专利名称：用于灯具的散热座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热座结构，尤其涉及一种用于灯具的散热座结构。
背景技术：
常见的灯具如钨丝灯、白帜灯已经被发光二极管逐步取代，发光二极管具有耗电量低、组件寿命长、甚至高功率等多项优点，其体积小，又目前的制程日趋成熟，发展出可以发出不同波长的光，除了适用于各种电器操作面板、信息广告牌、通讯产品等的发光组件，进一步可应用于台灯、路灯等照明灯具上。其中，发光二极管通常较多数量地集中在同一区域使用，或使用高功率的发光二
极管时，其相对所产生的热能也越高，由于发光二极管普遍设于基板上，因此基板的散热环境不佳，则会导致发光二极管有热量累积的问题。然而，为帮助上述基板具有良好的散热效果，基板为一散热板，且散热板的周围多会与多个散热鳍片结合，以形成一散热座结构，进而消除发光二极管产生的热能以维持系统处在一个稳定状态。但是，散热板与散热鳍片的结合方式多利用焊接方式进行，其生产速度慢且容易发生产品接合瑕疵，并焊接时会产生有害废气，对于人体、环境均有危害。
发明内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于灯具的散热座结构，其利用间隔块受冲压变形，从而夹掣各散热鳍片，以让散热鳍片结合在散热板，进而取代现有的利用焊接的结合方式，达到散热座具有良好地组装效率、结合稳定性及制程安全性。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的—种用于灯具的散热座结构，包括一散热板，具有一平台及在该平台的周缘开设有多个开口槽，在任意二个相邻该开口槽之间形成有一间隔块，每一该间隔块具有平行相对的二个表面；以及多个散热鳍片，沿着该等开口槽插设；其中，以冲压方式在其中之一该表面成型一凹穴，并压迫各该间隔块产生变形而夹掣各该散热鳍片。其中每一该间隔块具有配置在该开口槽内的一侧面，每一该侧面透过该凹穴压迫成型一凸出部，该等凸出部分别夹掣该等散热鳍片。该凸出部沿着该间隔块的长度范围布设。每一该开口槽内配置的凸出部数量为二个，该二个凸出部共同夹掣该散热鳍片。该二个表面分为一上表面及一下表面，该凹穴分为一上凹穴及一下凹穴，该上凹穴以冲压方式形成在该上表面，该下凹穴以冲压方式形成在该下表面。每一该间隔块具有配置在该开口槽内的一侧面，每一该侧面透过该上凹穴及该下凹穴压迫成型有一上凸出部及一下凸出部，该等上凸出部及该等下凸出部分别夹掣该等散热鳍片。该上凸出部及该下凸出部沿着该间隔块的长度范围布设。每一该开口槽内配置的上凸出部及下凸出部数量分别为二个，该二个上凸出部及该二个下凸出部共同夹掣该散热鳍片。每一该凹穴的冲压长度大于该间隔块长度的三分之二倍。每一该散热鳍片具有一上折部及一下折部，该等散热鳍片透过该等上折部及该等下折部形成等距的排列组合。[0009]本实用新型所提供的用于灯具的散热座结构，具有以下优点该实用新型间隔块受冲压变形，使间隔块配置在开口槽内的侧面也变形成凸出部，并利用开口槽内配置的凸出部去夹掣散热鳍片，而让散热鳍片结合在散热板上，以取代现有利用焊接的结合方式，避免焊接上生产速度慢、接合瑕疵及焊接过程产生废气的问题，达到本实用新型散热座结构具有极佳地组装效率、结合稳定性及制程安全性。另外，对间隔块的表面进行冲压，使本实用新型凸出部因沿着各间隔块的长度范围布设，从而令凸出部具有较大的布设面积，而达到本实用新型散热座结构透过凸出部，可增加散热鳍片及散热板之间的结合能力及热传导效率。又，对间隔块相对的二个表面进行冲压，让开口槽内配置的凸出部数量变多，进而更加强散热鳍片及散热板的结合能力及热传导效率。
图I为本实用新型散热座结构之组合示意图。图2为本实用新型散热座结构之立体组合图。图3为本实用新型散热座结构之剖面示意图。图4为本实用新型散热座结构之局部放大示意图。图5为本实用新型散热座结构之辅助示意图。图6为本实用新型散热座结构之另一剖面示意图。图7为本实用新型散热座结构另一实施例之剖面示意图。图8为本实用新型散热座结构再一实施例之辅助示意图。图9为本实用新型散热座结构再一实施例之另一剖面示意图。图10为本实用新型散热座结构之使用状态示意图。主要组件符号说明I :散热板11 :平台12:开口槽13:间隔块131 :表面132 :侧面133:凸出部134:上凸出部135:下凸出部14 :上表面15 :下表面2 :散热鳍片21 :上折部22 :下折部3:凹穴31 :上凹穴[0040]32 :下凹穴dl :长度d2 :冲压长度100 :冲压件10:灯具20 电路板30 :发光二极管。
具体实施方式
以下结合附图及本实用新型的实施例对本新型的散热座结构作进一步详细的说明。请参考图i 图6所示，本实用新型提供一种用于灯具的散热座结构，此散热座结构主要包括一散热板I及多个散热鳍片2。散热板I具有一平台11及在平台11的周缘开设有多个开口槽12，在任意二个相邻开口槽12之间形成有一间隔块13，每一间隔块13具有平行相对的二表面131，且每一间隔块13具有配置在开口槽12内的一侧面132。各散热鳍片2沿着各开口槽12插设，每一散热鳍片2具有一上折部21及一下折部22，该等散热鳍片2透过该等上折部21及该等下折部22形成等距的排列组合。其中，如图5所示，其一表面131透过冲压件100以冲压方式成型一凹穴3，各凹穴3压迫各间隔块13产生变形而夹掣各散热鳍片2 ;详细说明如下，每一侧面132透过凹穴3压迫成型的过程而形成一凸出部133，该等凸出部133分别夹掣该等散热鳍片2。另外，如图6所示，每一开口槽12内配置的凸出部133数量为二个，二个凸出部133共同夹掣散热鳍片2 ;又，如图4所示，每一凹穴3的冲压长度d2大于间隔块13长度dl的三分之二倍，各凸出部133沿着各间隔块13的长度dl范围布设。本实用新型用于灯具的散热座结构之组合，其利用散热板I具有一平台11及在平台11的周缘开设有该等开口槽12，任意二个相邻开口槽12之间形成有间隔块13，每一间隔块13具有平行相对的二个表面131 ;各散热鳍片2沿着各开口槽12插设；其中，以冲压方式在其中之一表面131成型一凹穴3，并压迫各间隔块13产生变形而夹掣各散热鳍片2。藉此，如图5至图6所示，间隔块13受冲压产生变形，使间隔块13配置在开口槽12内的侧面132也变形产生凸出部133，并利用开口槽12内配置的凸出部133去夹掣散热鳍片2，而让散热鳍片2结合在散热板I上，以取代现有利用焊接的结合方式，避免焊接上生产速度慢、接合瑕疵及焊接过程产生废气的问题，达到本实用新型散热座结构具有极佳地组装效率、结合稳定性及制程安全性。另外，如图3 图4所示，本实用新型散热座结构不在间隔块13的端缘冲压，而选择在间隔块13的表面131冲压，其因为间隔块13的表面131可冲压的面积远大于间隔块13的端缘可冲压的面积；故，对间隔块13的表面131进行冲压，可让各凸出部133沿着各间隔块13的长度dl范围布设，能够使形成的凸出部133面积较大，且开口槽12内配置的凸出部133夹掣散热鳍片2，同时散热鳍片2及散热板I之间的热接触面即为散热鳍片2与凸出部133的热接触面，使本实用新型凸出部133因沿着各间隔块13的长度dl范围布设，从而令凸出部133具有较大的布设面积，而达到本实用新型散热座结构透过凸出部133，可增加散热鳍片2及散热板I之间的结合能力及热传导效率；又，每一凹穴3的冲压长度d2大于间隔块13长度dl的三分之二倍，以确实凸出部133的布设面积具有相当程度，进而达到上述增加散热鳍片2及散热板I的结合能力及热传导效率的功效。请参考图7所不,为本实用新型散热座结构另一实施例,二个表面131分为一上表面14及一下表面15，凹穴3分为一上凹穴31及一下凹穴32，上凹穴31以冲压方式形成在上表面14，下凹穴32以冲压方式形成在下表面15 ;又，每一间隔块13具有配置在开口槽12内的一侧面132，每一侧面132透过上 凹穴31及下凹穴32压迫成型有一上凸出部134及一下凸出部135，该等上凸出部134及该等下凸出部135分别夹掣该等散热鳍片2，且上凸出部134及下凸出部135沿着间隔块13的长度dl范围布设。其中，每一开口槽12内配置的上凸出部134及下凸出部135数量分别为二个，二个上凸出部134及二个下凸出部135共同夹掣散热鳍片2。藉此，让开口槽12内配置的凸出部133数量变多，进而更加强散热鳍片2及散热板I的结合能力及热传导效率。请参考图8 图9所示，为本实用新型散热座结构再一实施例，其中表面131透过冲压件100以冲压方式成型凹穴3，如图5 图6所示，此凹穴3的形状可呈角锥状，或者如图8 图9所示，凹穴3的形状可呈凹字状，凹穴3的形状主要配合冲压件100的外形成型，但凹穴3的形状并不被本实施例所设限，其可视实际情况予以调整，故冲压件100的外形也不被本实施例所设限，而可视实际情况予以调整。请参考图10所示，为本实用新型散热座结构的使用状态，再参考图3所示，将本实用新型散热座结构装设在灯具10中，电路板20及发光二极管30固置散热板I，此散热板可把发光二极管30产生的热量透过凸出部133，以传递到各散热鳍片2，进而帮助灯具10具有良好的散热效率。综上所述，本实用新型的用于灯具的散热座结构，确可达到预期的使用目的，而解决现有技术的缺点。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于灯具的散热座结构，其特征在于，包括 一散热板，具有一平台及在该平台的周缘开设有多个开口槽，在任意二个相邻该开口槽之间形成有一间隔块，每一该间隔块具有平行相对的二个表面；以及 多个散热鳍片，沿着该等开口槽插设； 其中，以冲压方式在其中之一该表面成型一凹穴，并压迫各该间隔块产生变形而夹掣各该散热鳍片。
2.如权利要求I所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中每一该间隔块具有配置在该开口槽内的一侧面，每一该侧面透过该凹穴压迫成型一凸出部，该等凸出部分别夹掣该等散热鳍片。
3.如权利要求2所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中该凸出部沿着该间隔块的长度范围布设。
4.如权利要求2所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中每一该开口槽内配置的凸出部数量为二个，该二个凸出部共同夹掣该散热鳍片。
5.如权利要求I所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中该二个表面分为一上表面及一下表面，该凹穴分为一上凹穴及一下凹穴，该上凹穴以冲压方式形成在该上表面，该下凹穴以冲压方式形成在该下表面。
6.如权利要求5所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中每一该间隔块具有配置在该开口槽内的一侧面，每一该侧面透过该上凹穴及该下凹穴压迫成型有一上凸出部及一下凸出部，该等上凸出部及该等下凸出部分别夹掣该等散热鳍片。
7.如权利要求6所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中该上凸出部及该下凸出部沿着该间隔块的长度范围布设。
8.如权利要求6所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中每一该开口槽内配置的上凸出部及下凸出部数量分别为二个，该二个上凸出部及该二个下凸出部共同夹掣该散热鳍片。
9.如权利要求I所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中每一该凹穴的冲压长度大于该间隔块长度的三分之二倍。
10.如权利要求I所述用于灯具的散热座结构，其特征在于，其中每一该散热鳍片具有一上折部及一下折部，该等散热鳍片透过该等上折部及该等下折部形成等距的排列组合。
专利摘要本实用新型公开了一种用于灯具的散热座结构，该散热座结构，包括一散热板及多个散热鳍片，散热板具有一平台及在平台的周缘开设有多个开口槽，在任意二个相邻开口槽之间形成有一间隔块，每一间隔块具有平行相对的二个表面；各散热鳍片沿着各开口槽插设；其中，以冲压方式在其中之一表面成型一凹穴，并压迫各间隔块产生变形而夹掣各散热鳍片。藉此，间隔块受冲压变形，从而夹掣各散热鳍片，以让散热鳍片结合在散热板，进而取代现有利用焊接的结合方式，达到散热座具有良好地组装效率、结合稳定性及制程安全性。
文档编号F21V29/00GK202691976SQ201220266010
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者罗瑞安 申请人:祥懋科技企业有限公司