专利名称：新型led光源导热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED光源的导热结构，以替代常规的铝基板外加散热块的结 构，可普遍使用于各种LED灯具、LED灯管等。是一种明显提高导热性能、降低材料成本、优 化生产工序的结构，属于LED半导体照明技术领域。
背景技术：
LED (发光二极管)技术始于20世纪60年代末，经过半个世纪的迅速发展，LED光 源，特别是大功率高亮LED光源，以其光效高、体积小、使用寿命长，以及环保节能等多方面 优点，在照明光源领域占据了重要位置，并且仍在持续迅速发展中。但是随着LED单颗功率的提高，光源的光效和发热成为业内普遍关注的热点问 题，尤其发热问题已经成为制约LED光源发展的重要因素。目前常用的LED散热方式主要 为自然冷却、风机强冷以及热管冷却这第三种。而自然冷却因其成本低、结构简单、使用方 便、散热效果好、适用范围广等优点，被越来越多的厂家优先选用。目前普遍使用的自然冷却方法是将LED光源直接焊接在铝基板，铝基板通过螺 钉或铆压等方式与带翅片的散热块连接；在LED光源热沉与铝基板之间、铝基板与散热块 之间由于存在接触间隙，一般均勻涂覆一层导热硅脂，以增强整个结构的导热性能。如图2 所示，这样的结构由三大部分组成LED光源、铝基板、散热块。由于在每两部分之间不可避 免地存在安装间隙，虽然有导热硅脂的存在，但与整体的结构比起，其热阻明显提高；而且 由于工件的增加，使得光源发出的热量其传导行程明显增加，使整个结构的导热系数明显 降低。同时由于零件的增多、辅材的增加，也导致成本的明显提高。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有LED光源导热结构存在的上述不足，提供一种高 导热效率、高性价比的新型LED光源导热结构，以替代常规的结构。本实用新型是这样实现的新型LED光源导热结构，包括型材、绝缘层、铜箔、绝缘 漆、LED灯珠，其特征是所述的绝缘层通过加热压制粘覆在型材表面，在绝缘层上粘覆铜箔， 铜箔通过蚀刻成电路，在绝缘层及电路上涂覆绝缘漆，电路留有外露的焊盘，LED灯珠直接 焊接在焊盘上。所述型材外侧带有条状的散热翅片。散热翅片可增加型材的散热面积，而且翅片 的高低按照型材的温度分布曲线而定，有效提高型材的散热效果。采用这样的型材直接替 代常规的散热块和铝板，避免两者之间由于接触间隙造成的热阻提高，提高导热效率。所述的绝缘层的材料为绝缘性能和导热性能均好的陶瓷复合材料。所述的铜箔粘覆在绝缘层上，并通过蚀刻成电路。本实用新型结构合理简单，整体性好，生产制造、加工组装便捷。可适用大批量的 生产。型材直接压制粘覆陶瓷复合材料绝缘层、铜箔，LED光源直接焊接在铜箔上，这样的 结构大大减小粘覆层的厚度及相互之间的间隙，大大降低热阻。型材外侧设计了条状散热翅片，具有足够的散热面积，可快捷地通过空气对流、热辐射将LED光源所产生的热量散发 出去，使LED光源的温度控制在允许的工作温度范围内。这样的结构不仅具有较高的导热 效率，而且材料成本明显降低，使其具有更广的使用范围。
图1是本实用新型结构示意图；图2是现有的LED光源导热结构示意图；图中1型材、2绝缘层、3铜箔、4绝缘漆层、5LED灯珠、6铝板。
具体实施方式
绝缘层2采用绝缘性能、导热性能均好的陶瓷复合材料，通过加热压制，直接粘覆 在型材1的表面，型材1外侧带有条状的散热翅片，它直接取代常规的散热块和铝板，避免 两者之间由于接触间隙造成的热阻提高，提高导热效率。铜箔3粘覆在绝缘层2上，并通过 蚀刻成电路。在绝缘层2及蚀刻成的电路上涂覆绝缘漆层4，在涂覆绝缘漆层4时，铜箔蚀 刻成的电路上留有外露的焊盘，LED灯珠5直接焊接在焊盘上。
权利要求一种新型LED光源导热结构，包括型材(1)、绝缘层(2)、铜箔(3)、绝缘漆(4)、LED灯珠(5)，其特征是所述的绝缘层(2)通过加热压制粘覆在型材(1)表面，在绝缘层上粘覆铜箔，铜箔通过蚀刻成电路，在绝缘层(2)及电路上涂覆绝缘漆，电路留有外露的焊盘，LED灯珠直接焊接在焊盘上。
2.根据权利要求1所述的新型LED光源导热结构，其特征是所述型材(1)外侧带有条 状的散热翅片。
3.根据权利要求1所述的新型LED光源导热结构，其特征是所述的绝缘层(2)的材料 为绝缘性能和导热性能均好的陶瓷复合材料。
专利摘要新型LED光源导热结构，属于LED半导体照明技术领域。由型材、绝缘层、铜箔、绝缘漆、LED灯珠组成。型材外侧设计了条状散热翅片，具有足够的散热面积，可快捷地通过空气对流、热辐射将LED光源所产生的热量散发出去，使LED光源的温度控制在允许的工作温度范围内，保证了LED灯具的使用寿命。采用绝缘性能好、导热性能好的陶瓷复合材料，通过加热压制，直接粘覆在型材表面，以确保耐高压性能。铜箔粘覆在绝缘层上，并通过蚀刻成电路；除外露的焊盘外外表层涂覆绝缘漆；LED灯珠直接焊接在焊盘上。这样的结构不仅避免零件之间的接触间隙，使具有较高的导热效率，而且由于零件的减少，材料成本明显降低，使其具有更广的使用范围。
文档编号F21V19/00GK201615463SQ201020141589
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者史杰 申请人:江苏史福特光电科技有限公司