连接件和具有该连接件的照明装置的制作方法

专利名称：连接件和具有该连接件的照明装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接散热部等导电构件和灯头等电源连接部的连接件、以及具有该连 接件的照明装置。
背景技术：
近年来，研制出了把发光二极管(以下称为LED)作为光源的照明装置，并且 也提出了 一种把LED作为光源的LED灯泡(例如专利文献1 日本专利公开公报特开 2006-313717 号)。图20是表示专利文献1记载的以往LED灯泡201的纵剖断面图。该LED灯泡201 把作为点状光源的LED202安装在光源安装部203上，从LED202发出的热量通过光源安装 部203向作为散热部的金属制的轮廓构件204传递，并且从该轮廓构件204向外部空气进 行散热。此外，上述LED灯泡201在轮廓构件204的开口端一侧具有安装了布线的灯头 206，该布线用于对收容在轮廓构件204内部的亮灯电路205和外部电源进行电连接，利用 连接构件207来连接轮廓构件204和灯头206，该连接构件207由使轮廓构件204和灯头 206电绝缘的合成树脂构成。然而，由于上述以往LED灯泡201所采用的连接构件207是合成树脂，所以虽然使 轮廓构件204和灯头206电绝缘，但如果轮廓构件204内的亮灯电路205起火，则连接构件 207因热量导致熔化而产生变形，有时也会导致连接构件207本身起火。此外，根据连接构件207所采用的合成树脂的种类，即使仅由于从LED202和/或 亮灯电路205通过轮廓构件204传递的热量，也会导致连接构件207产生变形。特别是由 于LED等半导体发光元件的发热量大，所以向轮廓构件204传递的热量也变大，从而使与轮 廓构件204连接的连接构件207发生变形的可能性变高。因此，在连接构件207连接轮廓 构件204和灯头206的同时需要确保轮廓构件204和灯头206之间的电绝缘性，并且需要 防止连接构件207因热量而产生变形。

发明内容
本发明的连接件连接散热部等导电构件和电源连接部，所述散热部对热源发出的 热量进行散热，所述热源接受供电来发挥功能，所述电源连接部与向所述热源供电的外部 电源连接，所述连接件的特征在于，所述连接件具有电绝缘性，用于使所述导电构件和所述 电源连接部电绝缘，并且所述连接件具有耐热性，用于防止所述连接件因来自所述热源的 热量而产生变形。按照本发明，连接件连接散热部等导电构件和电源连接部，同时确保了导电构件 和电源连接部之间的电绝缘性，该散热部对热源发出的热量进行散热，该热源接受供电来 发挥功能，该电源连接部与向热源供电的外部电源连接，并且按照本发明，可以防止因热量 而导致连接件产生变形。
本发明的连接件连接散热部等导电构件和灯头，所述散热部对从光源和/或驱动 电路部发出的热量进行散热，所述灯头用于与向所述光源供电的外部电源连接，所述连接 件的特征在于，所述连接件具有电绝缘性，用于使所述导电构件和所述灯头电绝缘，并且所 述连接件具有耐热性，用于防止所述连接件因热量而产生变形。按照本发明，连接件连接散热部等导电构件和灯头，同时确保了导电构件和灯头 之间的电绝缘性，并且可以防止因热量而导致连接件产生变形。本发明连接件的特征还在于，所述连接件具有耐火性。按照本发明，可以防止因从作为热源的光源模块和/或驱动电路部传递出的热量 而导致连接件本身起火。本发明连接件的特征还在于，所述连接件由瓷器构成。按照本发明，由于瓷器具有电绝缘性、且熔点高，所以可以防止连接件因热量而产 生变形。此外，由于瓷器的硬度高，所以可以防止因外部冲击而导致连接件产生变形。本发明连接件的特征还在于，所述连接件具有第一螺纹连接结构和/或第二螺纹 连接结构，所述第一螺纹连接结构使所述连接件与所述导电构件螺纹连接，所述第二螺纹 连接结构使所述连接件与所述电源连接部或所述灯头螺纹连接。按照本发明，通过具有使连接件与所述导电构件螺纹连接的第一螺纹连接结构和 /或使所述连接件与所述电源连接部或所述灯头螺纹连接的第二螺纹连接结构，可以使各 构件容易连接。本发明连接件的特征还在于，所述第一螺纹连接结构和/或所述第二螺纹连接结 构在所述连接件上形成为阳螺纹。按照本发明，通过在成形精度低的连接件上形成阳螺纹，由于可以提高连接件的 制造性能，所以可以提高成品率。本发明连接件的特征还在于，所述阳螺纹的凸部为R形。按照本发明，通过使设置在连接件上的阳螺纹的凸部为R形，与方形相比能难以 破裂。本发明连接件的特征还在于，所述第一螺纹连接结构和/或所述第二螺纹连接结 构在所述第一螺纹连接结构和/或所述第二螺纹连接结构上设置有密封构件来进行螺纹 连接。按照本发明，可以对连接件与散热部等导电构件和/或连接件与灯头等电源连接 部进行密封连接。此外，可以使卡止更牢固。本发明连接件的特征还在于，在所述连接件上涂布有釉药。按照本发明，可以使构成连接件的瓷器表面上的凹凸变得平滑。本发明照明装置的特征在于具有上述连接件。按照本发明，可以提供一种照明装置，该照明装置在连接散热部等导电构件和灯 头的同时确保了导电构件和灯头之间的电绝缘性，并且可以防止连接件因热量而产生变 形。本发明照明装置的特征还在于，所述光源是发光二极管。按照本发明，可以提供一种照明装置，即使光源是发热量大的发光二极管，也可以 在连接散热部等导电构件和灯头的同时，确保了导电构件和灯头之间的电绝缘性，并且可以防止连接件因热量而产生变形。按照本发明，在连接散热部等导电构件和灯头等电源连接部的同时，确保了导电 构件和电源连接部之间的电绝缘性，并且能够防止连接件因热量而产生变形。


图1是本发明照明装置的第一实施方式的要部立体图。图2是图1的照明装置的要部分解立体图。图3是图1的照明装置的要部纵向半剖断面图。图4是图1的照明装置的要部纵剖断面图。图5是图1的照明装置所采用的光源模块的示意图。图6A是说明光源模块和反射部在图1的照明装置的光源安装面上的安装状态的 图。图6B是说明光源模块和反射部在图1的照明装置的光源安装面上的安装状态的 图。图7是图1的照明装置所采用的连接件的要部放大主视图。图8是本发明照明装置的第二实施方式的驱动电路部的框图。图9是图8的驱动电路部的电路图。图10是本发明照明装置的第三实施方式的要部主视图。图IlA是说明图10的照明装置所采用的散热部的图。图IlB是说明图10的照明装置所采用的散热部的图。图IlC是说明图10的照明装置所采用的散热部的图。图12是表示本发明第四实施方式的照明装置结构的要部立体图。图13是表示本发明第四实施方式的照明装置结构的要部分解立体图。图14是表示本发明第四实施方式的照明装置结构的要部断面图。图15是表示本发明第四实施方式的散热构件结构的要部半剖断面图。图16A是表示本发明第四实施方式的照明装置结构的要部俯视图和槽的要部放 大图。图16B是表示本发明第四实施方式的照明装置结构的要部俯视图和槽的要部放 大图。图17是本发明第四实施方式的照明装置的反射板的要部俯视图。图18是表示本发明第五实施方式的照明装置结构的要部主视图。图19A是表示本发明第五实施方式的照明装置结构的要部断面图和要部说明图。图19B是表示本发明第五实施方式的照明装置结构的要部断面图和要部说明图。图19C是表示本发明第五实施方式的照明装置结构的要部断面图和要部说明图。图20是以往LED灯泡的纵剖断面图。附图标记说明1、71照明装置2光源模块3散热部
6散热槽
7驱动电路部
8收容部
10灯头
11连接件
12透光部
23反射部
36第三螺纹连接结构
37第一螺纹连接结构
38第二螺纹连接结构
39第一连接件安装凹部
40散热部安装凸部
41灯头安装凸部
42第二连接件安装凹部
具体实施例方式下面，根据附图对本发明的连接散热部和灯头的连接件以及具有该连接件的 照明装置的实施方式进行说明。另外，在以下实施方式的说明中，虽然举例说明了采 用LED作为光源的照明装置，但光源并不限定于LED，也可以是其他的半导体发光元件、 EL(Electroluminescence、电致发光)等。(第一实施方式)图1是本发明照明装置的第一实施方式的要部立体图。图2是图1的照明装置的 要部分解立体图。图3是图1的照明装置的要部纵向半剖断面图。图4是图1的照明装置 的要部纵剖断面图。首先，参照图1至图4对照明装置1的结构进行说明。照明装置1是把具有多个 LED(未图示)的光源模块2作为光源的LED灯泡，该光源模块2隔着热传导片5安装在散 热部3的光源安装面4上。散热部3为大体圆筒状，例如由铝等轻型且热传导性高的金属 制成。此外，在散热部3的圆筒的外周表面上具有多个散热槽6，从光源模块2传递给散热 部3的热量利用散热槽6，从散热部3的外周表面向外部空气进行散热。此外，在散热部3的内部形成有空洞，并且散热部3具有收容驱动电路部7的收容 部8，该驱动电路部7用于驱动上述光源模块2。此外，散热部3在收容部的开口端9 一侧 具有作为电源连接部的灯头10，该灯头10用于嵌入到外部的灯座内来与市电进行电连接， 由连接件11连接散热部3和灯头10。另外，驱动电路部7由保护电路、整流电路和恒定电流电路等多个电子电路元件 21构成，从市电提供的交流电由该驱动电路部7转换为恒定电流，并提供给光源模块2。此外，散热部3在光源安装面4 一侧具有作为光控制构件的透光部12，该透光部 12控制从光源模块2照射出的光、并控制照射面的配光分布等，并且该透光部12用作盖，透 光部12拧紧卡止在散热部3外周表面15的光源安装面4 一侧的端部上。另外，透光部12 采用乳白色的聚碳酸酯树脂。
接着，对散热部3的结构进行详细说明。散热部3具有与圆筒的轴向(图3、图4 的箭头方向)平行的多个散热槽6，从而形成从圆筒的一端到达另一端的朝向相同方向的 直线状的槽。由于形成在多个散热槽6之间的凸部13为除去边缘后的平滑的R形，所以可 以防止使用者更换灯泡等时接触散热部而受伤。此外，为了确保散热部3的散热性，即，为了充分地对来自作为热源的光源模块2 和/或驱动电路部7的热量进行散热，根据散热部3所需要的表面面积(以下称为散热面 积)，利用散热槽6的深度与散热部3的圆筒外径和散热槽6的个数之间的关系，来求出散 热槽6的深度。本实施方式散热部3的圆筒外径约为68mm，圆筒的长度约为109mm，在散热 槽6的数量为90个的情况下，散热槽6的宽度约为1. 5mm、深度约为1. 5mm。另外，灯泡的 尺寸相当于20形。为了对来自光源模块2的热量充分地进行散热，所需要的散热面积将在 后面通过实验结果进行叙述。由于上述散热槽6的深度约为1.5mm，与设置在以往LED灯泡上的散热片之间的深 度相比较浅，所以灰尘难以堆积在散热槽6内，并且即使灰尘堆积在散热槽6内，也可以容 易地进行清扫。因此，由于可以始终使散热部3保持清洁状态，所以可以防止因灰尘而导致 起火，从而能够提高照明装置的安全性。另外，根据发明人进行的实验，证实了如果散热槽6 的深度在大约2mm以下，则清扫性良好。此外，优选使散热槽6至少在一端将角部观设置 为R形等，使散热槽6的底部14相对于散热部的外周表面15逐渐变浅。因此，即使灰尘微 小，也可以利用上述散热槽6逐渐变浅的结构，使用刷子等清扫工具容易地清扫灰尘。此外，散热槽6的设置方向并不限定于轴向，也可以沿圆筒的圆周方向。此外，如 果将散热槽6设置成朝向相同方向，则通过使刷子等清扫工具朝向相同方向移动，可以清 扫灰尘，因而提高了清扫性。另外，从发明人的实验可以知道因灰尘堆积在散热部3会使散热部3的温度提高 4°C到5°C，通过使散热部3具有灰尘难以堆积的结构，也可以提高散热部3的散热性。此外， 由于LED等半导体发光元件会因热量而导致寿命变短，所以通过提高散热部3的散热性，可 以降低光源模块2的LED的温度，从而有助于提高光源模块2的寿命。此外，优选从灯头10 —侧朝向光源安装面4 一侧，散热部3的外周以大体1°的 倾斜角度使直径稍许缩小。在利用压铸模具铸造来制造散热部3的情况下，通过使散热部 3直径稍许缩小，使散热部3的起模工序变得容易，因而可以提高制造性能。此外，优选对作为散热部3表面的光源安装面4、外周表面15和散热槽6进行涂 装。由于通过进行涂装，可以延迟生锈等氧化或腐蚀的发生，所以能够提高照明装置的耐久 性。此外，更优选进行白色涂装。与其他颜色相比，可以提高散热部3的散热性。接着，对散热部3的收容部8的用于保持驱动电路部7的结构进行详细说明。如图3、图4所示，在散热部3的内部形成有作为空洞的收容部8，该收容部8具有 收容驱动电路部7所需要的容积。驱动电路部7由两根柱状的间隔件16保持成与收容部 8的底面17保持规定的距离。各间隔件16的一端连接并固定在螺钉等第一卡止部18上， 该第一卡止部18设置成贯通收容部8的底面17和光源安装面4，各间隔件16的另一端隔 着绝缘片19安装在驱动电路部7的基板上，并且连接并固定在螺钉等第二卡止部20上。这样，隔着间隔件16以机械方式将驱动电路部7固定在收容部8的底面17上，即 使在照明装置受到外部冲击的情况下，也能够稳定地将驱动电路部7保持在收容部8内。
此外，优选在收容部8内将驱动电路部7保持成使构成驱动电路部7的电子电路 元件21配置在灯头10 —侧。因此，由于隔开一定距离来保持作为热源的光源模块2和驱 动电路部7，所以可以防止热源集中，从而能够降低起火的危险性，并且能够提高散热部3 的散热性。另外，由于间隔件16需要确保散热部3的底面14和驱动电路部7的电绝缘性，所 以优选采用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等合成树脂类的具有电绝缘性的构件。此外，由于驱动电路部7相对于散热部3的收容部8的底面17保持规定的距离， 并且将绝缘片19配置并保持在它们之间，所以可以确保散热部3和驱动电路部7之间的电 绝缘。此外，通过在收容部8的内周表面将绝缘片19配置成包围驱动电路部7，从而进一步 可靠地确保了散热部3和驱动电路部7之间的电绝缘。接着，对光源模块2以及光源模块2在光源安装面4上的固定结构进行详细说明。 图5是光源模块2的示意图。图6A、图6B是说明光源模块2和反射部23在光源安装面4 上的安装状态的图，图6A表示没有安装光源模块2和反射部23的状态的光源安装面4，图 6B表示安装有光源模块2和反射部23的状态的光源安装面4 (省略了散热部)。光源模块2是近似白色的光源模块，该光源模块2在由陶瓷构成的大体矩形的模 块基板M上密集安装有多个LED芯片(未图示)，利用含有荧光体的密封树脂密封该多个 LED芯片。由于荧光体被从LED芯片照射出的蓝色光激励而发出黄色光，所以从光源模块2 照射出的光因来自LED芯片的蓝色光和来自荧光体的黄色光而被视觉辨认为白色。此外，在矩形的模块基板M的位于对角的端部上设置有两个光源模块卡止孔26， 通过使光源模块卡止孔26与设置在光源安装面4上的定位凸部27嵌合，在光源安装面4 上对光源模块2进行定位。另外，如上所述，由于在光源模块2和光源安装面4之间配置有 热传导片5，所以可以将来自光源模块2的热量有效地向散热部3传递。此外，在矩形模块基板M的没有设置光源模块卡止孔沈一侧的位于对角的端部 上，形成有用于输入从驱动电路部7提供的恒定电流的一组电极。一个电极是正电极四，另 一个电极是负电极30。在正电极四和负电极30上连接有用于向光源模块2提供电流的 布线31，布线31通过矩形的模块基板M的相对两边的切口部32，并且贯通形成在散热部 3的光源安装面4上的布线贯通孔33，来与驱动电路部7连接。在光源安装面4上，从被照射一侧按压并保持光源模块2，并且在光源安装面4上 安装有板状的反射部23，该反射部23反射从光源模块2照射出的光和由透光部12漫反射 后的光。反射部23具有四个反射部卡止孔34，在其中两个反射部卡止孔34中，通过从被照 射一侧由上述第一卡止部18利用光源安装面4的卡止孔43来进行卡止，可以将保持上述 驱动电路部7的间隔件16、光源模块2和反射部23 —体地固定。通过使反射部23兼用于 固定间隔件16和光源模块2，不需要固定光源模块2用的螺钉这种各构件的卡止构件，因而 可以减少构件数量。此外，在反射部23中央的与光源模块2对应的位置上，具有使来自光源模块2的 光照射出来的矩形的光照射窗35。光照射窗35的形状与光源模块2的发光部25对应，沿 光照射窗35的周围形成有斜面，从而可以有效地反射光。此外，通过使反射部23的外形四周、与反射部卡止孔34和光源安装面4的定位凸部27对应位置的周围为肋条形状，来确保反射部23的强度。另外，反射部23优选具有高反射率(大约95%左右)，通过使反射部23为白色来 提高反射率。此外，由于反射部23按压并保持作为热源的光源模块2，所以优选反射部23 为防火材料。在本实施方式中，采用聚碳酸酯树脂。接着，对透光部12、以及透光部12相对于散热部3的安装结构进行详细说明。透 光部12是由聚碳酸酯树脂构成的圆筒状的盖，圆筒的轴向长度约为30mm、厚度约为3mm、全 光线透射率约为55%、分散率约为60°。此外，使圆筒的顶面和内顶面的中央附近分别仅 膨胀大约0. 5mm和大约1mm，此外，与散热部3的直径缩小相配合，也以大约1°的倾斜角度 使透光部12的外周表面直径缩小。通过具有上述形状，即使是圆筒状也可以稍微具有圆 形，并且是沿着散热部3的形状，所以能够使透光部12和灯泡的外观美观。此外，由于与圆 形的以往灯泡的形状有很大不同，所以可以给使用者带来崭新的印象。此外，虽然使透光部12拧紧卡止在散热部3的光源安装面4 一侧的端部上，但是 也可以通过在透光部12 —侧形成阴螺纹(凹部)、在散热部3 —侧形成阳螺纹(凸部)，来 构成第三螺纹连接结构36。另外，通过使透光部12可以与配光特性等光学特性或颜色不同的多种透光部进 行互换，使用者可以根据安装照明装置的场所等来选择透光部，从而可以提高照明装置的 通用性。接着，对连接件11、连接件11和散热部3的螺纹连接结构、以及连接件11和灯头 10的螺纹连接结构进行详细说明。连接件11具有贯通通道(未图示)，该贯通通道用于使 对驱动电路部7和灯头10进行电连接的布线贯通，连接件11的两端部是与散热部3的收 容部8和灯头10的形状相配合的筒状。如上所述，由于散热部3采用金属，用于对来自热 源的热量进行散热，所以散热部3具有导电性，因此，在与市电进行电连接的灯头10和作为 导电构件的散热部3之间，连接件11需要具有电绝缘性。此外，连接件11具有耐热性，用 于防止因热源传递来的热量导致熔化等而产生变形。本实施方式的连接件11由瓷器构成。此外，由于瓷器具有电绝缘性且熔点约为1200°C，所以具有与以往灯泡的连接件 所采用的合成树脂(例如塑料的熔点为100°c 200°C左右)相比较高的高耐热性。此外， 瓷器与合成树脂相比，由于热传导率也较高(例如是塑料的大约10倍左右)，所以可以把连 接件用作散热件。另外，作为连接件11，不考虑耐热性而只要具有耐火性，即使收容部8内的驱动电 路部7起火，也可以防止连接件11本身起火。因此，也可以是除瓷器以外的玻璃、PBT(聚 对苯二甲酸丁二醇酯)等其他材质。此外，为了连接散热部3和灯头10，连接件11包括第一螺纹连接结构37，用于在 连接件11和散热部3之间与散热部3拧紧卡止；以及第二螺纹连接结构38，用于在连接件 11和灯头10之间与灯头10拧紧卡止。第一螺纹连接结构37包括第一连接件安装凹部39，是形成在收容部8内周表面 的开口端一侧端部上的阴螺纹(凹部)；以及散热部安装凸部40，是形成在连接件11外周 表面的散热部3 —侧端部上的阳螺纹(凸部)。通过使散热部安装凸部40与第一连接件安 装凹部39螺纹连接，来拧紧卡止散热部3和连接件11。第二螺纹连接结构38包括灯头安装凸部41，是形成在连接件11外周表面的灯头10—侧端部上的阳螺纹(凸部)；以及第二连接件安装凹部42，是形成在灯头10内周表 面的连接件11 一侧端部上的阴螺纹(凹部)，用于与灯头安装凸部41螺纹连接。通过使灯 头安装凸部41与第二连接件安装凹部42螺纹连接，来拧紧卡止连接件11和灯头10。另外，由于瓷器的成形精度比塑料等合成树脂低，所以在连接件11上对散热部安 装凸部40和灯头安装凸部41进行成形时，优选具有以下特征。图7是第一实施方式连接件11的要部放大主视图。参照图7，对成形在连接件11 上的散热部安装凸部40和灯头安装凸部41的特征进行说明。首先，成形精度较低的瓷器 由于难以设置比阳螺纹成形困难的阴螺纹，所以在连接件11两端部的螺纹连接结构中，在 连接件11 一侧成形有相当于阳螺纹的散热部安装凸部40和灯头安装凸部41。此外，通过使散热部安装凸部40和灯头安装凸部41的凸形状为R形，从而与方形 相比难以破裂。另外，通过使散热部安装凸部40和灯头安装凸部41的凸部高度在大约Imm 以上，可以使拧紧卡止的卡止更牢固。此外，为了提高连接件11的成品率，优选使连接件11的厚度在大约3mm以上，并 且使散热部安装凸部40和灯头安装凸部41离开连接件11的端部大约0. 5mm以上，来进行 成形。此外，优选在连接件11的外周表面上，将散热部安装凸部40和灯头安装凸部41成 形为一周以下。此外，为了确保用于收容驱动电路部7的收容部8的防水性，优选散热部3和连接 件11之间、以及连接件11和灯头10之间的拧紧卡止具有密封性。因此，优选在构成第一 螺纹连接结构37的第一连接件安装凹部39和散热部安装凸部40之间、以及在构成第二螺 纹连接结构38的第二连接件安装凹部42和灯头安装凸部41之间，安装有作为密封构件的 密封剂。由此，可以具有密封性地进行拧紧卡止。另外，作为密封剂，优选不是完全粘接、而是具有弹性且具有粘紧连接性质的密封 剂。例如，即使收容部8内的驱动电路部7发生故障而不能照明时，也能够将各个构件分解。此外，优选在连接件11的外周表面上、特别是当连接散热部3、连接件11和灯头 10时，在露出的外周表面的中央附近涂布有釉药等保护剂。通过涂布釉药，可以使构成连接 件11的瓷器表面的凹凸变得平滑。如上所述，由于散热部3、连接件11、灯头10和透光部12分别拧紧卡止，所以能够 容易地进行分解。因此，即使上述构件中的任意一个发生故障，也能够容易地更换构件，所 以提高了维护保养性能。最后，通过实验结果来说明为了充分地对来自光源模块2的热量进行散热所需 要的散热面积。实验条件如下光源模块安装有多个LED芯片，该光源模块的发热量为 8.65X 106W/m3、厚度为1mm，并且该光源模块隔着厚度为Imm的热传导片(热传导率为 5. Off/m-K)固定在矩形铝基板的表面一侧上。此外，上述铝基板的热传导率为237W/m*K、 厚度为1mm、面积为112mmX 112mm，仅由外部空气(热传导率为5. 8ff/m2 ·Κ)进行空气冷却。 另外，仅从上述铝基板的背面一侧进行上述空气冷却。从以上述条件进行模拟后的结果可以看出，所需要的散热面积，S卩，上述铝基板 的背面一侧面积为当照明装置为20形时为12500mm2、40形时为25000mm2、60形时为 37500mm2。换句话说，为了由外部空气对散热部进行空气冷却，以便抑制温度上升到40°C 以上，散热部和收容部的与外部空气接触来进行空气冷却所需要的面积为20形时为12500mm2、40形时为25000mm2、60形时为37500mm2。但是，在实际的使用过程中，如果考虑 到并不是利用扁平面进行空气冷却，而是利用并列设置成放射状的散热部的散热槽进行空 气冷却，并且收容部被密闭，则优选例如20形时是比12500mm2扩大60%的散热面积，即， 20000mm2 左右。(第二实施方式)接着，对本发明第二实施方式的照明装置进行说明。图8是第二实施方式照明装 置所采用的驱动电路部52的框图。图9是图8的驱动电路部52的电路图。第二实施方式 的照明装置与第一实施方式的照明装置的不同之处在于，第二实施方式的照明装置具有 保护电路部，当驱动电路部52内发生过电流等时，保护作为光源的LED(光源模块幻和驱 动电路部52 ；以及调光电路部，对光源模块2进行调光。由于照明装置的其他结构与第一 实施方式相同，所以采用相同的附图标记，并且省略了详细说明。利用图8对驱动电路部52的结构进行说明。驱动电路部52通过灯头10和从灯 头10配置的布线，与市电进行电连接，市电首先与保护电路部53连接。保护电路部53包 括电流保险丝(第一电流保险丝60、第二电流保险丝61)，如果流过额定电流以上的过电 流，则切断电流保险丝来保护驱动电路部52 (特别是控制IC64)和光源模块2 ；温度保险丝 62，如果驱动电路部52周围气体的温度为规定温度以上，则切断温度保险丝62来保护驱动 电路部52(特别是控制IC64)和光源模块2 ；以及变阻器59，对驱动电路部52 (特别是控制 IC64)和光源模块2进行过电压保护。保护电路部53的输出端与滤波电路部M连接。滤波电路部M包括电容器Cl、电 阻R2和扼流圈Li。利用滤波电路部M来除去从市电提供来的交流电中所含有的噪声。滤波电路部M的输出端与整流电路部55连接。整流电路部55是由四个二极管 构成的二极管电桥63，对提供来的交流电进行全波整流并输出。整流电路部55的输出端与平滑电路部56连接。平滑电路部56是平滑电容器，使 由整流电路部55进行全波整流后的电流平滑化，从而平滑化成直流。另外，例如采用大容 量的电解电容器来作为平滑电容器C2。平滑电路部56的输出端与恒定电流控制部57连接。恒定电流控制部57是控制 IC，对从平滑电路部56输入的直流电进行控制，并向由多个LED构成的光源模块2提供恒 定电流。另外，恒定电流控制部57在内部内置有作为降压电路的变压器，用于使电压下降 为光源模块2的驱动电压。此外，恒定电流控制部57的一个输出端与光源模块2的输入端连接，恒定电流控 制部57的另一个输出端与调光电路部58连接。调光电路部58是光耦合器，用于传递调光信号。利用图9对各电子电路元件的连接关系进行更详细的说明。变阻器59与作为交 流电的市电并联，此外，第一电流保险丝60与市电的一端连接，第二电流保险丝61和温度 保险丝62与市电的另一端连接。串联的电阻R2和电容器Cl与保护电路部53的输出端并 联，扼流圈Ll与第一电流保险丝60的输出端连接。此外，二极管电桥63和平滑电容器C2依次并联，平滑电容器C2的一端与作为恒 定电流控制部57的控制IC64连接。控制IC64的一个输出端与由多个LED构成的光源模块 2连接，另一个输出端与作为调光电路部58的第一光耦合器65和第二光耦合器66连接。
当进行调光控制时，向控制IC64输入从第一光耦合器65输出的调光信号，控制 IC64根据调光信号，向光源模块2提供调光后的电流。更详细地说，将相位控制部(未图 示)设置在驱动电路部52的电源输入一侧，在相位控制部对来自市电的交流电进行相位控 制，来输出用于进行调光的电源波形。接着，第一光耦合器65响应上述电源波形，将调光信 号向控制IC64发送，控制IC64通过进行基于上述调光信号的输出控制(PWM控制)，来对光 源模块2进行调光。按照以上结构，由于将市电提供来的交流电转换成恒定电流并输入光源模块2，所 以光源模块2以规定的辉度发光。此外，通过控制调光电路部58，可以切换成不同的辉度来 发光。通过从外部向恒定电流控制部57输入用于切换调光的信号，可以改变光源模块2的辉度。如上所述，通过使照明装置具有调光功能，使用者能够根据照明装置的设置场所、 时间和用途，自由地进行调光来控制光源的辉度。此外，上述驱动电路部52的电路结构只是一个例子，各个电路部的结构并不限定 于此。例如，虽然驱动电路部具有由电流保险丝、温度保险丝和变阻器构成的保护电路，但 并不是必须具有电流保险丝、温度保险丝和变阻器，也可以只具有它们中的一个。另外，照 明装置也可以只具有保护电路部和调光电路部中的一个。在此，如上所述，通过使照明装置具有调光功能，可以根据照明装置的设置场所或 用途来进行调光控制，下面对将该照明装置设置在饲养鸡等家畜的室内时的调光控制的一 个例子进行说明。例如，如果鸡被鸡舍内照明光所惊吓，则会导致鸡产卵数量减少。因此，通过利用 上述调光功能，使鸡舍内照明光的强度(辉度)在最初比通常的照明光强而变得明亮，可以 使鸡适应光。之后，如果逐渐地使照明的强度(辉度)下降，则由于鸡已经适应了照明的明 亮的光，所以减少了被照明光惊吓的情况。因此，可以防止被照明光惊吓而导致鸡产卵数量 减少，并且可以实现省电。此外，即使是人使用的普通室内照明，也可以根据照明装置的设置场所或用途、以 及使用者的年龄等，来进行调光，从而以所希望的亮度进行照明。在照射进外部光线的场 所，可以使照明的强度(辉度)下降来进行照明，从而实现省电，并且在高龄使用者使用的 情况下，可以提高照明的强度(辉度)，从而使高龄使用者容易辨认出文字。(第三实施方式)接着，对本发明第三实施方式的照明装置71进行说明。图10是照明装置71的要 部主视图。图IlA 图IlC是用于说明图10的照明装置71所采用的散热部72的图，图 IlA是散热部72的要部横剖断面图，图IlB是散热部72的要部主视图，图IlC是散热部72 的要部立体图。第三实施方式的照明装置71具有与第一实施方式或第二实施方式的照明 装置不同的散热部和透光部，由于照明装置的其他结构与第一实施方式或第二实施方式相 同，所以采用相同的附图标记，并且省略了详细说明。本实施方式的散热部72与第一实施方式中说明的散热部相同，均为圆筒状，在内 部具有收容驱动电路部7的收容部8，并且圆筒的外径和长度与第一实施方式大体相同。此 外，成形在散热部72的外周表面75上的散热槽73的数量是18个，散热槽73的宽度和深 度分别大约为5mm和8mm。因此，与第一实施方式中说明的散热部相比，散热槽73的深度变
12深、宽度变宽。通过使散热槽73的宽度变宽，使刷子等清扫工具容易到达散热槽73的底部74 的各个角落，从而降低了因散热槽73的深度变深而导致的清扫性变差，充分地确保了清扫 性。因此，可以容易地对散热部72进行清扫，所以能够使散热部72保持清洁，从而可以提 高照明装置71的安全性。此外，与第一实施方式的散热部相比，虽然散热槽的个数减少，但是通过使散热槽 的深度变深且宽度变宽，由于使形成在散热槽73内部的散热面积变大，所以整个散热部可 以确保足够的散热面积，用于对来自光源模块2和/或驱动电路部7的热量进行散热。此外，虽然透光部76与第一实施方式的透光部不同，是扁平圆顶状的盖，但并限 定于这种形状，也可以是与第一实施方式相同的圆筒状的透光部。另外，通过使透光部76 可以与配光特性等光学特性或颜色不同的多种透光部进行互换，使用者可以根据照明装置 的安装场所等来选择透光部，从而可以提高照明装置的通用性。在以上实施方式中，连接件连接散热部等导电构件和例如作为灯头的电源连接 部，使它们之间电绝缘，并且能够防止因来自热源的热量而使连接件产生变形，该散热部对 来自例如作为光源的热源所发出的热量进行散热，该热源接受电源的供电来发挥功能，该 电源连接部与向热源供电的外部电源连接。此外，在以上实施方式中，虽然举例说明了灯泡型照明装置的连接件，但是并不限 定于此，连接件也可以应用于屋外彩灯所使用的小型灯泡、聚光灯和下射式灯具等普通照 明装置。此外，并不限定于照明装置，只要是与外部的电源连接而被驱动的电气设备即可。(第四实施方式)可以提供当尘埃或灰尘附着在用于对来自热源的热量进行散热的槽内时也能够 容易且可靠地进行清扫的散热构件、具有散热构件的散热单元和具有散热构件的照明装置。下面基于图12到图17，对具有本发明散热构件的灯泡型照明装置(以下称为照明 装置)的第四实施方式进行说明。图12是具有本发明散热构件的照明装置的第四实施方 式的要部立体图。图13是具有本发明散热构件的照明装置的第四实施方式的要部分解立 体图。图14是具有本发明散热构件的照明装置的第四实施方式的要部断面图。图15是具 有本发明散热构件的照明装置的第四实施方式的要部半剖断面图。图16A是本发明散热构 件的要部俯视图，图16B是设置在本发明散热构件上的槽的要部放大图。图17是反射板的 要部俯视图。下面利用将散热构件和热源组合后的散热单元，对照明装置进行说明。首先，对本发明第四实施方式的照明装置的结构进行说明。照明装置包括散热构 件103，具有用于对来自作为热源的LED模块101和电路基板104等的热量进行散热的槽 103a、以及放置面103d ；LED模块101，隔着散热薄片110夹持在该散热构件103的放置面 103d上；反射板102，将该LED模块101夹持在放置面103d上；盖106，使由该反射板102 反射的光散射；电路基板104，由设置在上述散热构件103内部的电源电路10 和驱动电 路104b构成；连接件107，与上述散热构件103的一个端部103A螺纹连接；以及灯头108， 与该连接件107螺纹连接。接着，对上述散热构件103的结构进行说明。特别是如图12、图13、图15、图16A 和图16B所示，散热构件103包括圆板状的放置面103d，例如由铝等轻型且热传导性高的金属构成；以及筒状(以下称为筒状件)的主体103g，沿周向延伸设置在该放置面103d的 边缘上，在上述散热构件的主体103g的外表面(或者是外周表面)上，用于确保散热面积 的槽103a呈直线状设置。多个上述槽103a呈直线状设置，即，与散热构件103的清扫方向平行。另外，上述 清扫方向是指通过使现有清扫工具向一定方向移动、能够对上述槽103a进行清扫的方向， 例如在相对于屋顶等水平面沿垂直方向设置的灯座上安装有本实施方式照明装置的情况 下，把与水平面垂直的方向作为清扫方向。此外，清扫方向并不限定于此，只要是通过将现 有清扫工具向一定方向移动能够进行清扫即可，例如也可以将上述槽103a设置成与从后 面叙述的散热构件103的一个端部103A朝向另一个端部10 的方向平行或垂直。另外，虽然上述槽103a设置成直线状，但是也可以设置在能够提高清扫性的一定 方向上，例如螺旋状、锯齿状、曲线状或矩阵状等。此外，为了确保对来自热源的热量充分地 进行散热的散热特性，散热构件103所需要的面积(以下称为散热面积)根据具有散热构 件103的照明装置的例如耗电量或辉度而不同，由于伴随上述耗电量或辉度的增加，发热 量也增加，所以所需要的散热面积也增加。因此，根据与发热量对应的上述槽103a的数量 和深度之间的关系，求出上述散热面积。在本实施方式散热构件103的圆筒外径约为68mm、 圆筒的长度约为109mm的情况下，槽103a的数量为90个、深度约为1. 5mm、槽的宽度约为 1. 5mm，从而能够确保散热面积在200000mm2以上。此外，由于设置在散热构件103外表面上的槽103a设置成较浅，为如上所述的 1. 5mm，所以当尘埃或灰尘堵塞槽103a时，能够利用现有清扫工具容易且可靠地进行清扫， 或者在短时间内进行清扫。另外，按照发明人进行的实验，证明了上述槽103a的深度并不 限定于大约1. 5mm，只要在2mm以下就可以提高清扫性。此外，上述现有清扫工具是指通常 使用的清扫工具。另外，如图16B所示，形成上述槽103a的凸部10 具有除去边缘后的平滑的R形。 此外，并不限定于R形，形成在多个上述槽103a之间的上述凸部10 只要不是尖锐的形状 即可。因此，即使使用者更换照明装置等而接触上述散热构件103，也不会意外受伤。此外，特别是如图14所示，设置在上述散热构件103外表面上的槽103a的角部 103b的深度从底面103c朝向灯头108逐渐变浅。即，通过将上述角部10 例如形成为锥 形或R形，由于使现有清扫工具容易接触到最初清扫的具有角部10 的槽103a，所以能够 不会残留地除去尘埃或灰尘。因此，如上所述，通过设置具有R形的角部10北，来提高清扫 性。此外，虽然上述角部10 设置在散热构件103的一个端部103A上，但是为了进一 步提高清扫性，优选在具有放置面103d的另一个端部10 上也设置上述角部10北。因此， 当把上述角部10 设置在上述另一个端部10 上时，通过将角部10 的形状设置成从底 面103c朝向后面叙述的盖106逐渐变浅，在与屋顶等水平面垂直的方向上安装上述照明装 置的情况下，在结束清扫的角部10 中，能够不会残留地除去尘埃或灰尘。如上所述，由于设置在散热构件103外表面上的槽103a较浅且相对于清扫方向设 置有多个，所以能够容易地进行清扫，从而适用于维护保养。另外，通过将上述槽103a的角 部10 设置成从底面103c朝向灯头108具有R形，能够使现有清扫工具与上述槽103a接 触。此外，如果从底面103c朝向盖106具有R形，则能够在上述角部10 上不会残留清扫不到的部分，从而能够提高清扫性。此外，虽然在遍布散热构件103的整个外表面上具有上述槽103a，但是也可以局 部地具有上述槽103a。由于只要至少在热源的周围具有槽103a，就能够在热源附近确保散 热面积，所以能够有效地向外部空气进行散热。另外，在热源附近局部地设置有槽103a的 情况下，由于在上述散热构件103上具有作为槽103a两端的角部10北，所以只要将上述角 部10 都形成为R形或锥形，就能够在上述角部10 上不会残留清扫不到的部分，从而能 够提高清扫性。此外，具有上述筒状件的散热构件103从一个端部103A朝向另一个端部103B，其 外表面仅以大约1°的倾斜角度直径缩小(或倾斜坡度)。因此，在利用模具加工进行制造 的情况下，由于使散热构件103的起模工序变得容易，所以能够在短时间内高精度地大批 量制造散热构件3。另外，由于散热构件103的放置面103d为圆板状，所以散热构件103具有中空筒 状件，但是也可以是例如中空三角形或中空四方形等中空多边形。同样，放置面103d的形 状也并不限定于圆板状，放置面103d例如也可以具有与上述散热构件103的外形不同的形 状。即，设置在具有中空多边形的散热构件103上的放置面103d也可以是圆板状。在上述散热构件103的一个端部103A上具有螺纹连接形状，用于与后面叙述的连 接件107进行螺纹连接。此外，在上述散热构件103的另一个端部10 上具有放置面103d， 上述放置面103d的外周部10 的外形比散热构件103稍小，在上述外周部10 上具有螺 纹连接形状，用于与后面叙述的盖106进行螺纹连接。因此，由于不需要螺钉等固定构件就 可以进行螺纹连接，所以减少了构件数量，而且也能够降低成本。此外，在上述散热构件103的放置面103d上、且与设置在反射板102上的贯通孔 102b对应的至少两个位置上，设置有由螺钉等进行固定用的贯通孔103f，利用相同的螺钉 113a就能够连接反射板102和放置面103d，该反射板102将LED模块101夹持在放置面 103d上。因此，减少了构件数量，并且能够降低成本。此外，在散热构件103的内表面或内 周表面上粘贴有第一绝缘片111。接着，对安装在散热构件103的放置面103d上的LED模块101和反射板102的结 构进行说明。特别是如图13、图14所示，上述LED模块101近似白色，在矩形的陶瓷基板 IOla上安装有多个LED芯片IOlc (小型芯片)。该多个LED芯片IOlc被含有荧光体的树 脂密封。由于荧光体被从LED芯片IOlc照射出的蓝色光激励而发出黄色光，所以从LED模 块101照射出的光因来自LED芯片IOlc的蓝色光和来自荧光体的黄色光而被视觉辨认为 白色。此外，隔着散热薄片110将上述LED模块101夹持在散热构件103的放置面103d 的中央。另外，在矩形的陶瓷基板IOla的位于对角的端部上，设置有两个LED模块卡止孔 101d，通过使设置在上述散热构件103的放置面103d上的定位凸部103i与LED模块卡止 孔IOld嵌合，以便在上述放置面103d上对LED模块101进行定位。此外，由于隔着散热薄片110将LED模块101夹持在放置面103d上，所以能够将 LED模块101发出的热量向散热构件103传递，从而可以抑制LED模块101的温度上升。因 此，能够防止因热量不能释放而导致LED模块101断线，从而能够提供寿命长的LED模块 101。
特别是如图13、图14和图17所示，上述反射板102对LED模块101照射出的散射 光进行反射，并且例如采用由聚碳酸酯树脂制品形成的板状的高反射材料。另外，由于反射 板102将作为热源的上述LED模块101夹持并保持在放置面103d上，所以如果反射板102 采用防火性材料，则能够提供更安全的照明装置。此外，如果把反射板102的表面涂布成白色，则可以把LED模块101发出、且由盖 106散射后的光有效地反射。此外，反射板102具有使来自LED模块101的光照射出来的照 射窗102a，此外，在照射窗10 的两角上具有把LED模块101夹持在放置面103d上的突 部102c。因此，在利用上述反射板102将LED模块101夹持并保持在放置面103d上的情况 下，不增加厚度就能够将LED模块101和反射板102安装在上述放置面103d上。另外，在反射板102的照射窗10 的对角上(除了照射窗10 的内部以外)、且 与设置在放置面103d上的贯通孔103f对应的至少两个位置上，设置有由螺钉等进行固定 用的贯通孔102b。因此，在利用反射板102将上述LED模块101夹持并保持在放置面103d 上的情况下，由于能够利用与设置在放置面103d上的贯通孔103f相同的螺钉113a来进行 安装，所以能够减少构件数量，并且能够降低成本。接着，对盖106的结构和安装结构进行详细说明。特别是如图12至图15所示，上 述盖106由耐热性良好的乳白色的聚碳酸酯树脂制成，具有光透射性和光散射性。并且，上 述盖106为圆筒状，圆筒的轴向长度约为30mm、厚度约为3mm、全光线透射率约为55%、分散 率约为60°。此外，由于上述盖106与上述散热构件103进行螺纹连接，所以与散热构件 103的直径缩小相配合，使盖106的外表面也以大约1°的倾斜角度直径缩小。此外，在上述盖106的一侧具有顶面106a，使顶面106a和内顶面106b形成膨胀的 中央部。因此，由于可以仅呈现稍许圆形，并且是沿着散热构件103的形状，所以能够使盖 106和照明装置的外观美观。此外，由于与圆形的以往照明装置的形状有很大不同，所以可 以给使用者带来崭新的印象。此外，在盖106的另一侧具有的形状用于与设置在散热构件103的外周部10 上 的螺纹连接形状进行螺纹连接。另外，由于盖106的内径比上述外周部10 的外径稍大， 所以将盖106插入到外周部10 的外侧，并通过密封材料进行螺纹连接。因此，不与散热 构件103接触就能够进行螺纹连接。另外，虽然上述盖106为圆筒状，但是并不限定于此， 例如也可以是圆顶状或半球状。接着，对设置在散热构件103内部的电路基板104的结构和安装结构进行说明。特 别是如图14、图15所示，上述电路基板104包括电源电路10 和驱动电路104b，并且将它 们设置在上述筒状件的散热构件103的内部。因此，由于将电路基板104收纳在散热构件 103的内部，所以能够使照明装置小型化。此外，由于在散热构件103的内表面上具有第一 绝缘片121，所以从电路基板104发出的热量不会给散热构件103带来电影响，而是直接向 散热构件103传递，并通过设置在散热构件103外表面上的槽103a向外部空气中释放。因 此，能够提高散热特性。并且，在电路基板104上粘贴有第二绝缘片122。此外，从散热构件103的一个端部103A —侧插入电路基板104，从而将电路基板 104设置在散热构件103的内部。此外，优选电路基板104具有改变照明装置亮度的调光 装置，并且具有用于保护驱动电路104b的温度保险丝和用于检测电源电路10 的电流值 并进行保护的电流保险丝。因此，当由于异常而流过额定电流以上的电流时，利用上述电流保险丝检测电流，并且利用上述温度保险丝检测温度，来进行熔断，能够防止电源电路10 和驱动电路104b断线，此外，还能够防止LED模块101或电路基板104劣化。由于可以根 据场所或用途等来调节光量，所以可以实现节能。此外，通过具有上述温度保险丝和电流保 险丝，可以提供安全的照明装置。此外，如图14、图15所示，通过两个间隔件105将上述电路基板104保持成与放置 面103d隔开规定间隔，因而在热源之间确保了用于散热的最佳距离，防止热量聚集在散热 构件103的内部，从而能够降低因热量而产生的故障。另外，上述间隔件105是棒状的构件，由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等防火性塑 料或瓷器等绝缘性材料形成。此外，利用设置在放置面103d和反射板102上的贯通孔103f、 102b、由相同的螺钉113a来保持各间隔件105的一端，各间隔件105的另一端连接并保持 在设置于电路基板104上的贯通孔104b上。因此，间隔件105不会受到来自电路基板104 的电影响，能够将热源之间保持成确保了规定间隔的状态。并且，上述规定间隔是指可以确保内部空间111的距离，该内部空间111能够使从 放置在散热构件103的放置面103d上的LED模块101发出的热量和从电路基板104发出的 热量充分地进行对流。因此，在散热构件103的内部形成有由驱动电路104b和间隔件105 确保的内部空间111。此外，在上述间隔件105的保持结构中，虽然采用至少两个间隔件105来保持放置 面103d和电路基板104，但是，在将LED模块101安装在放置面103d上的情况下、且在将上 述LED模块101安装在放置面103d的圆周方向上的情况下，也可以在反射板102和放置面 103d的中央设置由相同的螺钉113a保持的贯通孔102b、103f，并且采用一个间隔件105来 保持放置面103d和电路基板104。接着，对连接件107和灯头108的结构和安装结构进行说明。特别是如图12至图 15所示，上述连接件107呈漏斗状，用于连接散热构件103和后面叙述的灯头108，并且上 述连接件107由作为耐火材料的瓷器或玻璃、PBT制成。如上所述，由于散热构件103采用金属，用于对来自热源的热量进行散热，所以散 热构件103具有导电性。因此，在与市电进行电连接的灯头108和作为导电构件的散热构 件103之间，上述连接件107需要具有电绝缘性。此外，上述连接件107具有耐热性，用于 防止因热源传递来的热量导致连接件107熔化等而发生变形。因此，本实施方式的连接件 107由瓷器构成。此外，由于瓷器制与塑料制相比是耐火材料，所以难以起火，从而也确保了 安全性。并且，呈漏斗状的连接件107的两端具有螺纹连接形状，其一端与散热构件103的 一个端部103A进行螺纹连接，其另一端与后面叙述的灯头108进行螺纹连接。由于连接件 107的与散热构件103进行螺纹连接一侧的内径比散热构件103的外径稍小，所以将连接 件107插入到散热构件103的内侧，并通过密封材料进行螺纹连接。由于连接件107的与 后面叙述的灯头108进行螺纹连接一侧的内径比后面叙述的灯头108的外径稍小，所以将 连接件107插入到灯头108的内侧，并通过密封材料进行螺纹连接。此外，通过在连接件107外表面的中央部分上涂布釉药，进行肌肤触感良好的平 滑加工。特别是如图12至图15所示，上述灯头108在内侧具有空洞，一侧开口、另一侧具 有底。此外，灯头108的一侧具有螺纹连接形状，用于与上述连接件107进行螺纹连接。此
17外，灯头108的另一侧具有螺纹连接形状，用于与灯座进行螺纹连接。上述灯头108的另 一侧起到一个电极端子的作用，在底面上突出设置有与一个电极端子绝缘的另一个电极端 子。另一个电极端子和一个电极端子通过导线与电路基板4电连接。并且，现有灯座沿与屋顶等水平面垂直的方向设置，在将第四实施方式的照明装 置与现有灯座进行螺纹连接来使用的情况下，由于高温的LED模块101位于低温的灯头108 的下方，所以能够沿相对于上述水平面垂直设置的槽103a来引导外部空气的对流。如上所述，虽然第四实施方式举例说明了采用LED作为光源的实施方式，但是并 不限定于此，也可以使用其他半导体元件或EUElectroluminescence)等其他光源。并且，由于盖106和散热构件103的外周部10 (另一个端部103B)、散热构件103 和连接件107、以及连接件107和灯头108分别通过密封材料进行螺纹连接，即使在使用药 液等液体进行清扫的情况下，也可以确保防水性。因此，能够防止液体进入到散热构件103 的内部，从而能够消除导致故障的原因。此外，并不限定于螺纹连接形状，只要是不采用螺 钉等固定构件就能够进行连接的形状即可，也可以设置例如凸部或凹部等卡止部。此外，通过具有螺纹连接形状，由于不仅没有必要采用螺钉113a、li;3b或焊接等 方法来进行连接，而且容易组装且减少了构件数量，所以能够降低成本。另外，由于能够分 解，所以能够更换各个构件。因此，例如只要将盖106更换成光学特性(例如指向性、颜色、 亮度等)不同的盖106，就可以成为光学特性不同的照明装置。此外，也适用于维护保养。如上所述，按照第四实施方式，能够提高设置在散热构件103外表面上的槽103a 的清扫性。最后，通过实验结果来说明为了充分地对LED模块101发出的热量进行散热所需 要的散热面积。实验条件如下LED模块101安装有多个LED芯片101c，该LED模块101 的发热量为8. 65X 106W/m3、厚度为1mm，并且该LED模块101隔着厚度为Imm的散热薄片 10 (热传导率为5. Off/m -K)固定在矩形铝基板的表面一侧上。此外，上述铝基板的热传导率 为237W/m · K、厚度为1mm、面积为112mmX 112mm，仅由外部空气(热传导率为5. 8ff/m2 · K) 进行空气冷却。另外，仅从上述铝基板的背面一侧进行上述空气冷却。从以上述条件进行模拟后的结果可以看出，所需要的散热面积，S卩，上述铝基板 的背面一侧面积为当照明装置为20形时为12500mm2、40形时为25000mm2、60形时为 37500mm2。换句话说，为了由外部空气对散热部进行空气冷却，以便抑制温度上升到40°C以 上，散热构件103的与外部空气接触来进行空气冷却所需要的面积为20形时为12500mm2、 40形时为25000mm2、60形时为37500mm2。但是，在实际的使用过程中，如果考虑到并不是 利用扁平面进行空气冷却，而是利用并列设置成放射状的散热构件103的槽103a进行空 气冷却，并且收容部被密闭，则优选例如20形时是比12500mm2扩大60%的散热面积，即， 20000mm2 左右。(第五实施方式)下面基于图18、图19A 图19C对第五实施方式进行说明。图18是具有本发明散 热构件的照明装置的第五实施方式的要部主视图。图19A是图18中的散热构件的X-X'线 的要部断面图，图19B是本发明散热构件的第五实施方式的要部主视图，图19C是本发明散 热构件的第五实施方式的要部立体图。第五实施方式的照明装置具有与第四实施方式的照明装置不同的散热构件153，由于照明装置的其他结构与第四实施方式相同，所以采用相同的附图标记，并且省略了详 细说明。本实施方式的散热构件153与第四实施方式中说明的散热构件103相同，均具有 能够将电路基板104设置在内部的筒状件，并且LED模块101的辉度、圆筒外径和长度大体 相同。此外，设置在散热构件153外表面上的槽153a的个数为18个，槽的宽度约为5mm、深 度约为8mm。因此，与第四实施方式中说明的散热构件103相比，上述槽153a的深度变深、
宽度变宽。因此，通过设置成使槽153a的宽度变宽且个数变少，能够确保散热面积，并且能 够提供具有槽153a的散热构件153，该槽153a能够利用现有清扫工具在短时间内容易地进 行清扫。此外，在以上第四、五实施方式中，散热构件103、153的形状为中空形状，在内部 收纳有电路基板104和内部空间111。但是，在并不是特别需要收容这些构件的情况下，并 不限定于中空形状，并且散热构件103、153也能够广泛地应用于具有其他光源和散热机构 的装置中。此外，虽然利用将上述的散热构件103、153和热源组合而成的散热单元，对照 明装置进行了说明，但是也能够广泛地应用于例如流通有热水的排水管或燃烧器的燃烧筒寸。如上所述，在第四、五实施方式中，散热构件在外表面上具有用于对热源的热量进 行散热的槽，为了提高清扫性，通过将槽设置成较浅，能够使用现有清扫工具在短时间内容 易地进行清扫。此外，在第四、五实施方式中，通过使设置于散热构件的槽在散热构件外表面上沿 一定方向设置有多个，并且通过将现有清扫工具向一定方向移动，能够简单地除去附着在 散热构件外表面上的尘埃或灰尘。此外，在第四、五实施方式中，通过使设置于散热构件的槽在散热构件的外表面上 设置成直线状，能够利用现有清扫工具简单地除去堆积的尘埃或灰尘，并且能够在短时间 内进行清扫。此外，在第四、五实施方式中，通过使设置于散热构件的槽设置成与散热构件的清 扫方向平行或垂直，能够利用现有清扫工具简单地除去堆积的尘埃或灰尘，并且能够在短 时间内进行清扫。此外，在第四、五实施方式中，通过使设置于散热构件的槽在散热构件的外表面上 至少具有一端，并且为了将灰尘清扫出去，使一端的槽的深度逐渐变浅，在利用现有清扫工 具清扫堆积的尘埃或灰尘的情况下，由于清扫工具能够到达槽的角部，所以在角部上不会 残留清扫不到的部分，使清扫性良好。此外，在第四、五实施方式中，通过使设置于散热构件的槽至少设置在热源的周 围，由于可以在热源的周围确保散热面积，所以能够进一步有效地将热源的热量向外部空 气中进行散热。此外，在第四、五实施方式中，通过使散热构件主体为筒状，由于能够将热源等安 装在筒状内部，所以能够提高对上述热源的热量进行散热的散热特性，并且能够使装置整 体小型化。此外，在第四、五实施方式中，通过使散热构件主体从筒状的一个端部向另一个端部直径缩小，在模具加工的情况下，由于起模工序变得容易，所以能够进行模具加工，从而 能够容易地进行大批量生产。此外，在第四、五实施方式中，通过对散热构件的外表面进行涂装，能够提高耐久 性，特别是如果涂装成白色，则能够提高从散热构件向外部空气进行散热的散热特性。此外，在第四、五实施方式中，通过使散热单元和照明装置具有上述散热构件，由 于散热构件的槽较浅，所以可以提供清扫性良好的散热单元和照明装置。
权利要求
1.一种连接件，所述连接件连接散热部等导电构件和电源连接部，所述散热部对热源 发出的热量进行散热，所述热源接受供电来发挥功能，所述电源连接部与向所述热源供电 的外部电源连接，所述连接件的特征在于，所述连接件具有电绝缘性，用于使所述导电构件和所述电源连接部电绝缘，并且所述 连接件具有耐热性，用于防止所述连接件因来自所述热源的热量而产生变形。
2.一种连接件，所述连接件连接散热部等导电构件和灯头，所述散热部对从光源和/ 或驱动电路部发出的热量进行散热，所述灯头用于与向所述光源供电的外部电源连接，所 述连接件的特征在于，所述连接件具有电绝缘性，用于使所述导电构件和所述灯头电绝缘，并且所述连接件 具有耐热性，用于防止所述连接件因热量而产生变形。
3.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，所述连接件具有耐火性。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的连接件，其特征在于，所述连接件由瓷器构成。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的连接件，其特征在于，所述连接件具有第一螺 纹连接结构和/或第二螺纹连接结构，所述第一螺纹连接结构使所述连接件与所述导电构 件螺纹连接，所述第二螺纹连接结构使所述连接件与所述电源连接部或所述灯头螺纹连 接。
6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述第一螺纹连接结构和/或所述第二 螺纹连接结构在所述连接件上形成为阳螺纹。
7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于，所述阳螺纹的凸部为R形。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的连接件，其特征在于，所述第一螺纹连接结构 和/或所述第二螺纹连接结构在所述第一螺纹连接结构和/或所述第二螺纹连接结构上设 置有密封构件来进行螺纹连接。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的连接件，其特征在于，在所述连接件上涂布有 釉药。
10.一种照明装置，其特征在于包括权利要求1-9中任意一项所述的连接件。
11.根据权利要求10所述的照明装置，其特征在于，所述光源是发光二极管。
全文摘要
由于LED灯泡所采用的连接构件是合成树脂，所以虽然能使轮廓构件和灯头电绝缘，但如果轮廓构件内的亮灯电路起火，则连接构件因热量导致熔化等而产生变形，有时也导致连接构件本身起火。本发明提供一种连接件，所述连接件连接散热部等导电构件和电源连接部，所述散热部对热源发出的热量进行散热，所述热源接受供电来发挥功能，所述电源连接部与向所述热源供电的外部电源连接，所述连接件的特征在于，所述连接件具有电绝缘性，用于使所述导电构件和所述电源连接部电绝缘，并且所述连接件具有耐热性，用于防止所述连接件因来自热源的热量而产生变形。
文档编号F21Y101/02GK102066838SQ200980122920
公开日2011年5月18日 申请日期2009年6月9日 优先权日2008年6月20日
发明者中川浩和, 冈村则孝, 北村义之, 北村进, 山本昌史 申请人:夏普株式会社