多个。在上底座35被下底座31覆盖的 状态下，突起部351变得与安装在下底座31的侧面部31a的FPC37抵接，将FPC37按压到 下底座31的侧面部31a。并且，采用如下结构突起部351配置于形成在LED36之间的各 空隙S，使得当上底座35被下底座31覆盖时，突起部351不会碰到LED36 (参照图4)。另外，在本实施方式中，采用如下结构如图3所示，突起部351的前端部351a具 有圆弧，在上底座35被下底座31覆盖的状态下，前端部351a从FPC37离开(前端部351a 不与FPC37抵接)。在突起部351的前端部351a是具有这种圆弧的结构的情况下，上底座 35被下底座31覆盖的作业变得易于进行。详细地说，若突起部351的前端部351a具有圆弧，则当上底座35被下底座31覆 盖时，即使突起部351碰到FPC37，前端部351a也难以剐上FPC37。因此，当进行上底座35 的安装作业时，可以降低在FPC37中产生损伤的可能性，可以顺利地进行安装作业。此外，在本实施方式中，如图4所示，在图1中沿着用箭头示出的方向来看突起部 351的情况下，前端侧成为带有圆弧的形状。在此，图3是截面形状，看的方向与图4的情况 有90°不同，这点要注意。这样形成突起部351，当上底座35被下底座31覆盖时，可以降 低突起部351剐上LED36的可能性，因此是优选的。但是，原则上不是限定于该形状，例如也可以采用在图1中沿着用箭头示出的方向来看突起部351的情况下，突起部351的形状 成为大致矩形的结构，可以适当改变该形状。如图4所示，在本实施方式的LED36中，采用如下结构阴极电极36a与阳极电极 36b夹着发光部36c相对配置。并且，LED36安装到FPC37，使得阴极电极36a和阳极电极 36b的相对方向(与图4的上下方向大致一致)与多个LED36的排列方向(与图4的左右 方向大致一致)大致正交。参照图5来说明该理由。图5是用于说明在将LED36安装在不同于本实施方式的情况的方向上时的不利点 的图。如图5所示，在阴极电极36a和阳极电极36b的相对方向与多个LED36的排列方向 大致平行的情况下，当突起部351的宽度W与本实施方式的情况相同时，突起部351会碰到 LED36。因此，需要缩小突起部351的宽度，突起部351按压FPC37的面积会减少。另一方 面，根据本实施方式的结构，可以尽量增大突起部351按压FPC37的面积。因此，本实施方 式的结构可以增大用突起部351按压FPC37的效果，可以说是优选的方式。此外，在图5示出的方向上将LED36安装到FPC37的情况下，也可以得到用突起部 351按压FPC37的效果。因此，如图5那样安装LED36的结构当然也包含在本发明的范围 内。如上所述，在本实施方式的背光源装置3中采用如下结构在上底座35中设置的 突起部351将FPC37按压到下底座31的侧面部31a(散热板)。因此，本实施方式的背光 源装置3是由双面粘接剂38的粘接力和突起部351的按压力这两者将FPC3固定到下底座 31的侧面部31a的构造，FPC37难以脱落。即，根据本实施方式的背光源装置3，可以实现 装置的长寿命化。另外，为了长寿命化而设置的突起部351采用如下结构其前端部351a具有圆弧， 在覆盖上底座35的状态下，前端部351a从FPC37离开。因为突起部351的这种形状，当安 装上底座35 (覆盖)时，即使突起部351碰到FPC37，前端部351a也难以剐上FPC37。因此， 可以顺利地进行上底座35的安装作业。此外，当然本发明没有限定于上面示出的实施方式。即，在不脱离本发明的目的的 范围内可以进行各种改变。例如，在上面示出的实施方式中，背光源装置3采用了如下结构突起部351的前 端部351a具有圆弧，由此，前端部351a从FPC37离开。但是，本发明原则上没有限定于该结 构。即，也可以是突起部351的前端部越往前越细，前端部351a从FPC37离开的结构。这样 构成的话，即使安装上底座35时，突起部351碰到FPC37，前端部351a也难以剐上FPC37， 可以顺利地进行安装作业。可以举出例如图6示出的那种结构作为与这种结构的本实施方式不同的结构。在 图6中，突起部351采用如下结构在其前端部351a中形成倾斜面351b。在这种情况下， 当安装上底座35时，即使突起部351碰到FPC37，前端部351a也难以剐上FPC37。此外，在 本结构中，倾斜面351b可以是平面，也可以是曲面。另外，在如上示出的实施方式中，采用了对在LED36之间形成的所有各间隙S配置 突起部351的结构(参照图4)，原则上没有限定于此。也可以采用如下结构例如不是对在 LED36之间形成的各间隙S都配置突起部351，而是仅对一部分的间隙S配置突起部351。 但是，如本实施方式那样，对在LED36之间形成的各间隙S都配置突起部351就增大了突起部351按压FPC37的面积，因此是优选的。另外，如果在配置于端部的LED36的旁边(指旁 边没有LED36的一侧)有空间，则当然也可以对该部分配置突起部351。另外，在上面的内容中，将液晶显示装置举作平面显示装置的一个例子进行了说 明。但是，当然本发明不仅是液晶显示装置，作为显示面板，也可以应用于将液晶以外的光 电材料用作光开关材料的平面显示装置。工业上的可利用件本发明的背光源装置因为是安装点状光源的电路基板难以脱落的构造，所以是长 寿命的。另外，当设置长寿命的构造时，易于进行安装作业。因此，本发明的背光源装置适 用作液晶显示装置等平面显示装置所用的背光源装置。附图标记说明1 液晶显示装置(平面显示装置)；2 液晶面板；3 背光源装置；31 下底座(底 座、散热板)；32 导光板；35 上底座(框体)；36 :LED(点状光源)；36a 阴极电极；36b 阳 极电极；36c :发光部；37 :FPC(挠性印刷基板)；38 双面粘接剂；351 :突起部；351a 突起 部的前端部；351b 倾斜面；S 间隙。
权利要求
1.一种背光源装置，其具备 导光板；底座，其搭载上述导光板；框体，其与上述底座一起夹着上述导光板；点状光源，其配置在上述导光板的侧面附近；挠性印刷基板，其安装上述点状光源；以及散热板，其通过双面粘接剂粘接到上述挠性印刷基板，在上述框体中，设有与上述挠性印刷基板抵接并将上述挠性印刷基板按压到上述散热 板的突起部，上述突起部的前端部越往前越细并离开上述挠性印刷基板。
2.根据权利要求1所述的背光源装置，上述突起部的前端部具有圆弧，由此，上述突起部的前端部越往前越细。
3.根据权利要求1所述的背光源装置，在上述突起部的前端部形成倾斜面，由此，上述突起部的前端部越往前越细。
4.根据权利要求1所述的背光源装置，具备多个上述点状光源，多个上述点状光源按照在上述挠性印刷基板中排列为一列的 方式被安装，多个上述突起部按照配置在上述点状光源之间所形成的各间隙中的方式被设置。
5.根据权利要求4所述的背光源装置，在上述点状光源中具备的阴极电极和阳极电极夹着发光部相对配置， 上述点状光源按照上述阴极电极和上述阳极电极的相对方向与上述点状光源的排列 方向大致垂直的方式安装到上述挠性印刷基板。
6.根据权利要求1所述的背光源装置，上述挠性印刷基板由上述双面粘接剂粘接到上述底座，上述底座兼作上述散热板。
7.一种平面显示装置，其具备 液晶面板；和安装在上述液晶面板的背面侧的背光源装置， 上述背光源装置采用权利要求1 6中的任一项所述的背光源装置。
全文摘要
背光源装置(3)具备导光板(32)；底座(31)，其搭载导光板(32)；框体(35)，其与底座(31)一起夹着导光板(32)；点状光源(36)，其配置在导光板(32)的侧面附近；挠性印刷基板(37)，其安装点状光源(36)；以及散热板(31a)(底座31的一部分)，其通过双面粘接剂38粘接到挠性印刷基板(37)。在框体(35)中，设有与挠性印刷基板(37)抵接，将挠性印刷基板(37)按压到散热板(31a)的突起部(351)，突起部(351)的前端部越往前越细而离开挠性印刷基板(37)。
文档编号F21V29/00GK102057209SQ200980121498
公开日2011年5月11日 申请日期2009年4月10日 优先权日2008年7月10日
发明者滨田哲也 申请人:夏普株式会社