专利名称：一体化真空充气主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空充气设备，更具体地说，涉及一种一体化真空充气主机。
背景技术：
在各种灯类的生产工艺中，一般需要采用真空设备先进行抽真空，然后再采用充 气设备进行充保护气体。由于目前，上述两套设备是分开的，而且也没用自动控制措施，造 成了设备多，不易操作，工序复杂繁琐等缺点，并且在设备切换过程中，容易造成真空度的 不易保持，导致真空度不高的缺点，严重影响和制约了很多高真空产品的生产质量和效率。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种一体化真空充气 主机，该主机能够实现抽真空和充气在同一个作业台上完成，提高真空度及生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该真空充气主机包括机箱、设于机箱上部的作业台、设于机箱内的抽真空机构和 充气机构，所述的作业台包括一水平设置的作业管，作业管上垂直连有多个支管；所述的抽真空机构包括机械泵、低真空管路和高真空管路，低真空管路包括依次 连通的第一气动阀、第一三通管、第二气动阀和第二三通管，第一气动阀一端与机械泵连 通，第二三通管一端与作业管连通；高真空管路包括依次相连的第三气动阀、高真空油扩散 泵和第四气动阀，第三气动阀与第一三通管一端连通，第四气动阀一端与第二三通管一端 连通；所述的充气机构包括储气罐和对应的充气管路，每个充气管路包括依次连通的减 压表、螺旋缓冲管和充气阀，充气阀一端与作业管连通。所述的第一三通管与第二气动阀之间通过第一金属软管相连通；所述的第三气动阀与高真空油扩散泵之间通过第二金属软管相连通。所述的第一气动阀、第一三通管、第二气动阀、第二三通管、第三气动阀、高真空油 扩散泵、第四气动阀、螺旋缓冲管、作业管和支管均为玻璃材料。所述的储气罐包括氩气罐和氪气罐，分别采用独立的充气管路。在上述技术方案中，本实用新型的一体化真空充气主机包括机箱、均设于机箱内 的抽真空机构和充气机构、设于机箱上并分别与抽真空机构和充气机构相连的作业台。该 主机将抽真空机构和充气机构集成在一起，并可通过计算机控制，实现抽真空与充气在同 一个作业台上完成，不但简化了操作流程，而且还保证了主机的真空度，满足产品的真空度 需求。
图1是本实用新型的一体化真空充气主机的结构立体图；[0015]图2是本实用新型的低真空管路与机械泵的连接俯视图；图3是本实用新型的高真空管路的俯视图；图4是本实用新型的充气机构的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图广图4所示，本实用新型的一体化真空充气主机100包括机箱110、设 于机箱Iio上部的作业台120、设于机箱110内的抽真空机构130和充气机构140。其中， 所述的机箱110为框架结构，用于各部件的固定；所述的作业台120包括一水平设置的作 业管121，作业管121两端密封，上端垂直连有多个支管122，用于安置将进行真空充气的灯 具；所述的抽真空机构130包括机械泵131、低真空管路和高真空管路，低真空管路包括依 次连通的第一气动阀132a、第一三通管133a、第二气动阀132b、第二三通管13 ，第一气动 阀13 —端与机械泵131连通，第二三通管13 —端与作业管121连通；高真空管路包 括依次相连的第三气动阀132c、高真空油扩散泵134和第四气动阀132d，第三气动阀132c 与第一三通管133a —端连通，第四气动阀132d—端与第二三通管133b连通，并通至作业 管121 ；所述的充气机构140包括储气罐141和对应的充气管路，储气罐141可包括氩气罐 141a和氪气罐141b，用以分别独立充气，每个充气管路则包括依次连通的减压表142、螺旋 缓冲管143和充气阀144，充气阀144 一端与作业管121连通。螺旋缓冲管143的设置，有利 于不易定位的两连接件之间的连接相同，并且到较好的缓冲作用。所述的第一三通管133a 与第二气动阀132b之间通过第一金属软管13 相连通；而所述的第三气动阀132c与高真 空油扩散泵134之间则通过第二金属软管13 相连通。另外，所述的第一气动阀132a、第 一三通管133a、第二气动阀132b、第二三通管13 、第三气动阀132c、高真空油扩散泵134、 第四气动阀132d、螺旋缓冲管143、作业管121和支管122均采用玻璃材料制作，以提高抽 真空及充气的稳定性及纯度。在此需要说明的是，图1中的为一冷水机150，通过循环水管与高真空油扩散泵 134相连接，能够显示温度，水位高低，使水温始终保持在需要的温度，用以对工作中的高 真空油扩散泵134进行循环水冷。图2中的箭头表示为抽低真空的流向，A处接第二金属 软管13 ，B处接第二三通管13 ；图3中的箭头表示为抽高真空的流向，C处接第一金属 软管135a，D处接图4中的F处；图4中的箭头表示为充气方向。该主机100可采用PLC操作控制，其工作原理如下将灯具设于作业台120的支 管122上，然后根据不同灯类的生产工艺要求进行PLC的程序设定，如若只需低真空抽气的 话，可控制第一、第二气动阀132a、132b打开，第三、第四气动阀132c、132d关闭，从而使得 高真空管路封闭，低真空管路与作业管121连通，此时通过控制机械泵131以及低真空管路 进行独立作业，对灯具进行低真空抽气，然后再切换控制相应的充气阀144打开，并通过减 压表调节压力控制气流的大小，对灯具充入所需的保护气体。如若需要高真空抽气的话， 可在抽完低真空后，控制第一、第二气动阀132a、132b关闭，打开第三、第四气动阀132c、 132d，从而使得低真空管路封闭，高真空管路与作业管121相连，在通过高真空油扩散泵 134进行喷油以及机械泵131的抽取，从而实现对灯具进行高真空抽气，最后再同样进行切 换充气作业。[0022]采用本实用新型的一体化真空充气主机100，能够将原有的两套设备集成在一套 设备中，并可通过PLC控制，简化了操作，保证了真空效果，并提高了产品质量和生产效率， 效果十分明显。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种一体化真空充气主机，其特征在于包括机箱、设于机箱上部的作业台、设于机箱内的抽真空机构和充气机构，所述的作业台包括一水平设置的作业管，作业管上垂直连有多个支管；所述的抽真空机构包括机械泵、低真空管路和高真空管路，低真空管路包括依次连通 的第一气动阀、第一三通管、第二气动阀和第二三通管，第一气动阀一端与机械泵连通，第 二三通管一端与作业管连通；高真空管路包括依次相连的第三气动阀、高真空油扩散泵 和第四气动阀，第三气动阀与第一三通管一端连通，第四气动阀一端与第二三通管一端连 通；所述的充气机构包括储气罐和对应的充气管路，每个充气管路包括依次连通的减压 表、螺旋缓冲管和充气阀，充气阀一端与作业管连通。
2.如权利要求1所述的一体化真空充气主机，其特征在于所述的第一三通管与第二气动阀之间通过第一金属软管相连通；所述的第三气动阀与高真空油扩散泵之间通过第二金属软管相连通。
3.如权利要求1所述的一体化真空充气主机，其特征在于所述的第一气动阀、第一三通管、第二气动阀、第二三通管、第三气动阀、高真空油扩散 泵、第四气动阀、螺旋缓冲管、作业管和支管均为玻璃材料。
4.如权利要求1所述的一体化真空充气主机，其特征在于所述的储气罐包括氩气罐和氪气罐，分别采用独立的充气管路。
专利摘要本实用新型公开了一种一体化真空充气主机，该主机包括机箱、均设于机箱内的抽真空机构和充气机构、设于机箱上并分别与抽真空机构和充气机构相连的作业台。该主机将抽真空机构和充气机构集成在一起，并可通过计算机控制，实现抽真空与充气在同一个作业台上完成，不但简化了操作流程，而且还保证了主机的真空度，满足产品的真空度需求。
文档编号H01J9/395GK201893310SQ20102059474
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者邹仲秋 申请人:上海嘉定泰和玻璃厂, 上海易玺电子科技有限公司