专利名称：用于灯的金属片散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种用于灯的金属片散热器。
背景技术：
现有技术中用于灯上的散热器通常为挤压成型的散热器和压铸成型的散热器。如图1、图2所示的挤压成型的散热器，该散热器由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，其中散热单元为实心的金属片，这种散热器的金属片有一定的厚度，且支撑骨架也较厚，整个散热器用材多，成本高；另外，尽管这种散热器的散热面积较大，但由于金属片和支撑骨架均有一定的厚度，在散热的过程中，同时又将部分热量储藏在金属内部， 部分抵消了其散热面积大的作用，散热效果并不理想；另外，这种散热器通过金属片之间间隙的空间散热，这些空间相对独立，热空气不易流动，散热效果也受到影响；再有，这种方式加工的散热器，成型后还需要抛光、打磨、去毛刺等精加工步骤，以确保散热器的手感好，这样，加工成本就较高。同理，如图3、图4所示的压铸成型的散热器，也由若干散热单元100 和支撑散热单元的支撑骨架200构成，该结构的散热器也存在前面挤压成型的散热器的缺点。对于上述两种散热器，如果要克服这种些缺点，将金属片设计为空心的，由于是一次成型，加工上又实现不了。现有技术中还有一种插接式的散热器，也是由若干散热单元和支撑散热单元的支撑骨架构成，其特点是作为散热单元的金属片较薄，加工时是将金属片一片片插接在支撑骨架上的，这种散热器的用材相对前两种的散热器的用材少，但加工难度大， 加工成本高。
实用新型内容为了克服现有技术上述缺点，本实用新型提供一种易加工、加工成本低，用材少、 材料成本低，散热效果好的用于灯上的散热器。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型包括若干有间距的散热片和支撑这些散热片的基片，散热片与基片是用一片金属片一次成型的，散热片从基片的外周发散出来并折弯形成一个角度，使散热片围绕基片形成一个散热空间。作为优选方案，基片的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形或星形。作为优选方案，基片与散热片的厚度为0. 2-1毫米，进一步优选0. 5-0. 8毫米。作为进一步的改进，所述散热片上有沟槽。所述散热片从基片的外周发散出来并折弯形成的角度为锐角。所述散热片从基片的外周发散出来并折弯形成的角度为钝角。作为进一步的改进，基片上开设有孔。作为优选方案，金属片的材料为铜或铝。与现有技术的散热器相比，本实用新型的散热器是用一片金属片一次成型的，加工过程快捷、简单，降低了加工成本；在此基础上，金属片较薄，因此，金属所占空间较小，散热空间大，金属受热后可迅速散热，不会储藏热量，散热效果好；而且用才少，降低了材料成本。又由于金属片一般表面光滑，手感好，成型后无需精加工，如无需抛光、打磨、去毛刺，既减少了加工成本，而且在安装时不会刺伤手，方便而安全。
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以下结合附图对本实用新型作进一步的说明[0015]图1是现有技术挤压成型散热器的主视图；[0016]图2是现有技术挤压成型散热器的立体图；[0017]图3是现有技术压铸成型散热器的主视图；[0018]图4是现有技术压铸成型散热器的立体图；[0019]图5是本实用新型的一种实施例的立体图；[0020]图6是图5所示散热器的仰视图；[0021]图7是图5所示散热器的主视图；[0022]图8是图7的A-A剖视图；[0023]图9是本实用新型的另一种实施例的立体图；[0024]图10是图9所示散热器的仰视图；[0025]图11是图9所示散热器的主视图；[0026]图12是图11的B-B剖视图；[0027]图13是本实用新型的又一种实施例的立体图[0028]图14是图13所示散热器另一个方位的立体图[0029]图15是图13所示散热器的主视图；[0030]图16是图15的C-C剖视图；[0031]图17是本实用新型的又一种实施例的立体图[0032]图18是图17所示散热器另一个方位的立体图[0033]图19是图17所示散热器的仰视图；[0034]图20是图19的D-D剖视图；[0035]图21是本实用新型的半成品的示意图；[0036]图22是图17所示结构的主视图；[0037]图23是图18的E-E剖视图。
具体实施方式
如图5-图16所示，本实用新型包括若干有间距的散热片1和支撑这些散热片的基片2，散热片1与基片2是由一片金属片一体成型，散热片1从基片2的外周21发散出来并折弯形成一个角度a，使散热片1围绕基片2形成一个散热空间3。其中，图5-图8示出一种实施例，散热片1从基片2的外周21发散出来并折弯形成的角度a为锐角，散热片的弧形相对散热器轴线方向是向内弯的。图9-图12示出另一种实施例，散热片1从基片的外周21发散出来并折弯形成的角度a为锐角，散热片的弧形相对散热器轴线方向是向外弯的。图13-图16示出又一种实施例，散热片1从基片2的外周21发散出来并折弯形成的角度a为钝角，散热片的弧形相对散热器轴线方向是向内弯的。图17-图20示出又一种实施例，散热片1从基片的外周21发散出来并折弯形成的角度a为钝角，从散热器发散的方向向基片方向看，散热片本身是弧形的，即散热片沿发散方向有沟槽11，这个沟槽11的作用是加强散热片1的强度。当然还可以在散热片上设加强筋，也可以起到提高强度的作用。图21-23示出生产散热器的过程的半成品，散热器由一片金属片制成，该金属片先加工成图21的片状形状，即有一定间距的散热片1从基片的外周21发散出来，然后将这种形状的金属片压成需要的形状，如前面的四种实施例的形状，当然，还可以是其他形状， 这个形状根据发热元件的形状而定。基片的形状也可以是多种形状的，如圆形、椭圆形、矩形、多边形或星形等。这种加工方式可以采用机械自动化流水线的方式，可降低劳动力成本，提高生产效率。如图23所示，基片与散热片的厚度H优选为0. 2-1毫米，进一步优选0. 5-0. 8毫米。为了使散热器的散热效果更好，或者为了更好地安装在发热元件上，在基片上开设有孔22。基片上的孔22可大可小，形状及数量也没有限制，根据发热元件的形状或散热器本身的散热效果而定。金属片的材料优选铜或铝。本实用新型的金属片使用的材料可以是本技术领域通用的散热金属材料，优选铜或铝。在本实用新型的原理和原则下，本技术领域的技术人员可以理解的任何对上述实施例作出的具有同等功能或效果的各种替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.用于灯的金属片散热器，包括若干有间距的散热片和支撑这些散热片的基片，其特征在于散热片与基片是由一片金属片一体成型，散热片从基片的外周发散出来并折弯形成一个角度，使散热片围绕基片形成一个散热空间。
2.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于基片的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形或星形。
3.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于基片与散热片的厚度为0.2-1毫米。
4.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于基片与散热片的厚度为0.5-0. 8毫米。
5.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于散热片上有沟槽。
6.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于散热片从基片的外周发散出来并折弯形成的角度为锐角。
7.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于散热片从基片的外周发散出来并折弯形成的角度为钝角。
8.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于基片上开设有孔。
9.根据权利要求1所述的金属片散热器，其特征在于金属片的材料为铜或铝。
专利摘要本实用新型公开了一种用于灯的金属片散热器，包括若干有间距的散热片和支撑这些散热片的基片，散热片与基片是用一片金属片一次成型的，散热片从基片的外周发散出来并折弯形成一个角度，使散热片围绕基片形成一个散热空间。与现有技术的散热器相比，本实用新型加工过程快捷、简单，降低了加工成本，散热空间大，散热效果好；而且用才少，降低了材料成本。
文档编号F21V29/00GK202203907SQ201120326938
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者李润清 申请人:李润清