一种高效散热led路灯的制作方法

文档序号:2974994阅读:271来源:国知局
专利名称:一种高效散热led路灯的制作方法
技术领域
本实用新型涉及LED照明技术,特别涉及一种高效散热LED路灯。
背景技术
现有的LED路灯散热方式普遍采用铝基板加铝制散热器,而散热效果的好坏, 与使用的材料本身的导热系数有关,导热系数越高散热效果越好,导热系数越低散热效 果越差。铝基板是一种金属基线路板材料,它的结构分三层由铜箔、导热绝缘层及铝制 基板组成,铜的导热系数是401W/(m.K),铝的导热系数是237W/(m.K),而导热绝缘层一 般是环氧树脂或陶瓷介质填充的特殊聚合物所构成,导热系数是2.2W/(m.K),可见铝基板 本身存在散热瓶颈,纵向导热系数只有2.2W/(m.K),并不能迅速的将LED发出的热量导 出到铝制散热器,这些热量的积累将造成LED的光衰,影响LED路灯的正常使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高效散热LED路灯,它可解决现有技术存在大 功率LED路灯散热不好而导至LED出现光衰的问题,并且结构简单、容易实现。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种高效散热LED路灯,包括壳体和 透明灯罩,壳体上面设有散热鳍片,壳体下面依次固定吸热铜板和陶瓷基板,陶瓷基板 上焊接LED阵列。所述壳体采用铝合金挤压型材,导热系数是222W/(m.K),比压铸铝 要高,压铸铝的导热系数在IOOW/(m.K)左右。为保证良好的导热性,固定LED的基板 采用陶瓷基板,陶瓷基板也叫氧化铝陶瓷基覆铜板(DCB),是指铜箔在高温下直接键合 到氧化铝(AL203)或氮化铝(ALN)陶瓷基片表面的一种复合基板,它具有优良的电绝缘 性和高导热性,电流容量大,机械强度高,其导热系数达到24W/(m.K),比铝基板高10 倍以上,散热效果显著提高。为进一步实现本实用新型的目的,还采用了以下技术方案在陶瓷基板和壳体 (散热器)之间加入5mm厚纯铜板,作为散热器的吸热部件,铜板的尺寸与陶瓷基板大小 一致,对于散热器的吸热部件来说,铜跟铝相比有明显的优势铜的导热系数为412W/ (m.K),比铝的237W/(m.K)提高了将近1倍,这意味着同样的接触面积同样的横截面 积,铜的热量传递比铝快的多,可以快速把LED发出的热量从陶瓷基板吸走,转移到散 热片上,进一步加强了散热效果。本实用新型的积极效果在于它以LED作为发光源,采用铝合金挤压型材散热 器直接作为LED路灯的壳体,以陶瓷基板作为LED散热载体,并在陶瓷基板和散热器之 间加入吸热铜板,使LED发出的热量更快的导出,减小LED的热量积累,从而有效地降 低LED的光衰,使LED路灯真正做到长寿命。

附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型所述一种高效散热LED路灯,包括壳体1、透明灯罩2、 吸热铜板3、陶瓷基板4和LED阵列5,其中壳体1上部设有散热鳍片6和安装孔7,透 明灯罩2上设有防水接口 8,壳体1下面依次固定吸热铜板3和陶瓷基板4,陶瓷基板4上 焊接LED阵列5,LED阵列5通过导线穿过防水接口 8与外部的恒流电源连接,恒流电源 之所以不设在壳体内部或壳体上面有两个原因其一,恒流电源工作时也要发出热量, 这会增加壳体的温度;其二,当恒流电源出现故障需要检修时,必须通过升降平台才能 拆装,而恒流电源安装在灯杆底部的接线盒内可避免上述问题。本实用新型使用时,按 上述要求加工各零部件并组装。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.一种高效散热LED路灯,包括壳体(1)、透明灯罩(2)、吸热铜板(3)、陶瓷基板 (4)和LED阵列(5),其特征在于所述壳体采用铝合金挤压型材,壳体上面设有散热鳍 片(6)和安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述一种高效散热LED路灯,其特征在于壳体(1)和陶瓷基板 (4)之间设有吸热铜板(3)。
3.根据权利要求1所述一种高效散热LED路灯,其特征在于陶瓷基板(4)上焊接 LED 阵列(5)。
4.根据权利要求1所述一种高效散热LED路灯,其特征在于壳体(1)下部设有透 明灯罩⑵。
专利摘要本实用新型公开了一种高效散热LED路灯,包括壳体、透明灯罩、吸热铜板、陶瓷基板和LED阵列,其中壳体上部设有散热鳍片和安装孔,透明灯罩上设有防水接口,壳体下面依次固定吸热铜板和陶瓷基板,陶瓷基板上焊接LED阵列,LED阵列通过导线穿过防水接口与外部的恒流电源连接。它以LED作为发光源,采用铝合金挤压型材散热器直接作为LED路灯的壳体,以高导热陶瓷基板作为LED散热载体,并在陶瓷基板和散热器之间加入吸热铜板,使LED发出的热量更快的导出,减小LED的热量积累,从而有效地降低LED的光衰,使LED路灯真正做到长寿命。
文档编号F21Y101/02GK201803246SQ201020554550
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者孟强 申请人:孟强
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